PL48930B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48930B1
PL48930B1 PL98840A PL9884062A PL48930B1 PL 48930 B1 PL48930 B1 PL 48930B1 PL 98840 A PL98840 A PL 98840A PL 9884062 A PL9884062 A PL 9884062A PL 48930 B1 PL48930 B1 PL 48930B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
microns
grains
elements
building elements
tuff
Prior art date
Application number
PL98840A
Other languages
English (en)
Original Assignee
„Mineralimpex" Magyar Olaj Es Banyatermek Kiilkereskedelmi Yallalat
Filing date
Publication date
Application filed by „Mineralimpex" Magyar Olaj Es Banyatermek Kiilkereskedelmi Yallalat filed Critical „Mineralimpex" Magyar Olaj Es Banyatermek Kiilkereskedelmi Yallalat
Publication of PL48930B1 publication Critical patent/PL48930B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 9. XII. 1964 48930 COU Ufa KI.MKP UKD 80 b} AgjoT £04 b SAOb Wlasciciel patentu: „Mineralimpex" Magyar Olaj es Banyatermek Kiilke- reskedelmi Yallalat, Budapeszt (Wegry) Sposób wytwarzania porowatych elementów budowlanych o^ciezarze objetosciowym ponizej 1000 kG/m3 i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania porowatych elementów budowlanych o ciezarze ob¬ jetosciowym mniejszym niz 1000 kG/m3, przez for¬ mowanie ich na mokro i wypalanie az do spie¬ czenia.Elementy budowlane, otrzymywane znanymi spo¬ sobami przez formowanie na mokro i wypalanie az do spieczenia, maja strukture bardzo scisla, z niewielka iloscia porów, a ich ciezar objetoscio¬ wy wynosi okolo 2000 kG/m3. Poza tym materialy takie, jak np. klinkier, maja wysoki wspólczynnik przewodnictwa cieplnego i zle wiaza sie z zapra¬ wa, totez nie nadaja sie jako material do muro¬ wania scian budynków mieszkalnych.Wady te usuwa sposób wedlug wynalazku, który umozliwia otrzymywanie elementów budowlanych o ciezarze objetosciowym mniejszym od 1000 kG/m3, majacych dosc duza wytrzymalosc i dobrze wia¬ zacych sie z zaprawa.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze do formowania elementów budowlanych stosuje sie zmielona skale wulkaniczna oraz materialy do¬ datkowe, które podczas wypalania wydzielaja gaz.Wypalanie prowadzi sie w formach az do spiecze¬ nia, przy czym do form wklada sie wilgotny, plastyczny material.Zgodnie z wynalazkiem jako podstawowy suro¬ wiec do wyrobu elementów budowlanych stosuje sie sproszkowana skale wulkaniczna o wielkosci 10 ziaren ponizej 500 mikronów, a korzystnie jest, aby przynajmniej polowa, a nawet 70% proszku mialo wielkosc ziaren ponizej 200 mikronów. Im wieksze bowiem rozdrobnienie, tym równomierniej- sza jest struktura wytworzonego elementu, a gaz wywiazujacy sie podczas ogrzewania, zawarty jest w wypalonym elemencie w postaci mniejszych pecherzyków. W praktyce okazalo sie bardzo ko¬ rzystnym stosowanie mieszaniny proszku, sklada¬ jacej sie w 70%-ach z ziaren ponizej 100 mikro¬ nów, a w 25 do 30%-ach z ziaren o wielkosci 100—200 mikronów.Jako dodatkowy material, zwilzajacy formowana mase i wydzielajacy podczas spiekania gaz, ko¬ rzystnie jest stosowac wodna emulsje kwasów zy¬ wicznych. Mozna tez jako dodatkowy material stosowac zwiazki siarki, które jak wiadomo pod¬ czas spiekania wytwarzaja gaz, np. sproszkowana skale wulkaniczna zawierajaca piryt, lub tez lug posiarczynowy.Zgodnie z wynalazkiem, jako skalny proszek wulkaniczny mozna stosowac dacyt, tuf dacytowy, fonolit lub trachit. Bardzo korzystne jest stosowa- 25 nie tufów, poniewaz moga one byc latwo mielone na drobny proszek.Ponizej podano sklad chemiczny wazniejszych skal wulkanicznych, które moga byc stosowane ja¬ ko surowiec zgodnie ze sposobem wedlug wyna- 30 lazku. 20 489303 48930 4 Riolit Fonolit Trachit Dacyt Tuf dacytowy Si02 62,32% 68,81% 73,82% 58,97% 55,05% AI2O3 16,62% 14,61% 12,63% 20,18% 16,32% Fe203 1,51% 1,36% 1,63% 2,18% 4,02% FeO -2,06% 1,26% 1,75% 1,51% 3,46% CaO 4,62% 2,21% 0,35% 1,02% 6,48% Na20 3,53% 3,31% 0,86% 8,45% 3,88% K2O 1,70% 4,61% 7,35% 4,28% 4,55% MgO ,. 2,30% 0,74% 0,36% 0,12% 2,72% FeS2 s;2,3% 2,8% 1,0% — — Zgodnie z wynalazkiem mozna wytwarzac ele¬ menty o ciezarze objetosciowym znacznie mniej¬ szym od 1000 kG/m3, majace wytrzymalosc dosta¬ tecznie duza, aby mozna je stosowac jako elemen¬ ty budowlane o duzych wymiarach, odpowiadaja¬ cych co najmniej dwum wymiarom calej sciany lub jej czesci. Tak np. moga byc wytwarzane elementy budowlane o wymiarach 3X4X0,30 m, jak równiez o mniejszych wymiarach znormalizo¬ wanych.Surowe, plastyczne elementy wklada sie przed wypaleniem, w stanie jeszcze wilgotnym, do sza¬ motowych form i wypala, utrzymujac jedna sciane boczna formy otwarta. Wypalanie polaczone ze spiekaniem odbywa sie wtedy w ten sposób, ze na powierzchni elementu nie oslonietej sciana formy, wytwarza sie warstwa w postaci szkliwa, gdyz po¬ wierzchnia ta jest wystawiona na dzialanie ciepla bardziej, niz pozostale powierzchnie, osloniete scia¬ nami formy. Powierzchnia elementu pokryta szkli¬ wem moze stanowic zewnetrzna powierzchnie scia¬ ny budynku i nie wymaga tynkowania. Poza tym powierzchnia taka jest bardzo odporna na wplywy atmosferyczne. Równiez i wewnetrzne powierzch¬ nie elementów budowlanych, otrzymanych sposo¬ bem wedlug wynalazku, nie wymagaja tynkowania i moga byc bezposrednio malowane.Wielkosc ziarna sproszkowanej skaly wulkanicz¬ nej, ilosc substancji wytwarzajacej gaz oraz tem¬ perature i czas trwania spiekania ustala sie do¬ swiadczalnie tak, aby mozna bylo uzyskac zadany ciezar objetosciowy i odpowiednia wytrzymalosc wypalonych elementów budowlanych. Tak np. przy stosowaniu surowca o ziarnach drobniej¬ szych, spiekanie prowadzi sie w nizszej tem¬ peraturze, gdyz wywiazywanie sie gazu, a tym sa¬ mym i tworzenie sie zamknietych pecherzyków, jest szybsze niz w przypadku surowca o ziarnach grubych. Elementy budowlane o wiekszej wytrzy¬ malosci moga byc wytwarzane przy zastosowaniu przewazajacej ilosci ziaren drobniejszych, np. do 70% ziaren ponizej 100 mikronów, z udzialem pew¬ nej ilosci ziaren grubszych, np. 25—30% ziaren 100—200 mikronów. W celu obnizenia temperatury spiekania mozna do sproszkowanej skaly wulka¬ nicznej dodawac zwiazki metali alkalicznych.Sposób wedlug wynalazku jest szczególowo opi¬ sany w ponizszych przykladach.Przyklad 1. 100 kG zmielonego tufu dacy- towego o skladzie podanym w zamieszczonej wyzej tabeli i o wielkosci ziaren ponizej 200 mikronów, w tym 70% ponizej 100 mikronów, wyrabia sie z 40 litrami lugu posiarczynowego na plastyczna 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 mase. Material ten wklada sie nastepnie do sza¬ motowych form o wymiarach 1X1,5X0,20 m i wy¬ gladza. Szamotowe scianki smaruje sie przed tym klejem dekstrynowym, zawierajacym uwodniony tlenek glinu. Formy z wilgotnym materialem wsu¬ wa sie do pieca tunelowego i ogrzewa w nim przez piec godzin do temperatury 1250°C, utrzy¬ muje w tej temperaturze przez piec godzin i wresz¬ cie chlodzi powoli przez dziesiec godzin. Na nie oslonietej powierzchni otrzymanego w ten sposób elementu budowlanego tworzy sie zielonawo-szare szkliwo, podczas gdy powierzchnie osloniete scia¬ nami formy pozostaja matowe. Granica wytrzyma¬ losci elementu na rozrywanie wynosi 150 kG/cm2, ciezar objetosciowy 800 kG/m3. Pory wewnatrz ma¬ terialu nie sa wieksze niz 2 mm, wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej wynosi 4X10—7.W celu otrzymania szkliwa o innym zabarwie¬ niu, trzeba przed wypaleniem naniesc na material barwnik, najlepiej barwiacy tlenek metalu, np. tlenek kobaltu, przy czym podczas wypalania w nizszej temperaturze otrzymuje sie szkliwo niebie¬ skie, a przy wyzszej czarne. Stosujac odpowiednie barwniki organiczne mozna otrzymac rózne za¬ barwienia lub wzory.Przyklad 2. 100 kG tufu dacytowego o wiel¬ kosci ziaren jak w przykladzie 1, miesza sie z 5 kG wodnej emulsji kwasów zywicznych i otrzymana mieszanine wklada do form, jak opisano w przy¬ kladzie 1. Wypalanie prowadzi sie w temperaturze nie przekraczajacej 1050°C. Otrzymuje sie elementy budowlane o granicznej wytrzymalosci na rozry¬ wanie 60 kG/cm2 i o ciezarze objetosciowym 500 kG/m3. Pory nie przekraczaja 2 mm, a 60% ich jest ponizej 1 mm. Wspólczynnik rozszerzal¬ nosci cieplnej i efekty barwne otrzymanego mate¬ rialu sa takie, jak w przykladzie 1.Przyklad 3. 50 kG zmielonego tuf u dacyto¬ wego miesza sie z 35 kG zmielonego fonolitu o wielkosci ziaren, jak w przykladzie 1. Material ten miesza sie i wygniata z wodna emulsja kwa¬ sów zywicznych. Spiekanie prowadzi sie w sposób opisany w przykladzie 1, ale czas wstepnego ogrze¬ wania wynosi cztery godziny i nie przekracza sie temperatury 1000°C, a czas utrzymywania w tej temperaturze wynosi piec godzin i chlodzenie szesc godzin. Otrzymane elementy budowlane maja cie¬ zar objetosciowy 500 kG/m3 i granice wytrzyma¬ losci na rozerwanie 50 kG/cm2.Elementy budowlane otrzymywane sposobem we¬ dlug wynalazku i majace duze rozmiary, moga byc przymocowywane do szkieletu budynku w zwy¬ kly sposób. Moga one byc jednak uzywane rów¬ niez jako elementy nosne, poniewaz maja dosta¬ teczna wytrzymalosc. Dzieki zewnetrznemu szkli¬ wu, odpornemu na wplywy atmosferyczne, zbedne jest tynkowanie scian zewnetrznych i pózniejsze ich naprawianie. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania porowatych elementów bu¬ dowlanych o ciezarze objetosciowym ponizej 1000 kG/m3, formowanych na mokro, a nastep¬ nie wypalanych az do spieczenia, znamienny48930 tym, ze do formowania elementów stosuje sie sproszkowana skale wulkaniczna oraz materialy dodatkowe, wydzielajace podczas ogrzewania gaz.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sproszkowana skala wulkaniczna, uzyta do for¬ mowania elementów, sklada sie przynajmniej w polowie, a korzystnie w 70%-ach z ziaren o wielkosci ponizej 200 mikronów.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze sproszkowana skala wulkaniczna, uzyta do formowania elementów, sklada sie w 70%-ach z ziaren o wielkosci ponizej 100 mikronów i w 10 15 25—30%-ach z ziaren o wielkosci 100—200 mi¬ kronów.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako skale do formowania elementów stosuje sie tuf, zwlaszcza zmielony tuf dacytowy.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze jako dodatkowy material, wydzielajacy gaz, stosuje sie miedzy innymi zwiazki siarki, lug posiarczynowy, kwasy zywiczne.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze wolna powierzchnie znajdujacego sie w formie elementu ogrzewa sie az do utworzenia sie na niej zwartej warstwy szkliwa. PL
PL98840A 1962-05-10 PL48930B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48930B1 true PL48930B1 (pl) 1964-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5275989A (en) Ceramic composition for the production of the top layer of two-layered stoneware tiles
US2379358A (en) Colored granulated material
US5069960A (en) Skin-surfaced foam glass tile
US1929425A (en) Sound absorbing material and method of making the same
KR101639272B1 (ko) 소성 발색 도자 소지 제조 방법
US4119470A (en) Ceramic composition for making stoneware products
US2163678A (en) Colored roofing granule
PT85772B (pt) Metodo para a fabricacao de um azulejo ceramico cru em material argiloso, e azulejo obtido por esse metodo
US4173609A (en) Method of manufacturing building elements from so-called foamed ceramics
DE3878091T2 (de) Schaumglasplatte mit dichter oberflaeche und verfahren zu ihrer herstellung.
PL48930B1 (pl)
US2327972A (en) High strength ceramic surface
US2708172A (en) Method of coating concrete articles with vitrous coatings and resulting article
KR101639274B1 (ko) 소성 발색 도자 소지 제조 방법
US2864711A (en) Glazed ceramic bodies and methods for producing same
JP2655977B2 (ja) 発泡セラミック板およびその製法
JPH0259482A (ja) 無機質化粧板の製造方法
US3824105A (en) Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom
JP3469485B2 (ja) 軽量陶磁器タイルおよび軽量陶磁器タイルの製造方法
US5340514A (en) Method for preparing pottery products containing shirasu balloons
US2331868A (en) Colored glazed coated roofing granules and roofing sheet material surfaced therewith
US2987416A (en) Method and apparatus for forming ceramic surface layers
JPH05262581A (ja) 装飾窯業製品の製造方法
CN109483716A (zh) 利用大理石废料生产的仿古砖及其生产工艺
KR102190957B1 (ko) 컬러 페이스 벽돌의 제조방법