PL48435B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48435B1
PL48435B1 PL101195A PL10119563A PL48435B1 PL 48435 B1 PL48435 B1 PL 48435B1 PL 101195 A PL101195 A PL 101195A PL 10119563 A PL10119563 A PL 10119563A PL 48435 B1 PL48435 B1 PL 48435B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
denier
thickness
synthetic
water
Prior art date
Application number
PL101195A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Martin dr
imz. Wolfgang Griehl dr
Original Assignee
Inventa Ag Fiiir Fonschung Uind Patentverwertung
Filing date
Publication date
Application filed by Inventa Ag Fiiir Fonschung Uind Patentverwertung filed Critical Inventa Ag Fiiir Fonschung Uind Patentverwertung
Publication of PL48435B1 publication Critical patent/PL48435B1/pl

Links

Description

24. V. 1962 Szwajcaria Opublikowano: 20. IX. 1964 48435 KI. 55 f, 16 MKP UKD D 21 h 5jf$ Wspóltwórcy wynalazku: dr Wolfgang Martin, dr imz. Wolfgang Griehl Wlasciciel patentu: Inventa AG. fiiir Fonschung uind Patentverwertung, Lucerna (Szwajcaria).Sposób wytwarzania arkuszy z wlókien syntetycznych Arkusze ze spoistego tworzywa wlóknistego wy¬ twarza sie w zasadzie dwoma sposobami, a miano¬ wicie na sucho (na greplarce, iglarce, w procesie wirowym) albo na mokro. Ten ostatni sposób naj¬ czesciej stosuje sie w maszynach papierniczych.Dla wzmocnienia struktury wlóknistej stosuje sie srodki wiazace, jak na przyklad rozpuszczalniki i srodki speczniajace, emulsje lub substancje kle- jace na goraco. W procesie zgrzeblania na mokro srodki wiazace maja za zadanie nie tylko zwiek¬ szenie wytrzymalosci struktury materialu w stanie suchym, przy czym metoda zgrzeblania na mokro wiaze sie z szeregiem problemów. I tak na przy¬ klad wytworzony na sicie lancuchowym arkusz mu¬ si posiadac odpowiednia wytrzymalosc jeszcze w stanie mokrym po to, by przy przechodzeniu przez poszczególne maszyny i elementy transportujace nie ulegal rwaniu.Przy uzyciu gladkich, w wiekszosci przypadków niestpilsniajacych sie syntetycznych wlókien, ma¬ terial ten nie wykazuje zupelnie mechanicznej spoistosci w stanie mokrym i najczesciej z tego powodu dodaje isie jako srodka wiazacego celulo¬ zowej masy papierniczej.Miedzy innymi dlatego produkcja papierów z sa¬ mych wlókien syntetycznych napotyka na duze trudnosci.Do produkcji papierów z samych wlókien synte¬ tycznych i papierów do specjalnych celów stoso¬ wano kosztowna imitacje masy papierniczej z syn¬ tetycznego materialu, dodajac do zawiesiny z wló¬ kien rozgalezione i róznorodnie uksztaltowane czastki.Okazalo sie, ze przez wprowadzenie wlókien o 5 róznej grubosci, a przez to o róznej elastycznosci mozna uzyskac odpowiednia wytrzymalosc na mo¬ kro bez potrzeby stosowania srodków wiazacych, poniewaz rozmaita grubosc nici powoduje to, ze ciensze nitki ukladaja sie spiralnie lub prostymi !0 zwojami wokól grubszych nici, dzieki czemu u- zyskuje sie intensywne sfilcowanie i spilsinienie wytworzonego runa.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze za¬ wiesine wodna z syntetycznego materialu oco naj- 15 mniej dwojakiej grubosci wlókien cietych miesza sie i odsacza wode za pomoca sita. Mieszanina wló¬ kien powinna zawierac czesc wlókien o grubosci ponizej 0,1 denier, a czesc o grubosci ponad 1,0 de- nier. Cienkie nitki o grubosci mniejszej od 0,1 de¬ nier nie moga tworzyc miedzy soba splotów.Przy produkcji syntetycznego papieru z poliestru cienkie nitki mozna otrzymywac z polimerów, któ¬ re charakteryzuja sie elastycznoscia, zwlaszcza z polimerów mieszanych.Z uwagi na dalsza obróbke tej masy nalezy od¬ powiednio dobrac grubosc nitek, to znaczy grubosc cienkich nitek dostosowac do grubych wlókien, przy czym korzystnie jest stosowac takie wlók¬ na, których srednice maja sie do siebie jak 1:3 30 do 1 :20. 20 25,? .... : '3 Przyklad I. 10 g wlókien cietych o dlugosci 10 mm i grubosci 1,5 denier z tereftalanu poliety¬ lenu rozprowadza sie z 5 1 wody przy uzyciu srod¬ ka dyspergujacego i dodaje 19 cieniutkich nitek z tego samego materialu co i wlókna ciete, jednak o dlugosci okolo 3 mm i grubosci 0,03 denier.Przyklad II. Przyklad I powtarza sie bez dodatku cienkich nitek, w wyniku czego uzyskuje sie niejednolita mase zrywajaca sie juz przy dlu¬ gosciach ponizej 50 cm.+ A .Przyklad III. 2 g wlókien cietych poliestru - , mieszanego o dlugosci 8 mm i grubosci 2 denier * rozprowadza sie w 2 1 wody i dodaje 0,4 g wlókien cietych o sredniej dlugosci 2 mm i 0,05 denier ^dyspergowanych w 300 ml wody. Po umieszcze¬ niu mieszaniny cna sicie otrzymuje sie jednolity arkusiz syntetycznego materialu o samozrywie 1200 mm na mokro.Równomierne rozmieszczenie wlókien uzyskuje sie (jak wspomniano w przykladzie) przez zastoso¬ wanie srodków zageszczajacych i innych niekleja- cych dodatków oraz aktywnych powierzchniowo 435 4 substancji. W zasadzie nie jest to jednak konieczne przy uzyciu cieniutkich nitek, poniewaz zostaja one równomiernie rozdzielone i obciazone przez grub¬ sze wlókna ciete. 5 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania arkuszy z wlókien synte¬ tycznych, zwlaszcza z cietych wlókien poliestro- 10 " wych spoistych, spilsnionych, znamienny tym, ze tworzy sie zawiesine: wodna z syntetycznych wlókien cietych o co najmniej dwóch róznych grubosciach, których srednice maja sie do siebie jak 1:3 do 1:20, przy czym ciensze wlókna maja 15 grubosc mniejsza od 0,1 denier a grubsze wlókna maja grubosc wieksza od 1 denier, zawiesine miesza sie, a nastepnie oddziela od wody za pomoca sita.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do 20 masy dodaje sie czesc wlókien o grubosci poni¬ zej 0,1 denier. 1157. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 200 egz. PL
PL101195A 1963-04-01 PL48435B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48435B1 true PL48435B1 (pl) 1964-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3768118A (en) Web forming process
US4018646A (en) Nonwoven fabric
US3663348A (en) A lofty and soft nonwoven, through bonded fabric
CA1325585C (en) Tearable nonwoven webs and products employing same
EP0042259B1 (en) Non-woven web material
US2626214A (en) Paper from long synthetic fibers and partially water soluble sodium carboxymethylcellulose and method
CN103003489B (zh) 包含多价阳离子型金属和含胺抗静电剂的组合物及制造和使用方法
EP0411752A1 (en) Method for hydroentangling non-woven fibrous sheets
FI57994C (fi) Fibroest icke vaevt filtat banformigt material samt foerfarande foer dess framstaellning
CN111663246B (zh) 一种圆网无纺布及有机水处理膜
GB1263812A (en) A method of forming fibrous sheet material
DE1635485A1 (de) Ungewebte Fasergebilde
US5223095A (en) High tear strength, high tensile strength paper
DE2052926A1 (de) Verbundene, nicht gewebte Faserpro dukte und Verfahren zu ihrer Herstellung
BR9607970A (pt) Pano de máquina para uma máquina de papel ou celulose e espiral de fio pré-formada
US3973067A (en) Short-fibered nonwoven fabrics
SE467499B (sv) Foerfarande foer hydroentangling
US2998344A (en) Wet web binding process and product
PL48435B1 (pl)
JPH0260795B2 (pl)
JPH0220744B2 (pl)
US3013936A (en) Synthetic fiber papers
DE1435114C3 (de) Verfahren zur Erzeugung eines gebundenen Vliesstoffes
US3794557A (en) Method of making isotropic fibrous webs containing textile length fibers
CA1107580A (en) Non-woven material for support of semipermeable membrane