PL48016B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48016B1
PL48016B1 PL48016A PL4801662A PL48016B1 PL 48016 B1 PL48016 B1 PL 48016B1 PL 48016 A PL48016 A PL 48016A PL 4801662 A PL4801662 A PL 4801662A PL 48016 B1 PL48016 B1 PL 48016B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
insulin
crystallization
solution
acetate ions
contained
Prior art date
Application number
PL48016A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL48016B1 publication Critical patent/PL48016B1/pl

Links

Description

Opis wydano drukiem dnia 25 stycznia 1964 r» AZA* lM(H 4.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 48016 KI. 30 h, 2/10 KI. internat. A 61 k Tarchominskie Zaklady Farmaceutyczne „Polfa"*) Warszawa, Polska Sposób odzyskiwani;! insuliny zawartej w odpadowych lugach pokrystalicznych w produkcji insuliny Patent trwa od dnia 1 pazdziernika 1962 r.W produkcji insuliny koncowa faze procesu technologicznego stanowi proces krystalizacji po¬ legajacy na wydzieleniu tego hormonu w postaci krystalicznej z roztworu tak zwanej bezpostacio¬ wej insuliny cynkowej.Zazwyczaj uzywanym roztworem (osrod¬ kiem krystalizacyjnym) jest mieszanina bu¬ foru cytrynianowego z acetonem. -W czasie stopniowego odpowiedniego obnizania wartos¬ ci pH osrodka krystalizacyijnego, nastepuje wy¬ padanie z roztworu krysztalów insuliny, (kry¬ sztaly te w obrazie mikroskopowym przedsta¬ wiaja sie jako ostroscienne romboedry). Przy pewnych wartosciach pH proces krystalizacji przestaje zachodzic mimo dosc znacznych cze¬ sto ilosci insuliny w roztworze. Ta resztkowa niezdolna do krystalizacji insulina w zalez- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku 5a wigr Ryszard Kojer i mgr Krystyna Ceglowska. nosci od sposobu prowadzenia procesu tech¬ nologicznego i gatunku trzustki stanowi okolo 5 — 15% ilosci wykrystalizowanej insuliny.Zazwyczaj stosowane metody odzyskiwania tej insuliny calkowicie zawodza.Zawodza tu zarówno procesy wytracania jej 7 roztworu w punkcie izoelektrycznym (w od¬ powiednim zakresie pH) jak równiez procesy wysalania jej, badz zawracania calosci lugów kokrystajtizacyjorych do wstepnych procesów technologicznych — ekstrakcji trzustki.W procesach tych, ta resztkowa insulina zo¬ staje prawie calkowicie stracona i traktowana byc musi jako normalna strata technologicz¬ na. Na przyklad przy wysalaniu insuliny z lu¬ gów pokrystalizacyjnych, badz przy izoelek- laycznyim wytracaniu jej z tego osrodka — in¬ suline w ogromnej czesci gubi sie, a ta, która zostaje wydzielona zawiera tak duzo zanie¬ czyszczen, ze czysty hormon nie daje sie z te¬ go ukladu wykrystalizowac.W przypadku zawracania lugów pokrystali¬ zacyjnych do wstepnych faz produkcyjnych (do procesu ekstrakcji alkoholowej trzustki), hormon zostaje w* tym* ukladzie zniszczony przez szkodliwe skladniki tkankowe (enzymy) tego gruczolu.Sposób wedlug wynalazku usuwa wspomnia¬ ne iniedo^odinosci i pozwala prawie calko¬ wicie wydzielic i wykrystalizowac insuline za¬ warta w pokrystalizacyjnych lugach cytrynia- nowych.Wedlug wynalazku insuline straca sie z lu¬ gów pokrystalizacyjnych lacznie z solami cyn¬ ku w srodowisku alkalicznym w obecnosci jo¬ nów octanowych, przy jednoczesnym zabloko¬ waniu dhelatujacyoh igirup cytrynianowych nad¬ wyzka jonów cynkowych a1 uzyskany osad pod¬ daje sie krystalizacji w zakresie pH odpowia¬ dajacym punktowi izoelektrycznemu insuliny (pH^5,0—5,6) z roztworu chlorku sodowego, (w polowicznym nasyceniu osrodka krystaliza- cyjnego) badz innych chlorków, w obecnosci jonów octanowych.Przyklad. Do 5 litrów lugów pokrystaliza¬ cyjnych, co odpowiada okolo 400 kg trzustki, dodaje sie 100 ml kwasu octowego, 300 ml 20%-wego octanu cynku i 25%-wego wodoro¬ tlenku amonu az do uzyskania wartosci pH=7,2—7,5.Powstaly osad oddziela sie i rozpuszcza w 100 ml wody zakwaszonej kwasem solnym do wartosci pH=2,2—2,8. Do otrzymanego klarow¬ nego roztworu dodaje sie 0,5—0,8 ml kwasu octowego j 8—10 g chlorku sodu. Wartosc pH tego roztworu nastawia sie na 5,0—5,6 za po¬ moca 20%-wego wodorotlenku sodowego. W ciagu 2—3 dni w bezpostaciowym osadzie za¬ wieszonym w roztworze wypadaja krysztaly insuliny, które oddziela sie w zwykly sposób.Uzyskuje sie okolo 1—3 g krystalicznej insu¬ liny odpowiadajacej wymaganiom o mocy 22^25 j/mg. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposqb odzyskiwania insuliny zawartej w odpadowych lugach pokrystalizacyjnych w produkcji insuliny, znamienny tym, ze insu¬ line zawarta w luJgach wytraca sie lacznie z so¬ lami cynku w srodowisku alkalicznym w obec¬ nosci jonów octanowych a uzyskany osad poddaje sie krystalizacji w zakresie wartosci pH=5,0—5,6 odpowiadajacemu punktowi izo¬ elektrycznemu insuliny z roztworu chlorków, zwlaszcza chlorku sodowego w obecnosci jo¬ nów octanowych. Tarchominskie Zaklady Farmaceutyczne „P o 1 f a" Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek ; i ; rzecznik patentowy 2556. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 ogz. PL
PL48016A 1962-10-01 PL48016B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48016B1 true PL48016B1 (pl) 1964-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2079632A1 (en) Method for the removal of chromium compounds from aqueous solutions
PL48016B1 (pl)
SE444005B (sv) Forfarande for selektivt avlegsnande av antimon och vismut ur en elektrolytlosning
KR100845171B1 (ko) 아연 생산 공정에서 황산염 용액으로부터 칼슘을 제거하는방법
US2384009A (en) Process for recovering magnesium salts
US4504583A (en) Process for crystallizing egg white lysozyme
Hill et al. The salting-out of amino-acids from protein hydrolysates: The isolation of tyrosine, leucine and methionine
US2923618A (en) Treatment of copper leach solutions
US3241929A (en) Inhibition of calcium sulfate dissolution during brine preparation
US2637626A (en) Production and separation of anhydrous alkali metal sulfate and boric acid
US3314818A (en) Process for defecation of sugar solutions
JPS5554535A (en) Tin recovering method
US1922816A (en) Preparation of stabilized titanous salt solutions
DE2208533A1 (de) Neue alkylthioaether
US3244689A (en) Fining gelatin solutions with basic aluminum hydrate
Sangwal et al. Etch pit morphology and calcium sulphate growth on {111} faces of calcium fluoride crystals etched in sulphuric acid
SU142961A1 (ru) Способ очистки сточных вод от соединений ртути
SU431099A1 (ru) Способ получения хлората натрия
US3794718A (en) Process for reducing the amount of calcium contained in magnesium-base waste sulfite liquor by the use of an ammonium compound and additional calcium
ZA200200820B (en) Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides.
US1201392A (en) Process for the reclamation of bichromates.
SU136348A1 (ru) Способ очистки дифенилолпропана
US3812124A (en) Method for preparing thiamine salts
GB885383A (en) Recovery of depleted chemical nickle plating baths
US2110010A (en) Process of separating beryllium compounds from aluminum compounds