PL48015B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48015B1 PL48015B1 PL48015A PL4801562A PL48015B1 PL 48015 B1 PL48015 B1 PL 48015B1 PL 48015 A PL48015 A PL 48015A PL 4801562 A PL4801562 A PL 4801562A PL 48015 B1 PL48015 B1 PL 48015B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- stage
- polymer
- aqueous
- naoh
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- BUZMJVBOGDBMGI-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpropylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(CC)C1=CC=CC=C1 BUZMJVBOGDBMGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- -1 aliphatic halogenated hydrocarbon Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 5
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000616862 Belliella Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M benzyl(triethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1 HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- AOGYCOYQMAVAFD-UHFFFAOYSA-N chlorocarbonic acid Chemical group OC(Cl)=O AOGYCOYQMAVAFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
#?i**< Op;s wydano brukiem dnia 7 marca 1964 r.C080 f^f/5 *a BIBLIOTEK Al U r zed'u~ ro tentowego Polskiej Rzeczypospolitej Lu#«wei POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 48015 KI. 39^^ KI. internat. C 08 g Instytut Tiuorzyiu Sztucznych*) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania polimeru nadajacego sie do przetwórstwa przez wtryskiwanie i wytlaczanie oraz do lania folii z roztworu Patent fcrwa od dnia 28 lipca 1962 r.Znany jest sposób otrzymywania poliestru kwasu weglowego i dwufenylolopriopanu pirzez dwusftadiowa polikondensacje dwufenylolopro- panu z fosgenem w alkalicznym srodowisku wodnym w obecnosci rozpuszezaJniika poiime- iru, zwykle chlorku metylenu, chlorku etylenu lub ich mieszanin, przy wspóludziale chlorku trójetylobenzyloamoniowego jako katalizatora reakcji.Do mieszaniny np. 137,5 czesci wagowych dwufenylolopropanu, 700 czesci wagowych wo¬ dy, 330 czesci wagowych chlorku metylenu i 68,5 czesci wagowych NaOH wprowaclza sie w pierwszym stadium reakcji /przy mieszaniu w temperaturze 25°C w ciagu 120 minut 71,5 czesci wagowych fosgenlu, a nastepnie dodaje 3 czesci waigowe [Chlorku trójetylo)benjzyloa- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. Stanislaw Maczenski, mgr inz. Bronislaw Krajewski, mgr inz. Iza¬ bella Walewska i mgr inz.' Zbigniew. Wielgosz. moniowego i mieszajac mase jeszcze przez 30 do 40 minut przeprowadza drugie stadium procesu.W wyniku otrzymuje sie mieszanine sklada¬ jaca sie z dwóch faz, z których jedna stanowi warstwa WiOdna, a druga — gesty roztwór po¬ limeru poliestru kwasu weglowego i dwufeny¬ lolopropanu w uzytym do procesu chlorku me¬ tylenu. Z roztwórru tego. wyodrebnia sie w zwykly sposób produkt — wyskoczasiteczkowy poliester.Celem uzyskania znanym dotychczas sposo^ bem produktu nie ulegajacego termotiestruk- cji, nie ciemniejacego w temperaturze prze¬ twarzania, dobrze rozpuszczalnego w nizszych chlorowcopochodnych weglowodorów alifa - tycznych, pozbawionego galaretowatych nie nozpuszczajacych sie w tych cMorowcoi^ochod- nych zanieczyszczen utrudniaj acycji wytwarza¬ nie folii lanej, stosowany do syntezy dwufe- nyloiopropan musi sie odznaczac bardzo wyso-kim ^stetpniem czy^testti. -Nie^mcSze:i3h: zawierac 2wiazkqwv \ trój hydroksylowych, jak np. HO.CiH4.C.«:ii^.CiH34H).e6ft^OH, pochodnych fenolu z grupami sulfonowymi w czasteczce, Oijbtatainoji o charakterze smól, zwiazków zela- SZ&. i chromu'oraz innych zanieczyszczen wy- *stejgiujacych w produikcie technicznym otrzymy¬ wanym przez kondensacje acetonu z fenolem w srodowisku kwasu siarkowego. Dwuferiyló- lopropan o takiej czystosci jest surowcem dro¬ gim, co bardzo niekorzystnie wplywa na kosz¬ ty produkcji.Stwierdzano, ze poliester kwasu weglowego i dwufenylolopropanu o wysokiej trwalosci termicznej i czystosci mozna uzyskac z tech¬ nicznego dwufenylolopropanu, jezeli pierwsze stadium dwusftadiowej reakcji polikondensa- cji prowadzic w obecnosci takiego nadmiaru . wodorotlenku sodowego, aby po dodaniu do reaktora calej ilosci fosgenu mieszanina po¬ reakcyjna zawierala jeszcze co najmniej 0,1% wolnego NaOH, nastepnie otrzymany w po¬ staci roztworu w chlorowcopochodnej weglo¬ wodoru alifaitycznego polimer posiadajacy sredni ciezar czasteczkowy od 5000 do 15000, 7iwany dalej oligomerem, oddzielic od. warst¬ wy 'wodnej, przemyc rozcienczonym roztwo¬ rem lugu sodowego, dodac do niego w postaci alkalicznego jrozlworu dodatkowa ilosc dwu- fenylolopnopanu i przeprowadzic 'drugie sta¬ dium polikondensacji. W wyniku opisanego wyzej postepowania otrzymuje sie polimer o srednim ciezarze czasteczkowym cd 25000 do 120000 tj. produkt nadajacy sie do przetwór¬ stwa.Okazalo sie bowiem, ze wiekszosc zanie¬ czyszczen zawartych w technicznym dmufeny- lolopropanie, glównie zwiazki zawierajace gru¬ py sulfonowe i substancje smoliste o chara¬ kterze kwasnym, sa rozpuszczalne w wodnych roztworach alkaliów, dzieki czemu w warun¬ kach prowadzenia procesu spoesobem wedlug wynalazku przechodza cne do alkalicznej war¬ stwy wodnej i razem z nia sa mechanicznie oddzielane od produktu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze w pierwszym stadium reakcji do 5 — 10- -jprocerutowego roztworu technicznego dwufe¬ nylolopropanu w 5-10iprocent6wym wodnym roztworze NaOH wprowadza sie fosgen w po¬ staci 8U15-procentowego roztworu w chlorku metylenu, chlorku etylenu, ohlorotari?iie luo ich mieszaninach, w itemperaturze 15-3ÓaC,w wyniku czego otrzymuje sie oligomer, którego czasteczki koncza sie glównie grupami chloro- mrówczanowymi.W drugim stadium natomiast do roztworu oligomeru w chlorku metylenu na kazde 1000 czesci wagowych uzytego do reakcji dwuf e- liylolopropanu wprowadza sie dodatkowo w .postaci rozcienczonego alkalicznego roztworu od 50 do i00 czesci wagowych dwufenylolopro- piaou, który wchodzi w reakcje z koncowymi \grupami chJjoromrówczanowyimi oligomeru i tym samym powoduje wzrost jego ciezaru cza¬ steczkowego.Otrzymany sposobem wedlug wynalazku roztwór produktu w chlorowcopochodnej we¬ glowodoru alifatycznego zawiera jeszcze zwiazki zelaza, chromu itp. oraz smoly p cha¬ rakterze zasadowym. Zanieczyszczenia te usu¬ wa sie uprzez ^przemycie .roztworu polimeru rozcienczonym kwasem solnym, octowym, mrówkowym lub innym lotnym w temperatu¬ rze suszenia produktu kwasem, a nastepnie woda.W noztworze polimeru pozostaje wreszcie pewna ilosc substancji smolistych nierozpusz¬ czalnych ani w rozcienczonych alkaliach, ani w 'kwasach. Zanieczyszczenia te oddziela sie od produktu przez ekstrakcje roztworu poli¬ meru mieszaninami benzyny z acetonem, a- cetonu z etanolem lub metanolem, ewentual¬ nie benzyna, acetonem, trójchloroetylenem, cc- tanem etylu d ich mieszaninami. Z oczyszczo¬ nego roztworu polimeru od&estylowuje sie rozpuszczalnik, zwykle chlorek metylenu i produkt suszy.Otrzymany sposobem wedlug wynalazku po¬ limer nadaje sie do przetwórstwa przez wtry¬ skiwanie, wytlaczanie, prasowanie itp. a takze do lania folii z roztworu.Przyklad. Mieszanine poreakcyjna otrzy¬ mana w wyniku fosgenowania roztworu 1,14 kg technicznego dwufenylolopiropanu w 9,2 kg 8,5%-go wodnego roztworu NaOH przez wpro¬ wadzenie do niego roztworu 0,63 kg fosgenu w 5,7 kg dwuchlorometaou, poddaje sie roz- waaistwdiejnfiu. Warstwe wodna zawierajaca NaCl, NaOH, Na2C03 oraz zanieczyszczenia roz¬ puszczalne w alkalicznych roztworach wod¬ nych odrzuca sie, a warstwe organiczna prze¬ mywa sie 1%-Jwym roztworem NaOH, a na¬ stepnie dodaje do niej roztwór 85 g dwufeny- lolopropanu w 9 kg 1%-ego wodnego roztworu NaOH i energicznie mieszajac prowadzi dal¬ sza polikondensacje az do uzyskania polime¬ ru o srednim ciezarze czasteczkowym 25000 — - 2 -¦:*®t~ 120000. Mieszanine poreakcyjna pozostawia sie do rozwarstwienia, poczyni odrzuca sie warst¬ we wodna, a warstwe organiczna przemywa woda. Nastepnie wairstwe organiczna miesza sie energicznie z 5 kg 5-%-ego wodnego roz¬ tworu HCl, po czym mieszanine rozwarstwia sie, odrzuca warstwe wodna, a warstwe orga¬ niczna przemywa woda. Przemyty roztwór po¬ limeru miesza sie z 2 kg benzyny ekstrak¬ cyjnej i 8 kg acetonu. Mieszanine pozosta¬ wia sie nastepnie do rozwarstwienia. Warst¬ we dolna, zawierajaca poza polimerem od 10 — 20% mieszaniny chlorku metylenu, benzy¬ ny i acetonu, oddziela sie od warstwy górnej, bedacej mieszanina chlorku metylenu, benzy¬ ny i acetonu zawierajaca ponadto te zanie¬ czyszczenia polimeru, które rozpuszczaja sie w wymienionej mieszaniinae rozpuszczalni¬ ków, nastepnie odpedza sie z warstwy dol¬ nej lotne skladniki z para wodna, a wytra¬ cony polimer odwirowuje od nadmiaru wo¬ dy i suszy w zwykly sposób. Otrzymany produkt wykazuje po 60 minutach ogrzewania w powietrzu w temperaturze 270°C spadek sredniego ciezaru czasteczkowego nie wiekszy niz 10%, a zabarwienie najwyzej zóltawe. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania polimeru nadajacego sie do przetwórstwa przez wtryskiwanie i wy¬ tlaczanie oraz do lania folii z roztworu, za po¬ moca fosgenowania wodnego alkalicznego roz¬ tworu dwuienyloiopropanu w obecnosci roz¬ puszczalnika, zwlaszcza chlorowcopochodnej weglowodoru alifatycznego, przy czym reakcje poiikondensacji prowadzi sie dwustadiowo, tak ze w pierwszym stadium na wodny roztwór technicznego dwufenylolopropanu dziala sie fosgenem w obecnosci NaOH, nastepnie otrzy¬ many w postaci roztworu w chlorowcopochod¬ nej weglowodoru alifatycznego polimer ob¬ dziela sie od warstwy wodnej, przeprowadza drugie stadium procesu, a otrzymany wysoko- czasteczkowy poliester przemywa rozcienczo¬ nym kwasem, woda oraz rozpuszczalnikiem nie mieszajacyni sie z uzytym do reakcji chlo- rowcoweglowodorem alifatycznym, znamienny tym, ze pierwsze stadium procesu prowadzi sie w obecnosci takiego nadmiaru NaOH, aby po wprowadzeniu calej ilosci fosgenu mieszanina poreakcyjna zawierala jeszcze co najmniej 0,1% wodnego NaOH w celu utrzymania w sianie rozpuszczonym zanieczyszczen towarzy¬ szacych uzytemu dwufenyloiopropanowi, a po oddzieleniu alkalicznej warstwy wodnej poli¬ mer przemywa sie rozcienczonym lugiem so¬ dowym przed drugim stadium polikondensacji i wprowadza sie do polimeru w postaci alka¬ licznego roztworu dodatkowa ilosc dwufeny- loilopropanu wynoszaca 5 — 10% ilosci dwu¬ fenylolopropanu uzytego w pierwszym sta¬ dium. Instytut Tworzyw Sztucznych 2555. RSW „Prasa", Kielce. Naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48015B1 true PL48015B1 (pl) | 1964-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Novel macromolecular flame retardant derived from sulfonated naphthalene monomer for simultaneous fire safety and high performance of polycarbonate | |
| CA1156395A (en) | Process for producing an aromatic polyesterpolycarbonate | |
| JPS6049207B2 (ja) | 界面法によるポリ(エステル−カ−ボネ−ト)の製造方法 | |
| PL48015B1 (pl) | ||
| JPS62190222A (ja) | プロセス | |
| JPH0267238A (ja) | スクラップポリエステルからの二価フェノールの回収方法 | |
| CN111040165A (zh) | 聚磺酸酯类聚合物及其聚合方法 | |
| Iijima et al. | Modification of bismaleimide resin by poly (propylene phthalate), poly (butylene phthalate) and related (co) polyesters | |
| Yashchenko et al. | New high-tensile thermally stable copolymers of poly (p-phenylene-1, 3, 4-oxadiazole) | |
| SU537089A1 (ru) | Способ получени политерефталоилоксамидразонов | |
| JPH07268092A (ja) | ポリカーボネートの製造法 | |
| RU2842797C2 (ru) | Блок-сополиэфирсульфидсульфоны и способ их получения | |
| Delaviz et al. | One-step synthesis of bis (meta-phenylene)-32-crown-10, a monomer suitable for the synthesis of polyrotaxanes | |
| KR930004620B1 (ko) | 방향족 폴리에스테르 조성물의 회수방법 | |
| RU2703555C1 (ru) | Ароматические полиэфиры конструкционного назначения и способ их получения | |
| CN120484476B (en) | Fireproof insulating PC material with high bending strength and preparation method thereof | |
| JPS61252235A (ja) | ポリカーボネート―連続繊維プリプレグ組成物 | |
| EP4640725A1 (en) | Polymer and method for synthesis thereof | |
| JPS6039087B2 (ja) | 芳香族ポリエステルの製造方法 | |
| JPH03502468A (ja) | ジフエノールとジカルボン酸ハロゲン化物の重縮合方法 | |
| KR930004370B1 (ko) | 방향족 폴리에스테르중합체의 회수방법 | |
| JPH03152126A (ja) | 反応性に末端停止されたポリカーボネートの製造法 | |
| JPS61502132A (ja) | 環状ポリカ−ボネ−トオリゴマ−およびその製造および使用方法 | |
| JPS62190220A (ja) | プロセス | |
| JPH02147627A (ja) | カーボネート型難燃剤の製造法 |