PL48245B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48245B3
PL48245B3 PL98665A PL9866562A PL48245B3 PL 48245 B3 PL48245 B3 PL 48245B3 PL 98665 A PL98665 A PL 98665A PL 9866562 A PL9866562 A PL 9866562A PL 48245 B3 PL48245 B3 PL 48245B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ring
ball
diameter
pressing process
pressing
Prior art date
Application number
PL98665A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL48245B3 publication Critical patent/PL48245B3/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 14.1V. 1961 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 18. V. 1964 48245 KI.OO MKP B21K fjOti UKD Twórca wynalazku Sebastian Messerschmidt, Schweinfurt wlasciciel patentu: (Niemiecka Republika Federalna) / Sposób wytwarzania okraglych, profilowanych wyprasek Patent glówny dotyczyl sposobu wytwarzania okraglych, profilowanych wyprasek, zwlaszcza pierscieni lozysk kulkowych, w którym kula przez prasowanie zostaje przeksztalcona w wy- praske niewymagajaca wykonczajacej obróbki ze- .wnetrznej. Tego rodzaju wypraska moze byc na przyklad stanowiacy bieznie pierscien lozyska kulkowego. Do obróbki wykonczajacej takiego pierscienia, wykonanego sposobem wedlug pa- tentiu glównego, trzeba tylko usunac odpadowa plytke przeslaniajaca wnetrze pierscienia.Celem wynalazku dodatkowego jest ulepszenie sposobu wedlug patentu, glównego na tyle, ze na gotowo wyprasowany pierscien odznacza sie sci¬ sle okreslonym korzystnym rozkladem wlókien- Poniewaz sluzaca jako produkt wyjsciowy kula, wykonana jest z odcinka drutu, który wskutek swego wytwarzania za pomoca przeciagania po¬ siada wzdluzny rozklad tych wlókien, wiec wyko¬ nana z 'takiej masy kula ma podobnie zoriento¬ wany rozklad wlókien.Jezeli taka, 'istniejaca juz strukture chce sie za¬ chowac równiez w gotowym wyrclbie, to trzeba taka kule w scisle okreslony sposób ukladac w pra¬ sujacej matrycy. Wskutek tego powstaja, zwlasz¬ cza w zwiazku z nowoczesnym masowym wytwa¬ rzaniem, powazne trudnosci konstrukcyjne, a po¬ nadto jeszcze znaczne straty czasu.Azeby z kuli o okreslonym rozkladzie wlókien mozna bylo prasowac pierscien równiez o okres- 10 15 26 30 lonym rozkladzie" wlókien, dodatkowy wynalazek proponuje takie uksztaltowanie matrycy prasuja¬ cej, ze odpadkowa plytka, która przeslania wne¬ trze pierscienia, umieszczona zostaje znacznie da¬ lej od jednej czolowej strony pierscienia niz od 'drugiej. Dzieki temu uzyskuje sie to, ze przy , prasowaniu kula zostaje najpierw splaszczona, a przy dalszym zaglebieniu sie stempla material wyplywa na zewnatrz, a nastepnie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla prasujacego.Uzyskuje sie przez to calkowita przeróbke struk¬ tury materialu, tak ze rozklad wlókien, w ten spo¬ sób wyprasowanego pierscienia, odpowiada rozkla¬ dowi wlókien w odcinku rury. A zatem chociaz kula, ze wzgledu na swa wlasna strukture, jest wkladana do matrycy prasujacej dowolnie, to jed¬ nakze zostaje uzyskane to, ze wlókna przebiegaja co najmniej w przyblizeniu równolegle do osi pierscienia.Sposób wedlug wynalazku dodatkowego jest szczególowiej wyjasniony na rysunku, przy czym fig. 1 pokazuje odcinek drutu przeznaczony db wy¬ tworzenia kuli, fig. 2 — prasowanie kuli w matry¬ cy, fig. 3 — ulozenie kuli w matrycy pierscienio¬ wej, fig. 4 — splaszczanie kuli, fig. 5 — posrednie stadium wypracowywania pierscienia, fig. 6 — prasowanie na gotowo pierscienia z plytka odpa¬ dowa, fig. 7 — gotowy pierscien lozyska kulkowego.Kolejne rozpatrywanie rysunku wedlug nume¬ racji figur pokazuje przede wszystkim rozklad3 wlókien. W odcinku drutu (fig. 1) rozklad ten jest scisle równolegly do jego osi, natomiast wlók¬ na kuli po jej sprasowaniu (fig. 2) sa nieco za¬ krzywione w stosunku do dawnej osi wzdluznej odcinka ólrutu, jednakze przebiegaja zasadniczo równolegle. Na fig. 3 przedstawiono kule, umiesz¬ czona w matrycy, przy czym os wlókien jest po¬ chylona wzgledem osi matrycy. Przy prasowaniu pierscienia (fig. 4) pierwotna struktura pokazana na fig. 3 zostaje calkowicie zatracona i uzyska¬ na zostaje nowa eliptyczna struktura z duza osia ulozona, zasadniczo prostopadle do osi prasowania, która to struktura w pewnym stopniu sluzy jako podstawowa struktura dla dalszego przebiegu pra¬ sowania, przy którym masa materialu przeplywa od srodka na zewnatrz i jak pokazuje rysunek, z kolei do góry, italk ze powstaje wymagana struk¬ tura, poddbna do struktury odcinka rury (fig. 5).Wskazane jest przy tym, aby wspólpracujace na¬ rzedzia i objetosc kuli tak byly dobrane wymiaro¬ wo', zeby, podczas ostatniej fazy prasowania, piers¬ cien zostal nieco speczcny w 'kierunku wzdluznym taki, ze powstaje nieco zakrzywiony przebieg wló¬ kien. Uzyskuje sie dzieki temu to, ze gotowy pierscien ma talki uklad wlókien, który co naj¬ mniej w obszarze wytoczonej biezni 2 dla kulek, przebiega mniej wiecej równolegle do zarysu jej przekroju. Przy wytaczaniu biezni 2 dla kulek, nastepuje przecinanie najmniejszej liczby wlókien 737. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 300 egz. 245 4 tak, ze tego rodzaju pierscien wykazuje wyjatko¬ wo duza wytrzymalosc. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób wytwarzania okraglych profilowanych wyprasek, zwlaszcza pierscieni lozysk kulko¬ wych, w którym kula o srednicy mniejszej niz otwory narzedzia do prasowania pierscienia, 10 podczas procesu prasowania uformowana zosta¬ je na nie obrabiana juz z zewnatrz wypraske wedlug patentu nr 45753, znamienny tym, ze srednica kuli jest mniejsza niz srednica matry¬ cy, przy czym odpadowa plytka umieszczona 15 zastaje mniej wiecej w poblizu jednej strony czolowej powierzchni pierscienia.
  2. 2. Urzadzenie 'do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wspólpra¬ cujace narzedzia i srednica kuli sa tak dobra- 20 ne wymiarowo, ze przy koncu procesu praso¬ wania pierscien zostaje nieznacznie spejczony w kierunku wzdluznym.
  3. 3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czolowa po- 25 wierzchnia przeciwmatrycy 1 podczas procesu prasowania, w stosunku do zwróconej do niej czolowej powierzchni pierscienia, wchodzi nie¬ znacznie do wewnatrz tego pierscienia. fig6 r- '^^m\ PL
PL98665A 1962-04-09 PL48245B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48245B3 true PL48245B3 (pl) 1964-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101932605B1 (ko) 밸런스 샤프트 제조방법
CN106853503B (zh) 曲轴曲拐镦锻成形轴向定位组合式模具
RU2001121988A (ru) Заготовка для ружейного ствола, способ изготовления ружейного ствола и ружейный ствол
PL48245B3 (pl)
CN106141054B (zh) 一种三梁三柱多机械手锻造液压机组
US3340717A (en) Method of making caterpillar track connectors
US2846056A (en) Drawing dies
GB863037A (en) Method of manufacturing dished articles
CN104722649B (zh) 一种轴套整形模具
WO2018230500A1 (ja) 鍛造クランク軸の製造方法
JPH02147128A (ja) プレス加工に於ける軸受加工法
JPS5668524A (en) Production of spike mounting seat
JPS55147448A (en) Head forming method of eyebolt for clamping
JPS5568148A (en) Closed forging method of crankshaft
JPS561236A (en) Production of rough shape billet by forging
SU1003983A1 (ru) Способ ковки заготовок
JP3746828B2 (ja) 円筒状部品の製造方法
CN205989014U (zh) 耳针成型机
SU944711A1 (ru) Способ изготовлени полых шаров
JPH11138216A5 (pl)
JPH0563257B2 (pl)
KR200490051Y1 (ko) 단차부와 나사산의 동시 가공이 가능한 기능성 다이스
JP2851666B2 (ja) ボールネジの製造方法
JPS62137135A (ja) 長尺物鍛造品の鍛造方法
CN207103597U (zh) 一种可连续加工的冲压模具