PL48428B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48428B1 PL48428B1 PL102232A PL10223263A PL48428B1 PL 48428 B1 PL48428 B1 PL 48428B1 PL 102232 A PL102232 A PL 102232A PL 10223263 A PL10223263 A PL 10223263A PL 48428 B1 PL48428 B1 PL 48428B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- dyeing
- fiber
- dye
- sulfur
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 claims description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N Leucine Natural products CC(C)CC(N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- QQBMCNRNUZBNNF-BZKIHGKGSA-L disodium;hexadecyl sulfate;[(z)-octadec-9-enyl] sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O QQBMCNRNUZBNNF-BZKIHGKGSA-L 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- -1 leucine compound Chemical class 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1964 48428 KI. 8 m 8/01 MKP D06p Af2Q UKD Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Majchrzak, Witold Rakowski Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Welnianego „9-go Maja", Lódz (Polska) BlBLIOTEKAi U rzed u Forint owego] Sposób barwienia wlókien polichlorowinylowych barwnikami siarkowymi Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia wlókien polichlorowinylowych barwnikami siarko¬ wymi.Wlókna polichlorowinylowe barwi sie barwnika¬ mi siarkowymi itrzema metodami.Pierwsza metoda polega na tym, ze wlókno po¬ lichlorowinylowe barwi sie w kapieli zawieraja¬ cej 25 g/l bezwodnego siarczanu sodowego i leuko- zwiazek barwnika siarkowego uzyskiwany za po¬ moca siarczku sodowego, przy czym po uplywie pietnastu minut dodaje sie do kapieli ogrzanej do temperatury 60°C tyle fosforanu jednosodowego, aby wartosc pH kapieli wynosila okolo 8. W ka¬ pieli tej barwi sie wlókno w ciagu 1 godziny. Po ukonczeniu procesu barwienia wlókno polichloro¬ winylowe plucze sie woda zawierajaca dodatek 2 g/l dwuchromianu sodowego, 5 ml/l 50%-owego kwasu octowego i 0,5 g/l koloidu ochronnego.Przy stosowaniu tej jednokapielowej metody uzyskuje sie tylko bardzo jasne wybarwienia, przy czym wykorzystanie barwnika w kapieli jest male.Druga znana metoda barwienia wlókna polichlo- rowinylowego barwnikami siarkowymi polega na tym, ze wlókno traktuje sie wstepnie kapiela za¬ wierajaca 0,1—0,3% wagowych w stosunku do wa¬ gi wlókna, produktu kondensacji dwucyjanodwu- amidu z aldehydem mrówkowym, w temperatu¬ rze 40°C w ciagu okolo 20—30 minut, a po pluka¬ niu woda wlókno wprowadza sie do kapieli far- 10 15 20 25 30 2 biarskiej zawierajacej srodek dyspergujacy, koloid ochronny oraz leukozwiazek barwnika siarkowego uzyskiwany przy uzyciu siarczku sodowego wzie¬ tego w ilosci niezbednej do przeprowadzenia barw¬ nika w jego leukozwiazek, unikajac przy tym nad¬ miaru. Kapiel farbiarska zawiera poza tym doda¬ tek weglanu sodowego i siarczan sodowy. W ka¬ pieli tej barwi sie wlókno w temperaturze 60—80°C w ciagu 1—2 godziny.Przy stosowaniu tej dwukapielowej metody Uzy¬ skuje sie równiez tylko pastelowe wybarwienia wlókna, przy czym wykorzystywanie barwnika w kapieli równiez jest male, a proces wybarwienia dlugotrwaly.Trzecia znana metoda polega na tym, ze wlókno traktuje sie wstepnie kapiela zawierajaca 2,5 g/l - produktu kondensacji dwucyjanodwuamidu i amin aromatycznych z aldehydem mrówkowym oraz 2,5 g/l weglanu sodowego, w temperaturze 60°C w ciagu 1 godziny.Po wyplukaniu wlókno barwi sie w kapieli far- biarskiej zawierajacej siarczan sodowy i leuko¬ zwiazek barwnika siarkowego w ciagu 1 godziny i w temperaturze 60°C.Po kilkakrotnym plukaniu wlókno traktuje sie kapiela zawierajaca srodek pioracy, weglan sodowy oraz mala ilosc siarczku sodowego, w celu usunie¬ cia z wlókna powierzchniowo na nim osadzonego barwnika siarkowego.48428 Przy stosowaniu tej trzeciej znanej metody dwu- kapielowej, kapiel wstepna ma wartosc pH równa 10. Po wyplukaniu wlókna przenosi sie go do wlas¬ ciwej kapieli farbiarskiej zawierajacej leukozwia- zek barwnika siarkowego, przy czym wartosc pH tej kapieli farbiarskiej wynosi równiez 10, a osa¬ dzony w pierwszej kapieli wstepnej produkt kon¬ densacji nie obniza wartosci pH kapieli farbiar¬ skiej, co wplywa ujemnie na intensywnosc wy bar¬ wien i stopien wyczerpania barwnika siarkowego z kapieli. Metoda ta jest poza tym klopotliwa i dlugotrwala, albowiem caly proces barwienia wlókna trwa 4—5 godzin.Przewodnia mysla wynalazku jest uzyskiwanie na wlóknie polichlorowinylowym intensywnych wybarwien barwnikami siarkowymi przy zastoso¬ waniu jednokapielowego procesu barwienia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowuje sie kapiel farbiarska zawierajaca produkt kondensacji dwucyjanodwuamidu z alde¬ hydem mrówkowym, barwnik siarkowy oraz siar¬ czek sodowy w ilosci minimalnej, niezbednej do przeprowadzenia barwnika siarkowego w leuko- zwiazek, tak aby wartosc pH kapieli wynosila 7,5 —8,0, po czym w tak przygotowanej kapieli barwi sie wlókno polichlorowinylowe w ciagu 30—^mi¬ nut w temperaturze 20—45°C.Nalezy przy tym zaznaczyc, ze przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku nastepuje calkowite wyciaganie barwnika z kapieli fairbiairskiej, co jest rzecza nie spotykana przy stosowaniu zna¬ nych metod.Calkowity okres barwienia wlókna jest równiez znacznie krótszy niz przy stosowaniu znanych me¬ tod, a jednoczesnie jednokapdelowy proces bar¬ wienia znacznie upraszcza ten proces ftechnokn \gfczmy.W celu ewentualnego przyspieszenia procesu wy¬ ciagania barwnika z kapieli farbiarskiej, dodaje sie do niej w polowie okresu barwienia dodatko¬ wo wyzej podanego produktu kondensacji lub oc¬ tanu amonu, obnizajacych jeszcze bardziej war¬ tosc pH kapieli.Przyklad. Do 501 wrzacej wody wprowadza siie 2 kg Brunatu Siarkowego 4R i 3 kg siarczku sodo¬ wego 60%-owego i otrzymuje sie W ten sposób leukozwiazek tego baitwnika.W kadzi farbiarskiej rozpuszcza sie w 30Ó0 1 wo¬ dy 800 kg produktu kondensacji dwucyjanodwua- 5 midi i z aldehydem mrówkowym (Utrwalacz IS) i wprowadza 100 kg wlókna polichlorowinylowego.W temperaturze normalnej dodaje sie stopniowo w ciagu 10 minut otrzymany uprzednio leukozwia¬ zek barwnika siarkowego, przy czym wartosc pH 10 kapieli wynosi wtedy 8,0. Po dodaniu leukozwiaz- ku barwnika podnosi sie temperature kapieli w ciagu 10 minut do 45CC i barwi w tej temperatu¬ rze w ciagu 20 minut, przy czym nastepuje calko- !5 wite wyczerpanie barwnika z kapieli farbiarskiej.Tak wybarwione wlókno traktuje sie nastepnie 1-apiela zawierajaca 1 g/l sulfonowanego wyzsze¬ go alkoholu tluszczowego (na przyklad Preteponu G) i 1 g/l weglanu sodowego w ciagu 15 minut w 20 temperaturze 45°C, po czym plucze sie zimna wo- da.Otrzymuje sie wlókno polichlorowinylowe wy¬ barwione na intensywny kolor brazowy, przy czym trwalosc na swiatlo wynosi 4—5, na pranie — 4, na wode 4—5, na tarcie 3, a na pot —5.Uzyskane 2%-owe wybarwienie wlókna poli¬ chlorowinylowego odpowiada iswoja intensywnos¬ cia 5%-owemu wybarwieniu tymze barwnikiem na 30 wlóknie celulozowym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia wlókien polichlorowinylowych 35 barwnikami siarkowymi redukowanymi do leuko- zwiazku siarczkiem sodowym przy zastosowaniu kapieli zawierajacej produkt kondensacji dwucy¬ janodwuamidu z aldehydem mrówkowym, zna¬ mienny tym, ze barwnik siarkowy przeprowadza 40 sie w jego leukozwiazek za pomoca siarczku so¬ dowego wzietego w takiej ilosci, aby po dodaniu do kapieli farbiarskiej produktu kondensacji dwucyjaimodwuamddu z aldehydem mrówkowym wartosc pH kapieli wynosila 7,5—8,0, ipo czym w 45 tak przygotowanej kapieli barwi sie wlókno po¬ lichlorowinylowe w ciajgiu 30—45 minut w temjpe- raiturze 20^45°C. 25 1150. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 400 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48428B1 true PL48428B1 (pl) | 1964-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5139533A (en) | Successive dyeing with reactive dyestuffs of cellulose from standing baths by the exhaust method: using exhausted dye bath with made up volume, salt content and ph | |
| PL48428B1 (pl) | ||
| US3497309A (en) | New dyeing process | |
| US1419497A (en) | Method of protecting animal fibers from the injurious effect of alkaline liquids | |
| US2420729A (en) | Dyeing with indigoid vat dyestuffs | |
| GB526760A (en) | A process for dyeing wool and improved dyestuff preparations for use therein | |
| EP0310556A1 (de) | Verfahren zum endengleichen Färben von Cellulosefasern | |
| DE1041912B (de) | Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Cellulosetextilstoffen | |
| US1735844A (en) | Process for mordanting and dyeing of wool | |
| SU135575A1 (ru) | Способ крашени полиакрилнитрильного волокна | |
| US1831650A (en) | Making tone in tone effects in woolen fabrics | |
| US2618529A (en) | Application of leuco esters of vat dyestuffs on animal fibers using urea and an acid | |
| SU149389A1 (ru) | Способ окраски стекловолокна пр мыми красител ми | |
| SU468973A1 (ru) | Способ крашени натурального меха | |
| DE721269C (de) | Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen auf Mischgeweben aus Wolle und Viskosekunstseide | |
| DE506073C (de) | Verfahren zur Darstellung von in Wasser unloeslichen Azofarbstoffen | |
| DE645735C (de) | Verfahren zum Faerben von cellulosehaltigen Textilstoffen | |
| US2524093A (en) | Union dyeing of mixed fabrics of cellulose ester and animal fibers with alkaline reduced vat dye solutions containing swelling agents | |
| AT156473B (de) | Verfahren zum Färben von Wolle und Halbwolle. | |
| GB892379A (en) | Process for the modification of polyamide fibrous materials | |
| US1711002A (en) | Dyeing and pkinting process | |
| DE591315C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faerbungen mit unloeslichen Azofarbstoffen auf Wolle | |
| DE1041461B (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Cellulosetextilstoffen | |
| US2546861A (en) | Process for coloring textile materials | |
| AT224598B (de) | Verfahren zur Herstellung von naßechten Färbungen und Drucken auf Cellulosematerialien, Eiweißfasern oder deren Mischungen |