PL48161B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48161B1
PL48161B1 PL93583A PL9358362A PL48161B1 PL 48161 B1 PL48161 B1 PL 48161B1 PL 93583 A PL93583 A PL 93583A PL 9358362 A PL9358362 A PL 9358362A PL 48161 B1 PL48161 B1 PL 48161B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alcohol
amount
polyvinyl acetate
ammonia
saponification
Prior art date
Application number
PL93583A
Other languages
English (en)
Inventor
Rosner Tadeusz
Jaffe Zenon
Zarzycka Helena
Skucinski Stanislaw
Pawlaczyk Krystyna
Original Assignee
Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych filed Critical Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Publication of PL48161B1 publication Critical patent/PL48161B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 48161 KI. 39 A* s/*/ MKP C 08 4-3/5{f Opublikowano: 18. V. 1964 ©*¥ IA Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Rosner, Zenon Jaffe, Helena Zarzycka, Stanislaw Skucinski, Krystyna Pawlaczyk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz, (Polska) BIBLIOTEKA Sposób wytwarzania polialkoholu winylowego o wlasciwosciach i wlóknotwórczych I Urzedu Pol#nlowago Otrzymywanie polialkoholu winylowego posiada duze znaczenie dla przemyslu wlókien sztucznych, ze wzgledu na mozliwosc c trzymywania z niego wlókna syntetycznego o duzej wytrzymalosci i od¬ pornosci chemicznej, dajacego sie modyfikowac w szerokim zakresie.Polialkohol winylowy nadajacy sie do przedzenia winien charakteryzowac sie wysokim stopniem po¬ limeryzacji (1500—2000), niska zawartoscia zwiaz¬ ków mineralnych (popiolu) i resztowych grup ace¬ tylewyeh, a takze mozliwie malym rozrzutem cie¬ zarów czasteczkowych.Wedlug publikacji i opisów patentowych, wlókino- twórczy polialkohol winylowy otrzymuje sie naj¬ czesciej metoda alkalicznego zmydlania poliocta¬ nu winylu. Jako katalizatory stosuje sie: lug sodo¬ wy, lug potasowy, metylam sodowy i inne. Zmydia¬ nie prowadzi sie w zakresie temperatur 30—80°C.Jako srodowisko reakcji stosowano- nizsze alkohole alifatyczne bez obecnosci wody, lub wobec wody (najczesciej w postaci wodnej emulsji polioctanu winylu lub jako rozpuszczalnik katalizatora alka¬ licznego). Czas trwania reakcji zmydlania wynosil 2—15 godzin. Stezenie katalizatora do zmydlania stosowano w bardzo szerokich granicach. Sposoby te wykazuja szereg wad.Uzyskanie co najmniej 99%-owej przemany poli- cetanu winylu ma polialkohol winylowy (jeden z warunków zabezpieczajacych wlasciwosci wlókno- twórcze), jest mozliwe przez stosowanie albo du- 10 20 25 30 zej ilosci katalizatora i czasu 1—3 godzin w stosun¬ kowo wysokiej temperaturze (okolo 60°C), badz tez przy mniejszej ilosci katalizatora i znacznie dluzszym czasie do 15 godzin. Takie prowadzenie procesu zmydlania powoduje stosunkowo duze za¬ wartosci popiolu w polialkoholu winylowym, a mia¬ nowicie powyzej 1%. Polimer wlóknotwórczy nato¬ miast nie powinien zawierac popiolu wiecej niz 0,1 — 0,3%, gdyz w przeciwnym przypadku nie nada¬ je sie on do przedzenia. W celu zobojetnienia polial¬ koholu winylowego po zmydleniiu duza iloscia lugu, zuzywa sie bardzo duze ilosci alkoholu metylowego, co jest niekorzystne ze wzgledów ekonomicznych.Prowadzenie zmydlania w wysokiej temperaturze powoduje „niezachowawczy" przebieg procesu i po¬ gorszenie wlasciwosci wlóknotwórczych polialkoho¬ lu winylowego, przejawiajace sie miedzy innymi w sijnym zelowaniu sie roztworów przednych (okolo 15% roztwór polimeru w wodzie). Bardzo dlugi czas zmydlania w ganicach 15 godzin jest równiez niekorzystny ze wzgledów ekonomicznych.Stosowanie do zmydlania emulsji wodnej polioctanu winylu prowadzi do otrzymania produktu o stosun¬ kowo duzej zawartosci resztowych grup acetylo- wych (ponad 1%), co jest niekorzystne ze wzgledu na wlasciwosci wlóknotwórcze polialkoholu winylo¬ wego.W procesie zmydlania alkalicznego polioctanu winy¬ lu zamiast lugu stosowano równiez amoniak. Proces prowadzono stosujac amoniak gazowy lub w posta-ci roztworu wodnego/pod cisnieniem normalnym w temperaturze pokojowej, oraz pod zwiekszonym cisnieniem w temperaturze 100°C. Czas trwania dla procesu bezcisnieniowego wynosil 48 godzin, dla cisnieniowego okolo 6 godzin. Uzyskany w ten spo¬ sób przez, .zmydlanie polialkohol winylowy posiadal okolo 2% resztowych grup acetylowych. Stwierdzo¬ no przy tym jedynie dodatni wplyw amoniaku na barwe otrzymanego produktu.Prowadzono równiez zmydlanie polioctanu winylu nasycajac go wstepnie amoniakiem w ilosci okolo 2 g/mol polioctanu winylu, w temperaturze pokojo¬ wej, a nastepnie prowadzac zmydianie za pomoca stosunkowo duzej ilosci lugu sodowego (0,1 — 0,4 mol/mol polioctanu winylu).Stosowanie jako katalizatora zmydlania samego amoniaku nie jest k otrzymywania produltu o zbyt duzej zawartosci resztowych grup ^acetllowych, a mianowicie 2%. jak i L~ pewodu zbyt dltlgTego czasu trwania procesu.Znany jest takze sposób zmydlania przy zastosowa¬ niu amoniaku i lugu sodowego lacznie. W tym przy¬ padku jednak stosowano amoniak w malych ilos¬ ciach w celu modyfikowania barwy polimeru, nato¬ miast wlasciwe zmydlanie prowadzono przy zasto¬ sowaniu duzych ilosci lugu, a mianowicie takich jego ilosci, jak w metodzie alkalicznej bez stosowa¬ nia amoniaku.Postepowanie to jest zatem obarczone tymi samy¬ mi wadami, które zostaly omówione poprzednio w odniesieniu do stosowania samego lugu sodowego.Wszystkich wyzej wymienionych wad pozbawiony jest polialkohol winylowy wytworzony sposobem wedlug wynalazku.Stwierdzono bowiem, ze bezposredni wplyw na ja¬ kosc produktu reakcji zmydlania polioctanu winylu m.?ja wzajemne stosunki stezen skladników miesza- miny reakcyjnej.Celem wynalazku bylo zatem znalezienie takiego sposobu prowadzenia reakcji zmydlania polioctanu winylu metoda alkaliczna w temperaturze 30—4/5°C, w srodowisku alkoholowo-wodnym, który umozli¬ wialby zachowanie najkorzystniejszych i scisle okreslonych stosunków stezen skladników mieszani¬ ny reakcyjnej podczas calego procesu zmydlania oraz znalezienie wartosci tych stosunków.Wedlug wynalazku zatem, do alkoholu, najkorzyst¬ niej metanolu, wprowadza sie jednoczesnie i w spo¬ sób ciagly w czasie okolo dwóch godzin alkoholowy, najkorzystniej "metanolowy roztwór polioctanu wi¬ nylu, amoniak gazowy w ilosci 0,8—6 moli/l mol polioctanu winylu oraz wodorotlenek alkaliczny w ilosci 0,07 — 0,25 mola/1 mol polioctanu winylu, przy czym wraz z polioctanem winylu wprowadza sie taka ilosc alkoholu, azeby w srodowisku reakcji umiescic alkohol w ilosci, która bylaby potrzebna do otrzymania 10—15%-wego roztworu poddanego re¬ akcji polioctanu winylu w sumarycznej ilosci alko¬ holu w koncu drugiej godziny, jednoczesnie zas do srodowiska reakcji wprowadza sie wode w ilosci 0,8—1,4% wagowych w stosunku do powyzszej ilosci alkoholu, a nastepnie w czasie okolo jednej godzi¬ ny do mieszaniny reakcyjnej wprowadza sie gazo¬ wy amoniak w ilosci V3 molowe w stosunku do ilosci uprzednio wprowadzonego amoniakiu. 161 4 Korzystnie jest, jezeli wode i wodorotlenek alka¬ liczny wprowadza sie do srodowiska reakcji lacznie, w postaci wodnego roztworu tego wodorotlenku.Przyklad: Do reaktora zawierajacego 5700 czesci s wagowych alkoholu metylowego wprowadza sie, in¬ tensywnie mieszajac, w ciagu 120 minut 5170 czesci wagowych 21%-wego roztworu polioctanu winylu w alkoholu metylowym, oraz 80 czesci wagowych lugu sodowego rozpuszczonego w 140 czesciach wa- 10 gowych wody. Temperatura reakcji wynosi 43°C.Po wprowadzeniu reagentów mase reakcyjna mie¬ sza sie w temperaturze 4»3°C jeszcze w ciagu 60 minut.Od poczatku prowadzenia zmydlania, przez mase 15 reakcyjna w reaktorze przepuszcza sie gazowy amo¬ niak w ilosci 766 czesci wagowych w ciagu 180 mi¬ nut. Amoniak dozuje sie w sposób nastepujacy: w ciagu pierwszych 2 godzin — 300 czesci wago¬ wych/godzine 20 w ciagu trzeciej godziny — 166 czesci wago¬ wych/godzine.Otrzymany polialkohol winylowy wyodrebnia sie z mieszaniny poreakcyjnej na wirówce i przemywa alkoholem metylowym w ilosci 3209 czesci wago- 25 wych do uzyskania pH przesaczu 5,7—6,5. Otrzymu¬ je sie polialkohol winylowy o nastepujacych wlas¬ ciwosciach: stopien polimeryzacji — 1700, zawar¬ tosc resztowych grup acetylowych — 0,40%, za¬ wartosc popiolu — 0,25%. Produkt posiada bardzo 3q dobre wlasciwosci wlóknotwórcze. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polialkoholu winylowego o 35 wlasciwosciach wlóknotwórczychprzez zmydle- niie polioctanu winylu metoda alikaliczna, przy zastosowaniu lugu alkalicznego lacznie z gazo¬ wym amoniakiem, w srodowisku alkoholowo- wodnymi w temperaturze 30—45°C, znamienny 40 tym. ze 'do alkoholu, najkorzystniej metanolu wprowadza sie jednoczesnie i w sposób ciagly w czasie okolo dwóch godzin alko¬ holowy, najkorzystniej metanolowy roztwór polioctanu winylu, amoniak gazowy w ilo- 45 sci 0,8—6 mola/lmol polioctanu winylu oraz wodorotlenek alkaliczny w ilosci 0,07 — 0,25 mola/lmol polioctanu winylu, przy czym wraz z polioctanem wynilu wprowadza sie taka ilosc alkoholu, azeby w srodowisku reakcji 50 umiescic alkohol w ilosci, która bylaby potrzeb¬ na do otrzymania 10—15%-wegc roztworu pod¬ danego reakcji polioctanu winylu w sumarycz¬ nej ilosci alkoholu w koncu drugiej godziny, jed¬ noczesnie zas do srodowiska reakcji wprowadza 55 sie wode w ilosci 0,8—1,4% wagowych w sto¬ sunku do powyzszej ilosci alkoholu, a nastepnie w czasie okolo jednej godziny do mieszaniny reakcyjnej wprowadza sie gazowy amoniak w ilosci 1/3 molowo w stosunku do ilosci uprzednio 60 wprowadzonego amoniaku? 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny de i wodorotlenek alkaliczny wprowadza sie do srodowiska reakcji lacznie, w postaci wodnego 65 roztworu tego wodorotlenku. 212. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
PL93583A 1962-03-27 PL48161B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48161B1 true PL48161B1 (pl) 1964-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4195175A (en) Process for the manufacture of chitosan
US2040879A (en) Substantially undegraded deacetylated chitin and process for producing the same
US3453261A (en) Process for the preparation of watersoluble methyl hydroxypropyl ethers of cellulose
US2512338A (en) Preparation of cellulose ethers
US2802000A (en) Ungelatinized cold water soluble starch ethers
US4451649A (en) Process for the production of hydroxypropyl starch
US2749336A (en) Process for producing cellulose derivatives
US3378546A (en) Hydroxypropyl starch ether
US3975206A (en) Method of peroxide thinning granular starch
US4141746A (en) Cellulose sulfate esters
US2572039A (en) Manufacture of cellulose ethers
US3652539A (en) Process for the production of hydroxypropyl cellulose
US2642420A (en) Preparation of polyvinyl alcohol
US4138535A (en) Nitrite esters of polyhydroxy polymers
JP4880234B2 (ja) セルロース誘導体の製造方法
US4035569A (en) Preparation of cellulose nitrite
US3487060A (en) Production of granular polyvinyl alcohol
PL48161B1 (pl)
US4177345A (en) Process for preparing a sulfate ester of a polyhydroxy polymer
US2776965A (en) Nitric acid esters of cellulose and method of preparation
US2698254A (en) Process for treating a reaction mixture containing hydroxyalkyl cellulose and alkali
US2746958A (en) Cellulose derivatives and their method of preparation
US2833759A (en) Degradation of starch and starch derivatives
US2865898A (en) Preparation of salts of dicarboxylic acid esters
US2157083A (en) Preparation of cellulose ethers