Uzywane wspólczesnie srodki lepiace posiadaja te wade, ze czas schniecia ich nie jest tak krótki, jak tego wymaga technika, a w szczególnosci warunki masowej pro¬ dukcji. Substancje lepiace bedace po dzis dzien w uzyciu, musza z natury rzeczy po¬ siadac tak dalece idace rozcienczenie, by manipulacja, a w szczególnosci dozowanie tej substancji lepiacej byly mczliwe, Roz¬ cienczenie to stoi jednakze na przeszkodzie szybkiemu schnieciu tego srodka, gdyz sila i szybkosc lepienia, proporcjonalne w pew¬ nym stopniu do stezenia srodka lepiacego wskutek powyzszego rozcienczenia sa z re¬ guly tak zmniejszone, ze doraznie wyschnac nie moga. Brak owej doraznosci powoduje, ze technika lepienia wymaga ofiar czasu, o ile lepienie ma byc bez zarzutu wykonane; o ile zas materjaly spajane posiadaja wiek¬ szy stosunkowo stopien sprezystosci, lepie¬ nie jest niezupelne a nawet wadliwe. Za¬ pobiec temu stanowi rzeczy mogloby tylko bardzo intensywnie zwiekszone stezenie srodka lepiacego, które jednak jest z regu¬ ly niemozliwe, gdyz srodki lepiace tak ste¬ zone nie daja sie dozowac, pomijajac kwe¬ stje wysokich kcsztów substancyj tak skon¬ centrowanych.Powyzsze wady usuwa wynalazek, be¬ dacy przedmiotem niniejszego zgloszenia patentowego. Jego mysla przewodnia by¬ lo: unieszkodliwic rozluzniajace dzialanie rozpuszczalnika bez ilosciowego zwieksze¬ nia czynnego skladnika lepiacego przy za¬ chowaniu zdolnosci dozowania calego pre¬ paratu.Powyzsza mysl (przewodnia mozna tech¬ nicznie wykonac, jesli do roztworu dowol¬ nego skladnika lelpiacego w dowolnym roz¬ puszczalniku, wzglednie jezeli do jakiego¬ kolwiek srodka lepiacego doda sie na zimno jakiejkolwiek substancji, która absorbuje rozpuszczalnik w tym stopniu, by nie zaab¬ sorbowana reszifc rozpuszczalnika w sto¬ sunku do niezrtijbnionej ilosci czynnej sub¬ stancji lepiacej, wykazala dzieki owemu dodatkowi znacznie zwiekszone stezenie.Dobór owego skladnika musi byc taki, by pierwotna zdolnosc dozowania srodka le¬ piacego nie doznala uszczeifoku. Przykla¬ dowa forma wykonania takiego lepiszcza jest 60% -owy roztwór dekstryny jako srod¬ ka lepiacego w wodzie jako rozpuszczalni¬ ku z dodatkiem jakiejkolwiek substancji rozdrobnionej (masa papierowa, pyl korko¬ wy, biel cynkowa) jako dodatku absorbu¬ jacego wode. Powyzsza forma wykonania jest, jak nadmieniono, przykladowa. Ana¬ logicznie mozna sporzadzic lepiszcza szyb- koschnace z bardzo rozmaitych skladników czynnych w dowolnych stezeniach we wszystkich rozpuszczalnikach, przyczem jako dodatek absorbujacy rozpuszczalnik wchodza w rachube dowolne substancje tak obojetne jiak i chelrakzniie oddzialywujace na roztwór. Dalszemi zailetami i cechami ta¬ kiego lepiszcza sa: 1) Lepiszcze znosi doskonale transport kolejowy bez wzgledu na temperature. 2) Nie ulega zepsuciu, skladniki nie rozdziela¬ ja sie przez odstanie, a wiec magazynowa*, nie nie przedstawia zadnych trudnosci. 3) Natychmiastowa zdolnosc do uzyciai bez jakichkolwiek czynnosci prizygotowiawczych. 4) Nie powstawanie ciagnacych sie nitek przy pobieraniu lepiszcza celem klejenia. 5) Chwyta natychmiast a wiec posiada taki stopien mazistosci, ze nawet wcale twardy papier sila swej sprezystosci nie moze sie odkleic. 6) Wysycha w paru minutach i klei tak mocno ze bez uszkodzenia papieru nie da sie odkleic. 7) Miejsce raz zaklejone nie da sie odkleic, chyba przez odmoczenie, lecz juz ponownie nie chwyci. 8) Wyschnie¬ te trzyma sie tak mocno papieru, ze przy odrywaniu nie kruszy sie. 9) Nie zawiera zadnych skladników zdrowiu szkodliwych stalych ani lotnych, wskutek czego w uzy¬ ciu nie naraza uzywajacych go na choroby skórne, dróg oddechowych i temu podobne. 10) Nie posiada zapachu, któryby sie udzie¬ lal. 11) Jest nadzwyczaj ekonomiczne. PLThe adhesives used today have the disadvantage that their drying time is not as short as required by the technique, and in particular by the conditions of mass production. Adhesives, which are still in use today, must naturally be diluted to such an extent that handling, and in particular the dosing of this adhesive, is agitated. This dilution, however, prevents the agent from drying quickly, because its strength and speed are the stickiness, proportional to a certain extent to the concentration of the binder due to the above dilution, is generally so reduced that it cannot dry out for a while. The lack of this accessibility means that the modeling technique requires sacrifices of time, if the molding is to be performed flawlessly; and while the bonded materials have a relatively greater degree of elasticity, the bonding is incomplete or even defective. This state of affairs could be prevented only by a very intensely increased concentration of the sticking agent, which, however, is usually not possible, since such adhesives cannot be dosed, apart from the question of high shapes of substances so concentrated. removes the invention that is the subject of this patent application. His guiding principle was: to neutralize the loosening effect of the solvent without quantitatively increasing the adhesive active ingredient while preserving the dosing capacity of the entire preparation. The above thought (the guiding principle can be technically performed if a solution of any lingering ingredient in any as a solvent, or if any substance is added in the cold to any tackifier which absorbs the solvent to such an extent that the residual solvent is not absorbed in relation to the unresolved amount of the active tackifier, thanks to this addition, considerably increased concentration. The choice of this ingredient must be such that the initial dosing capacity of the sleeping agent does not experience any pinching. An exemplary embodiment of such a binder is a 60% solution of dextrin as a sticking agent in water as a solvent with an additive. any particulate matter (paper pulp, cork dust, white, zinc as a water-absorbing additive. The above form of execution is, as mentioned, exemplary. Logically, it is possible to prepare fast-drying binders from a wide variety of active ingredients at any concentration in all solvents, for which, as an additive that absorbs the solvent, any substances such as inert or chelating on the solution can be used. Further fillers and characteristics of such a binder are: 1) The binder is perfectly able to withstand rail transport, regardless of the temperature. 2) It does not deteriorate, the ingredients do not separate by standing, so when stored, it does not present any difficulties. 3) Immediate useable without any preparatory work. 4) No stringy threads when removing the binder for bonding. 5) It grabs immediately, so it has such a degree of stickiness that even hard paper, due to its elasticity, cannot peel off. 6) Dries in a few minutes and sticks so tightly that it cannot peel off without damaging the paper. 7) A place once sealed cannot be removed, except by soaking, but it will not be seized again. 8) When dried, the paper is so tightly held that it does not crumble when torn off. 9) It does not contain any harmful solid or volatile health components, and therefore, when used, it does not expose users to skin diseases, respiratory diseases, and the like. 10) It has no smell to give off. 11) It is extremely economical. PL