Wynalazek niniejszy dotyczy udosko¬ nalonego sposobu laczenia dwóch kawal¬ ków materjalu, celem otrzymania plaskie¬ go szwu krytego.Zgodnie z niniejszym wynalazkiem brzegi materjalu zagina sie do góry i rów¬ no obcina, poczem jeden brzeg podklada sie pod drugi tak, iz jeden kawalek mate¬ rjalu zachodzi na drugi. Dokonywa sie tego bez potrzeby przesuwania wbok kawalków materjalu. Nalozone jeden na drugi brze¬ gi materjalu leza mniej wiecej w plaszczy¬ znie zszywanego materjalu. Dwa kawalki materjalu lacza sie przez nalozenie szwu, przyczem szereg srodkowy sciegów prze¬ chodzi przez zalozone brzegi materjalu, zas kazdy zewnetrzny szereg sciegów prze¬ chodzi jedynie przez odnosny kawalek materjalu tuz przy obcietej krawedzi dru¬ giego kawalka. Nic poprzeczna i nic petli¬ cowa, laczac nici przewleczone przez igly, nietylko przyczyniaja sie do laczenia ka¬ walków materjalu, lecz pokrywaja obrów- nane brzegi tychze.Wynalazek niniejszy jest opisany poni¬ zej wiecej szczególowo z powolaniem sie na zalaczone rysunki, przyczem fig. 1 po¬ daje widok w perspektywie odpowiedniej czesci maszyny do szycia, do której zasto¬ sowano niniejszy wynalazek; fig. 2 wska¬ zuje widok w perspektywie stopniowego wykonania laczenia kawalków materjalu; fig. 3 wskazuje tenze widok zgóry; fig. 4 przedstawia przekrój przez plyte sciego¬ wa i nózke przyciskowa, wskazujacy mniej wiecej schematycznie noze obcinajace, i- gly, oraz chwytacz petlicowy, dzialajacy wespól z iglami. Brzegi materjalu sa w ce-lu obrównania zagiete do góry. Fig, 5 przedstawia przekrój przez plyte sciegowa i nózke przyciskowa, wskazujacy równiez igly oraz obciete brzegi i urzadzenie do nalozenia jednego z obrównanych brzegów na drugi; fig. 6 wskazuje kawalki materja- lu nalozone jeden na drugi i igly w pozycji tuz przed zaglebieniem sie w materjal, wreszcie fig. 7 wskazuje schematycznie za¬ lozone jeden na drugi brzegi kawalków ma- terjalu oraz nalozenie szwu.Kawaly zszywanego materjalu sa ozna¬ czone literami F, F1; przystawia sie je jeden do drugiego, i nastepnie brzegi fi f1 odgi¬ na ku górze, jak wskazuja wyraznie fig. 1 i 2.Maszyna do szycia, przedstawiona na rysunku, posiada nózke przyciskowa ze szczelina 2 na przednim koncu, w która wchodza zagiete brzegi materjalu. Przy¬ rzad obcinajacy, sklada sie ze stalego noza 3 i ruchomego 4, pomiedzy któremi obrównywa sie zagiete ku górze brzegi. Po obrównaniu brzegów prowadna czesc 5 (fig. 5) nózki przyciskowej uklada obrów- nany brzeg / zpowrotem w plaszczyznie kawalka materjalu F1 i podsuwa pod brzeg Z1, wzniesiony do góry przez zeberko 6 plyty sciegowej 13. Tylna scianka szcze¬ liny 2 w nózce przyciskowej zagina ku do¬ lowi brzeg f1, skutkiem czego jeden brzeg zostaje nalozony na drugi, jak to wyraznie wskazuje rysunek. Nalozony brzeg f1 znaj¬ duje sie wówczas w plaszczyznie kawal¬ ka materjalu F1.Mechanizm sciegowy sklada sie, jak wi¬ dac z rysunku, z trzech igiel 7, 8, 9. Ha¬ czyk 10 prowadzi nic poprzeczna, która biegnie przez stala prowadnice 11A tworzac w tej ostatniej petlice, w która nastepnie wchodzi jedna z igiel, wobec czego scieg i nici na wierzchu materjalu sa powiazane przy pomocy nici poprzecznej. Nic igly 7 jest oznaczona na fig. 7 przez 7a, nic igly 8 — przez 8a i nic igly 9 — przez 9\ nic zas poprzeczna — przez 10\a. Pod plyta sciegowa znajduje sie jedyny chwytacz 12, który ujmuje wszystkie petlice nici i pro¬ wadzi nic chwytowa 12% która wiaze wszystkie petlice pod spodem materjalu.Powierzchnia 14 plyty sciegowej, podtrzy¬ mujacej kawalek materjalu F, lezy nizej, niz powierzchnia 15, podtrzymujaca kawa¬ lek materjalu F1. Zagiete do góry brzegi materjalu leza cokolwiek zboku igly srod¬ kowej, jak wskazuje fig. 4. Takie urzadze¬ nie wielce ulatwia zalozenie brzegu / pod brzeg f1, a zarazem sprawia, ze gdy zalo¬ zone brzegi materjalu nie wychodza zupel¬ nie poza granice mechanizmu sciegowego, to jednak krawedzie tych brzegów leza tuz przy linjachi na których igly skrajne prze¬ szywaja kawalek materjalu. PLThe present invention relates to an improved method of joining two pieces of fabric to obtain a flat blind seam. According to the present invention, the edges of the fabric are folded upwards and cut evenly, and one edge is placed under the other so that one piece material overlaps the second. This is done without having to move the pieces of material sideways. The edges of the material, which are stacked on top of each other, lie roughly in the plane of the material being sewn. The two pieces of fabric are joined by overlapping a seam, with a median row of stitches passing through the folded edges of the fabric, and each outer row of stitches passing only through a relevant piece of fabric just at the cut edge of the other piece. Nothing transversal and nothing loops, joining the threads threaded through the needles, not only contribute to the joining of the pieces of material, but also cover the square edges of these. The present invention is described in more detail below, with reference to the attached drawings, including figs. 1 is a perspective view of a relevant part of a sewing machine to which the present invention is applied; Fig. 2 shows a view in perspective of the stepwise joining of the pieces of material; Fig. 3 shows a top view here; Fig. 4 is a cross-section through the seam plate and the push-button leg, showing more or less schematically the cutter knives, the needles, and the looper operating together with the needles. The edges of the material are folded upwards for flattening. Fig. 5 shows a cross section through the seam plate and press leg, also showing the needles and the cut edges and a device for applying one of the squared edges to the other; Fig. 6 shows the pieces of material stacked on top of each other and the needles in the position just before sinking into the material, finally Fig. 7 schematically shows the folded edges of the pieces of material one over the other and the overlapping of a seam. linked with the letters F, F1; they are pressed against one another, and then the edges f1 are turned upwards, as clearly shown in Figs. 1 and 2. The sewing machine shown in the figure has a press-leg with a slot 2 at the front end, into which the folded edges engage. material. The trimming device consists of a fixed knife 3 and a movable knife 4, between which the edges curved upwards are trimmed. After the edges have been trimmed, the guide part 5 (Fig. 5) of the push-button leg lays the edged edge / back into the plane a piece of material F1 and moves it under the edge Z1, raised up by rib 6 of the needle plate 13. Rear wall of the gap 2 in the push-button leg it bends the edge f1 downward, so that one edge is superimposed on the other, as clearly shown in the drawing. The superimposed edge f1 is then in the plane of the piece F1. The stitching mechanism consists, as can be seen from the drawing, of three needles 7, 8, 9. A hook 10 guides a crosswise thread which runs through a fixed guide. 11A forming a loop in the latter into which one of the needles then enters, so that the stitch and threads on the top of the fabric are tied with a cross thread. Needle thread 7 is denoted in Fig. 7 by 7a, needle thread 8 by 8a and needle thread 9 by 9 and crosswise by 10 a. Underneath the needle plate there is a single looper 12 which holds all the thread loops and guides the 12% gripping thread which binds all the loops underneath the material. The surface of the needle plate 14, supporting the piece of material F, lies lower than the supporting surface 15 piece of material F1. The folded up edges of the material lie somewhat on the side of the central needle, as shown in Fig. 4. Such a device greatly facilitates the folding of the edge / edge of f1, and at the same time prevents the folded edges of the material from extending completely beyond the limits of the of the stitching mechanism, however, the edges of these edges lie right next to the lines on which the outermost needles sew through the piece of fabric. PL