PL48435B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48435B1 PL48435B1 PL101195A PL10119563A PL48435B1 PL 48435 B1 PL48435 B1 PL 48435B1 PL 101195 A PL101195 A PL 101195A PL 10119563 A PL10119563 A PL 10119563A PL 48435 B1 PL48435 B1 PL 48435B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- denier
- thickness
- synthetic
- water
- Prior art date
Links
Description
24. V. 1962 Szwajcaria Opublikowano: 20. IX. 1964 48435 KI. 55 f, 16 MKP UKD D 21 h 5jf$ Wspóltwórcy wynalazku: dr Wolfgang Martin, dr imz. Wolfgang Griehl Wlasciciel patentu: Inventa AG. fiiir Fonschung uind Patentverwertung, Lucerna (Szwajcaria).Sposób wytwarzania arkuszy z wlókien syntetycznych Arkusze ze spoistego tworzywa wlóknistego wy¬ twarza sie w zasadzie dwoma sposobami, a miano¬ wicie na sucho (na greplarce, iglarce, w procesie wirowym) albo na mokro. Ten ostatni sposób naj¬ czesciej stosuje sie w maszynach papierniczych.Dla wzmocnienia struktury wlóknistej stosuje sie srodki wiazace, jak na przyklad rozpuszczalniki i srodki speczniajace, emulsje lub substancje kle- jace na goraco. W procesie zgrzeblania na mokro srodki wiazace maja za zadanie nie tylko zwiek¬ szenie wytrzymalosci struktury materialu w stanie suchym, przy czym metoda zgrzeblania na mokro wiaze sie z szeregiem problemów. I tak na przy¬ klad wytworzony na sicie lancuchowym arkusz mu¬ si posiadac odpowiednia wytrzymalosc jeszcze w stanie mokrym po to, by przy przechodzeniu przez poszczególne maszyny i elementy transportujace nie ulegal rwaniu.Przy uzyciu gladkich, w wiekszosci przypadków niestpilsniajacych sie syntetycznych wlókien, ma¬ terial ten nie wykazuje zupelnie mechanicznej spoistosci w stanie mokrym i najczesciej z tego powodu dodaje isie jako srodka wiazacego celulo¬ zowej masy papierniczej.Miedzy innymi dlatego produkcja papierów z sa¬ mych wlókien syntetycznych napotyka na duze trudnosci.Do produkcji papierów z samych wlókien synte¬ tycznych i papierów do specjalnych celów stoso¬ wano kosztowna imitacje masy papierniczej z syn¬ tetycznego materialu, dodajac do zawiesiny z wló¬ kien rozgalezione i róznorodnie uksztaltowane czastki.Okazalo sie, ze przez wprowadzenie wlókien o 5 róznej grubosci, a przez to o róznej elastycznosci mozna uzyskac odpowiednia wytrzymalosc na mo¬ kro bez potrzeby stosowania srodków wiazacych, poniewaz rozmaita grubosc nici powoduje to, ze ciensze nitki ukladaja sie spiralnie lub prostymi !0 zwojami wokól grubszych nici, dzieki czemu u- zyskuje sie intensywne sfilcowanie i spilsinienie wytworzonego runa.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze za¬ wiesine wodna z syntetycznego materialu oco naj- 15 mniej dwojakiej grubosci wlókien cietych miesza sie i odsacza wode za pomoca sita. Mieszanina wló¬ kien powinna zawierac czesc wlókien o grubosci ponizej 0,1 denier, a czesc o grubosci ponad 1,0 de- nier. Cienkie nitki o grubosci mniejszej od 0,1 de¬ nier nie moga tworzyc miedzy soba splotów.Przy produkcji syntetycznego papieru z poliestru cienkie nitki mozna otrzymywac z polimerów, któ¬ re charakteryzuja sie elastycznoscia, zwlaszcza z polimerów mieszanych.Z uwagi na dalsza obróbke tej masy nalezy od¬ powiednio dobrac grubosc nitek, to znaczy grubosc cienkich nitek dostosowac do grubych wlókien, przy czym korzystnie jest stosowac takie wlók¬ na, których srednice maja sie do siebie jak 1:3 30 do 1 :20. 20 25,? .... : '3 Przyklad I. 10 g wlókien cietych o dlugosci 10 mm i grubosci 1,5 denier z tereftalanu poliety¬ lenu rozprowadza sie z 5 1 wody przy uzyciu srod¬ ka dyspergujacego i dodaje 19 cieniutkich nitek z tego samego materialu co i wlókna ciete, jednak o dlugosci okolo 3 mm i grubosci 0,03 denier.Przyklad II. Przyklad I powtarza sie bez dodatku cienkich nitek, w wyniku czego uzyskuje sie niejednolita mase zrywajaca sie juz przy dlu¬ gosciach ponizej 50 cm.+ A .Przyklad III. 2 g wlókien cietych poliestru - , mieszanego o dlugosci 8 mm i grubosci 2 denier * rozprowadza sie w 2 1 wody i dodaje 0,4 g wlókien cietych o sredniej dlugosci 2 mm i 0,05 denier ^dyspergowanych w 300 ml wody. Po umieszcze¬ niu mieszaniny cna sicie otrzymuje sie jednolity arkusiz syntetycznego materialu o samozrywie 1200 mm na mokro.Równomierne rozmieszczenie wlókien uzyskuje sie (jak wspomniano w przykladzie) przez zastoso¬ wanie srodków zageszczajacych i innych niekleja- cych dodatków oraz aktywnych powierzchniowo 435 4 substancji. W zasadzie nie jest to jednak konieczne przy uzyciu cieniutkich nitek, poniewaz zostaja one równomiernie rozdzielone i obciazone przez grub¬ sze wlókna ciete. 5 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania arkuszy z wlókien synte¬ tycznych, zwlaszcza z cietych wlókien poliestro- 10 " wych spoistych, spilsnionych, znamienny tym, ze tworzy sie zawiesine: wodna z syntetycznych wlókien cietych o co najmniej dwóch róznych grubosciach, których srednice maja sie do siebie jak 1:3 do 1:20, przy czym ciensze wlókna maja 15 grubosc mniejsza od 0,1 denier a grubsze wlókna maja grubosc wieksza od 1 denier, zawiesine miesza sie, a nastepnie oddziela od wody za pomoca sita.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do 20 masy dodaje sie czesc wlókien o grubosci poni¬ zej 0,1 denier. 1157. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 200 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48435B1 true PL48435B1 (pl) | 1964-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3768118A (en) | Web forming process | |
| US4018646A (en) | Nonwoven fabric | |
| US3663348A (en) | A lofty and soft nonwoven, through bonded fabric | |
| CA1325585C (en) | Tearable nonwoven webs and products employing same | |
| EP0042259B1 (en) | Non-woven web material | |
| US2626214A (en) | Paper from long synthetic fibers and partially water soluble sodium carboxymethylcellulose and method | |
| CN103003489B (zh) | 包含多价阳离子型金属和含胺抗静电剂的组合物及制造和使用方法 | |
| EP0411752A1 (en) | Method for hydroentangling non-woven fibrous sheets | |
| FI57994C (fi) | Fibroest icke vaevt filtat banformigt material samt foerfarande foer dess framstaellning | |
| CN111663246B (zh) | 一种圆网无纺布及有机水处理膜 | |
| GB1263812A (en) | A method of forming fibrous sheet material | |
| DE1635485A1 (de) | Ungewebte Fasergebilde | |
| US5223095A (en) | High tear strength, high tensile strength paper | |
| DE2052926A1 (de) | Verbundene, nicht gewebte Faserpro dukte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| BR9607970A (pt) | Pano de máquina para uma máquina de papel ou celulose e espiral de fio pré-formada | |
| US3973067A (en) | Short-fibered nonwoven fabrics | |
| SE467499B (sv) | Foerfarande foer hydroentangling | |
| US2998344A (en) | Wet web binding process and product | |
| PL48435B1 (pl) | ||
| JPH0260795B2 (pl) | ||
| JPH0220744B2 (pl) | ||
| US3013936A (en) | Synthetic fiber papers | |
| DE1435114C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines gebundenen Vliesstoffes | |
| US3794557A (en) | Method of making isotropic fibrous webs containing textile length fibers | |
| CA1107580A (en) | Non-woven material for support of semipermeable membrane |