PL48161B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48161B1 PL48161B1 PL93583A PL9358362A PL48161B1 PL 48161 B1 PL48161 B1 PL 48161B1 PL 93583 A PL93583 A PL 93583A PL 9358362 A PL9358362 A PL 9358362A PL 48161 B1 PL48161 B1 PL 48161B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alcohol
- amount
- polyvinyl acetate
- ammonia
- saponification
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 20
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- UREBDLICKHMUKA-CXSFZGCWSA-N dexamethasone Chemical compound C1CC2=CC(=O)C=C[C@]2(C)[C@]2(F)[C@@H]1[C@@H]1C[C@@H](C)[C@@](C(=O)CO)(O)[C@@]1(C)C[C@@H]2O UREBDLICKHMUKA-CXSFZGCWSA-N 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 48161 KI. 39 A* s/*/ MKP C 08 4-3/5{f Opublikowano: 18. V. 1964 ©*¥ IA Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Rosner, Zenon Jaffe, Helena Zarzycka, Stanislaw Skucinski, Krystyna Pawlaczyk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz, (Polska) BIBLIOTEKA Sposób wytwarzania polialkoholu winylowego o wlasciwosciach i wlóknotwórczych I Urzedu Pol#nlowago Otrzymywanie polialkoholu winylowego posiada duze znaczenie dla przemyslu wlókien sztucznych, ze wzgledu na mozliwosc c trzymywania z niego wlókna syntetycznego o duzej wytrzymalosci i od¬ pornosci chemicznej, dajacego sie modyfikowac w szerokim zakresie.Polialkohol winylowy nadajacy sie do przedzenia winien charakteryzowac sie wysokim stopniem po¬ limeryzacji (1500—2000), niska zawartoscia zwiaz¬ ków mineralnych (popiolu) i resztowych grup ace¬ tylewyeh, a takze mozliwie malym rozrzutem cie¬ zarów czasteczkowych.Wedlug publikacji i opisów patentowych, wlókino- twórczy polialkohol winylowy otrzymuje sie naj¬ czesciej metoda alkalicznego zmydlania poliocta¬ nu winylu. Jako katalizatory stosuje sie: lug sodo¬ wy, lug potasowy, metylam sodowy i inne. Zmydia¬ nie prowadzi sie w zakresie temperatur 30—80°C.Jako srodowisko reakcji stosowano- nizsze alkohole alifatyczne bez obecnosci wody, lub wobec wody (najczesciej w postaci wodnej emulsji polioctanu winylu lub jako rozpuszczalnik katalizatora alka¬ licznego). Czas trwania reakcji zmydlania wynosil 2—15 godzin. Stezenie katalizatora do zmydlania stosowano w bardzo szerokich granicach. Sposoby te wykazuja szereg wad.Uzyskanie co najmniej 99%-owej przemany poli- cetanu winylu ma polialkohol winylowy (jeden z warunków zabezpieczajacych wlasciwosci wlókno- twórcze), jest mozliwe przez stosowanie albo du- 10 20 25 30 zej ilosci katalizatora i czasu 1—3 godzin w stosun¬ kowo wysokiej temperaturze (okolo 60°C), badz tez przy mniejszej ilosci katalizatora i znacznie dluzszym czasie do 15 godzin. Takie prowadzenie procesu zmydlania powoduje stosunkowo duze za¬ wartosci popiolu w polialkoholu winylowym, a mia¬ nowicie powyzej 1%. Polimer wlóknotwórczy nato¬ miast nie powinien zawierac popiolu wiecej niz 0,1 — 0,3%, gdyz w przeciwnym przypadku nie nada¬ je sie on do przedzenia. W celu zobojetnienia polial¬ koholu winylowego po zmydleniiu duza iloscia lugu, zuzywa sie bardzo duze ilosci alkoholu metylowego, co jest niekorzystne ze wzgledów ekonomicznych.Prowadzenie zmydlania w wysokiej temperaturze powoduje „niezachowawczy" przebieg procesu i po¬ gorszenie wlasciwosci wlóknotwórczych polialkoho¬ lu winylowego, przejawiajace sie miedzy innymi w sijnym zelowaniu sie roztworów przednych (okolo 15% roztwór polimeru w wodzie). Bardzo dlugi czas zmydlania w ganicach 15 godzin jest równiez niekorzystny ze wzgledów ekonomicznych.Stosowanie do zmydlania emulsji wodnej polioctanu winylu prowadzi do otrzymania produktu o stosun¬ kowo duzej zawartosci resztowych grup acetylo- wych (ponad 1%), co jest niekorzystne ze wzgledu na wlasciwosci wlóknotwórcze polialkoholu winylo¬ wego.W procesie zmydlania alkalicznego polioctanu winy¬ lu zamiast lugu stosowano równiez amoniak. Proces prowadzono stosujac amoniak gazowy lub w posta-ci roztworu wodnego/pod cisnieniem normalnym w temperaturze pokojowej, oraz pod zwiekszonym cisnieniem w temperaturze 100°C. Czas trwania dla procesu bezcisnieniowego wynosil 48 godzin, dla cisnieniowego okolo 6 godzin. Uzyskany w ten spo¬ sób przez, .zmydlanie polialkohol winylowy posiadal okolo 2% resztowych grup acetylowych. Stwierdzo¬ no przy tym jedynie dodatni wplyw amoniaku na barwe otrzymanego produktu.Prowadzono równiez zmydlanie polioctanu winylu nasycajac go wstepnie amoniakiem w ilosci okolo 2 g/mol polioctanu winylu, w temperaturze pokojo¬ wej, a nastepnie prowadzac zmydianie za pomoca stosunkowo duzej ilosci lugu sodowego (0,1 — 0,4 mol/mol polioctanu winylu).Stosowanie jako katalizatora zmydlania samego amoniaku nie jest k otrzymywania produltu o zbyt duzej zawartosci resztowych grup ^acetllowych, a mianowicie 2%. jak i L~ pewodu zbyt dltlgTego czasu trwania procesu.Znany jest takze sposób zmydlania przy zastosowa¬ niu amoniaku i lugu sodowego lacznie. W tym przy¬ padku jednak stosowano amoniak w malych ilos¬ ciach w celu modyfikowania barwy polimeru, nato¬ miast wlasciwe zmydlanie prowadzono przy zasto¬ sowaniu duzych ilosci lugu, a mianowicie takich jego ilosci, jak w metodzie alkalicznej bez stosowa¬ nia amoniaku.Postepowanie to jest zatem obarczone tymi samy¬ mi wadami, które zostaly omówione poprzednio w odniesieniu do stosowania samego lugu sodowego.Wszystkich wyzej wymienionych wad pozbawiony jest polialkohol winylowy wytworzony sposobem wedlug wynalazku.Stwierdzono bowiem, ze bezposredni wplyw na ja¬ kosc produktu reakcji zmydlania polioctanu winylu m.?ja wzajemne stosunki stezen skladników miesza- miny reakcyjnej.Celem wynalazku bylo zatem znalezienie takiego sposobu prowadzenia reakcji zmydlania polioctanu winylu metoda alkaliczna w temperaturze 30—4/5°C, w srodowisku alkoholowo-wodnym, który umozli¬ wialby zachowanie najkorzystniejszych i scisle okreslonych stosunków stezen skladników mieszani¬ ny reakcyjnej podczas calego procesu zmydlania oraz znalezienie wartosci tych stosunków.Wedlug wynalazku zatem, do alkoholu, najkorzyst¬ niej metanolu, wprowadza sie jednoczesnie i w spo¬ sób ciagly w czasie okolo dwóch godzin alkoholowy, najkorzystniej "metanolowy roztwór polioctanu wi¬ nylu, amoniak gazowy w ilosci 0,8—6 moli/l mol polioctanu winylu oraz wodorotlenek alkaliczny w ilosci 0,07 — 0,25 mola/1 mol polioctanu winylu, przy czym wraz z polioctanem winylu wprowadza sie taka ilosc alkoholu, azeby w srodowisku reakcji umiescic alkohol w ilosci, która bylaby potrzebna do otrzymania 10—15%-wego roztworu poddanego re¬ akcji polioctanu winylu w sumarycznej ilosci alko¬ holu w koncu drugiej godziny, jednoczesnie zas do srodowiska reakcji wprowadza sie wode w ilosci 0,8—1,4% wagowych w stosunku do powyzszej ilosci alkoholu, a nastepnie w czasie okolo jednej godzi¬ ny do mieszaniny reakcyjnej wprowadza sie gazo¬ wy amoniak w ilosci V3 molowe w stosunku do ilosci uprzednio wprowadzonego amoniakiu. 161 4 Korzystnie jest, jezeli wode i wodorotlenek alka¬ liczny wprowadza sie do srodowiska reakcji lacznie, w postaci wodnego roztworu tego wodorotlenku.Przyklad: Do reaktora zawierajacego 5700 czesci s wagowych alkoholu metylowego wprowadza sie, in¬ tensywnie mieszajac, w ciagu 120 minut 5170 czesci wagowych 21%-wego roztworu polioctanu winylu w alkoholu metylowym, oraz 80 czesci wagowych lugu sodowego rozpuszczonego w 140 czesciach wa- 10 gowych wody. Temperatura reakcji wynosi 43°C.Po wprowadzeniu reagentów mase reakcyjna mie¬ sza sie w temperaturze 4»3°C jeszcze w ciagu 60 minut.Od poczatku prowadzenia zmydlania, przez mase 15 reakcyjna w reaktorze przepuszcza sie gazowy amo¬ niak w ilosci 766 czesci wagowych w ciagu 180 mi¬ nut. Amoniak dozuje sie w sposób nastepujacy: w ciagu pierwszych 2 godzin — 300 czesci wago¬ wych/godzine 20 w ciagu trzeciej godziny — 166 czesci wago¬ wych/godzine.Otrzymany polialkohol winylowy wyodrebnia sie z mieszaniny poreakcyjnej na wirówce i przemywa alkoholem metylowym w ilosci 3209 czesci wago- 25 wych do uzyskania pH przesaczu 5,7—6,5. Otrzymu¬ je sie polialkohol winylowy o nastepujacych wlas¬ ciwosciach: stopien polimeryzacji — 1700, zawar¬ tosc resztowych grup acetylowych — 0,40%, za¬ wartosc popiolu — 0,25%. Produkt posiada bardzo 3q dobre wlasciwosci wlóknotwórcze. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polialkoholu winylowego o 35 wlasciwosciach wlóknotwórczychprzez zmydle- niie polioctanu winylu metoda alikaliczna, przy zastosowaniu lugu alkalicznego lacznie z gazo¬ wym amoniakiem, w srodowisku alkoholowo- wodnymi w temperaturze 30—45°C, znamienny 40 tym. ze 'do alkoholu, najkorzystniej metanolu wprowadza sie jednoczesnie i w sposób ciagly w czasie okolo dwóch godzin alko¬ holowy, najkorzystniej metanolowy roztwór polioctanu winylu, amoniak gazowy w ilo- 45 sci 0,8—6 mola/lmol polioctanu winylu oraz wodorotlenek alkaliczny w ilosci 0,07 — 0,25 mola/lmol polioctanu winylu, przy czym wraz z polioctanem wynilu wprowadza sie taka ilosc alkoholu, azeby w srodowisku reakcji 50 umiescic alkohol w ilosci, która bylaby potrzeb¬ na do otrzymania 10—15%-wegc roztworu pod¬ danego reakcji polioctanu winylu w sumarycz¬ nej ilosci alkoholu w koncu drugiej godziny, jed¬ noczesnie zas do srodowiska reakcji wprowadza 55 sie wode w ilosci 0,8—1,4% wagowych w sto¬ sunku do powyzszej ilosci alkoholu, a nastepnie w czasie okolo jednej godziny do mieszaniny reakcyjnej wprowadza sie gazowy amoniak w ilosci 1/3 molowo w stosunku do ilosci uprzednio 60 wprowadzonego amoniaku? 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny de i wodorotlenek alkaliczny wprowadza sie do srodowiska reakcji lacznie, w postaci wodnego 65 roztworu tego wodorotlenku. 212. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48161B1 true PL48161B1 (pl) | 1964-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4195175A (en) | Process for the manufacture of chitosan | |
| US2040879A (en) | Substantially undegraded deacetylated chitin and process for producing the same | |
| US3453261A (en) | Process for the preparation of watersoluble methyl hydroxypropyl ethers of cellulose | |
| US2512338A (en) | Preparation of cellulose ethers | |
| US2802000A (en) | Ungelatinized cold water soluble starch ethers | |
| US4451649A (en) | Process for the production of hydroxypropyl starch | |
| US2749336A (en) | Process for producing cellulose derivatives | |
| US3378546A (en) | Hydroxypropyl starch ether | |
| US3975206A (en) | Method of peroxide thinning granular starch | |
| US4141746A (en) | Cellulose sulfate esters | |
| US2572039A (en) | Manufacture of cellulose ethers | |
| US3652539A (en) | Process for the production of hydroxypropyl cellulose | |
| US2642420A (en) | Preparation of polyvinyl alcohol | |
| US4138535A (en) | Nitrite esters of polyhydroxy polymers | |
| JP4880234B2 (ja) | セルロース誘導体の製造方法 | |
| US4035569A (en) | Preparation of cellulose nitrite | |
| US3487060A (en) | Production of granular polyvinyl alcohol | |
| PL48161B1 (pl) | ||
| US4177345A (en) | Process for preparing a sulfate ester of a polyhydroxy polymer | |
| US2776965A (en) | Nitric acid esters of cellulose and method of preparation | |
| US2698254A (en) | Process for treating a reaction mixture containing hydroxyalkyl cellulose and alkali | |
| US2746958A (en) | Cellulose derivatives and their method of preparation | |
| US2833759A (en) | Degradation of starch and starch derivatives | |
| US2865898A (en) | Preparation of salts of dicarboxylic acid esters | |
| US2157083A (en) | Preparation of cellulose ethers |