PL48113B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48113B1 PL48113B1 PL100836A PL10083663A PL48113B1 PL 48113 B1 PL48113 B1 PL 48113B1 PL 100836 A PL100836 A PL 100836A PL 10083663 A PL10083663 A PL 10083663A PL 48113 B1 PL48113 B1 PL 48113B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- paste
- temperature
- coating
- plasticized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
Description
Sposób otrzymywania proszku z plastyfikowanego polichlorku winylu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania proszku z plastyfikowanego polichlorku winylu do powlekania, zwlaszcza metali, metoda fluidyzacji lub metoda natrysku plomieniowego.Dotychczas w celu otrzymania proszku z plastyfi¬ kowanego polichlorku winylu poddawano zelowaniu paste z polichlorku winylu w temperaturze 160 — 170°C, typowej dla produkcji wyrobów ze zmiek¬ czonego polichlorku winylu, w urzadzeniach me¬ chanicznych takich jak dwuwalcówki, mieszalniki, kalandry itip., a nastepnie mieleniu otrzymanego plastyfikatu w niskiej temperaturze okolo — 60°C.Wada tego sposobu jest kosztownosc urzadzen, a mianowicie koniecznosc (uzycia ogrzewanej dwuwalcówki, zamrazarki o bardzo duzej wydaj¬ nosci, -pozwalajacej na uzyskanie temperatury —60CC i utrzymywanie tej niskiej temperatury pod¬ czas mielenia, a wiec w czasie procesu, w którym powstaja bardzo duze ilosci ciepla, oraz stosowa¬ nia mlyna zaopatrzonego w system chlodzacy. I*o- za tym sama technologia oparta o te urzadzenia jest stosunkowo skomplikowana i droga.Stosowanye ispcscfbfu wedlug wynalazku usuw\a wspomniane niedogodnosci przez uzyskanie plas¬ tyfikatu, który w zwyklych warunkach mielenia dawaliby proszek nadajacy sie do wytwarzania wartosciowych powlok na metalach lub innych ter¬ micznie odpornych materialach, przy zastosowaniu metody fluidyzacji lub natrysku plcanieniowego.Cel ten osiaga sie wedlug wynalazku stosujac do 30 wytwarzania plastyfikatu odpowiedni zestaw su¬ rowców, a sam proces zelatynizacji prowadzac w warunkach zapewniajacych wy1tworzenie sie kruchego produktu.Wedlug wynalazku sporzadza sie paste z poli¬ chlorku winylu o stalej K (stalej Fikentschera)naj¬ korzystniej nie wiekszej niz 55 przy zastosowaniu okolo 25 — 30% ftalanu dwuoktylowego jako plas¬ tyfikatora, w stosunku do masy calej pasty, do¬ datku alkoholu jednowodorotlenowego, np. mety¬ lowego w ilosci kilku procent oraz pozostalych skladników jak pigmenty, wypelniacze, stabiliza¬ tory typowe dla przetwórstwa z miekkiego poli¬ chlorku winylu i po dokladnym wymieszaniu ze¬ luje ja w temperaturze 115—125°C najkorzystniej w temperaturze okolo 120°C w ciagu okolo 30 mi¬ nut, po czym otrzymany plastyfikat, po wstepnym jego rozdrobnieniu, miele bez zamrazania w ty¬ powych urzadzeniach mielacych np. w mlynku kulowym, tarczowym itp.Wprowadzenie rozpuszczalnika spirytusowego po¬ zwala na dokladne i latwe shomogenizowanie pas¬ ty bez duzego nakladu energii mechanicznej, oraz na spulchnienie zelu przez parowanie w czasie zelowania plastyfikatu. Alkoholowy charakter roz¬ puszczalnika, obojetny w stosunku do polimeru, nie przyspiesza procesu zelowania — co jest istot¬ ne w celu uzyskania odpowiedniej kruchosci plas¬ tyfikatu, w odróznieniu do stosowanych dotych¬ czas rozpuszczalników weglowodorowych, ulatwia-48 3 jacyeh solwatacje i zelowanie polichlorku winylu.Warunki, w których nastepuje zelowanie, sa dosta¬ teczne do tego, aby z jednej strony uzyskac pro¬ dukt o dobrej rozlewnesci podczas pózniejszego procesu natrysku Jub fluidyzacji, z drugiej zas strony aby wskutek niedozelowania i równoczesnie stosunkowo malego splastyfikowania, produkt byl bardzo kruchy i dawal sie mlec bez zamrozenia.Zastosowanie polimeru o niskiej wartosci K daje dobra rozlewnosc proszku w czasie tworzenia po¬ wloki metoda fluidyzacji lub natrysku plomienio¬ wego. Rozlewnosc ta jest znacznie lepsza anizeli dotychczas stosowanych polimerów, które wskutek tego wymagaly -dokladniejszego rozdrobnienia.Flatain dwiuoktylowy uzyty w sposobie wedlug wy¬ nalazku jako plastyfikator dzieki odpowiedniej lot¬ nosci ulatnia sie nieznacznie z powloki w czasie fluidyzacji, tworzac- w -pierwszej chwili powloke dobrze rozlewna,, a nastepnie twardsza, anizeli gdyby cala zawartosc plastyfikatora pozostala w powloce. Powloka ta jest pozbawiona dzieki temu pecherzy oraz por i innych nieszczelnosci, które zwykle wystepuja przy uzyciu innego plastyfikato¬ ra n 113 4 twardosc podobna do powlok otrzymanych z plasty- fikcwanego polichlorku winylu o wartosci K rze¬ du 70. 5 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania proszku z piastyfikowanego polichlorku winylu do powlekania, zwlaszcza me¬ tali, metoda fluidyzacji lub metoda natrysku plo- io mieniewego, zngimienny tym, ze najpierw sporza¬ dza sie paste z polichlorku winylu o wartosci stalej K najkorzystniej nie wiecej niz 55 przy zastosowaniu 25 — 30% ftalanu dwuoktyloweigo w stosunku dc masy calefj pasty, dodatku alkoholu 15 jednowodorotlenowego, nip. metylowego w ilosci kilku procent oraz pigmentów, wypelniaczy i sta¬ bilizatorów typowych dla przetwórstwa miekkiego polichlorku winylu, nastepnie, po dokladnym wy¬ mieszaniu, paste te zeluje sie w temperaturze 115— 20 — 1215°C, najkorzystniej w temperaturze okolo 120°C w ciagu okolo 30 minut, po czym otrzymany plastyfikat, po wstepnym jego rozdrobnieniu, miele bez zamrazania w typowych urzadzeniach miela¬ cych. ; J71. .RSW ,Prasa", Kielce. Nakl. 250 ega. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48113B1 true PL48113B1 (pl) | 1964-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3243308A (en) | Amylosic films and method of making the same | |
| Liu et al. | Effects of screw configuration on indomethacin dissolution behavior in Eudragit E PO | |
| DE1301539B (de) | Verfahren zur Herstellung von verseiften AEthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten | |
| US4044198A (en) | Method for cold-milling cellulose derivatives | |
| GB872147A (en) | Heat-hardenable compositions composed of polyvinyl chloride, epoxy resin and hardening agent | |
| US2362960A (en) | Copolymerization product of vinyl chloride and vinyl fluoride | |
| PL48113B1 (pl) | ||
| JPS6097919A (ja) | 圧縮成形用賦形剤の製造方法 | |
| US2454851A (en) | Insulating material containing polystyrene and plasticizer and method of making | |
| Hayat et al. | A new lubricant based binder system for feedstock formulation from HDH-Ti powder | |
| JPH04209747A (ja) | シングルスクリュー式押出成形用セラミックス材料 | |
| US5028633A (en) | Excipient for use in compression molding and process of preparation | |
| JP2005518957A (ja) | エポキシ樹脂の成形材料を製造および加工する方法 | |
| US2351866A (en) | Art of cellulose ester plastics | |
| DE1100935B (de) | Verfahren zur Herstellung weichmacherhaltiger Produkte von thermoplastischen Polymerisaten | |
| DE60116638T9 (de) | Auf erneuerbaren Rohmaterialien basierende Zusammensetzung | |
| US1427690A (en) | Process for the manufacture of molded articles from cellulose ethers | |
| CN103073810B (zh) | 一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法 | |
| Verbeek et al. | Rheology and sheet extrusion of Novatein thermoplastic protein/polybutylene adipate‐co‐terephthalate blends | |
| CN107903525A (zh) | 用于电子产品外壳的高强度耐老化复合材料及制备方法 | |
| US2901468A (en) | Process for manufacturing nitrogen-containing polymerizates insoluble in water | |
| US2727693A (en) | Process for converting fused polyethylene into a powder | |
| US552209A (en) | Pyroxyline compound | |
| US2228222A (en) | Plasticized cellulose ether compositions | |
| US2019349A (en) | Synthetic resin |