£ A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47859 KI. 80 b, 9/01 KI. internat. C 04 b VEB (K) Dachpappen- und Isolierstoffwerke Coswig Coswig k/Drezna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób ciaglego wytwarzania pasm izolacyjnych w szczególnosci papy dachowej, oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 18 wrzesnia 1961 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania okladziny izolacyjnej, na przyklad pokrycia da¬ chowego, skladajacej sie z dwóch pasm za¬ wierajacych tylko nieorganiczne wlókna, na przyklad wlókna szklane, bazaltowe lub inne, oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu.Przy stosowaniu na pokrycie dachowe zwy¬ klej papy zdarzaja sie pod wplywem czynni¬ ków atmosferycznych, a zwlaszcza wskutek utleniajacego dzialania powietrza uszkodzenia róznego rodzaju, jak pekniecia, zmarszczki i faldy i to pomimo starannego wykonania.Oprócz tego papy dachowe z organicznym wlóknem z makulatury, szmat itd. podlegaja naturalnemu procesowi butwienia, który wprawdzie moze byc opózniony przez dodanie skladników pochodzenia mineralnego, jak wel¬ ny szklanej, bazaltowej, zuzlowej lub innej, lecz nigdy nie moze. byc calkowicie zahamowa¬ ny. Równiez wytwarzanie okladziny dachowej z warstwy surowej papy na podkladzie nieor- gamicznym i z naklejonym na surowej papie ru- Opis wydano drukiem cbria 36 grudnia 196S f. nem szklanym nie rozwiazuje calkowicie za¬ gadnienia.Próbowano uniknac tych wad w ten sposób, ze na gotowe pokrycie dachowe nakladano roztopiona mase z produktów smolowych weg¬ la kamiennego lub bitumów i natychmiast po¬ sypywano przysypka. Tak wykonane pokrycie dachowe znane pod nazwa dachów podwójnie zwirowanych, zwirowych dachów prasowanych lub dachów bitumiczno-cementowych wykazu¬ je wielka trwalosc, pozwalajaca uniknac przed¬ wczesnego wykonywania prac konserwacyjnych.Przygotowywanie takiej okladziny dachowej na miejscu moze byc w kazdym razie wyko¬ nywane tylko sposobem recznym i z tego wzgledu jest kosztowne. Celem niniejszego wy¬ nalazku jest wytwarzanie okladziny dachowej, która posiada przynajmniej tak dobre wlas¬ nosci, jak okladzina wykonana recznie, moze byc jednak wykonana fabrycznie w warunkach uzasadnionych ekonomicznie.''¦ Opierajac sie na dobrych wynikach doswiad¬ czen uzyskanych % pa&mern Izolatyjnym z runa szklan^o^na ppkricle ^acli«we\dokonano prób wykon^lg^ 4<^^d^my^affchowef,^zawierajacej wylaeznie wlókna mineralne w szczególnosci wlókna szklane, pozbawionej jednak stwier¬ dzonych dotychczas wad okladzin na podkla¬ dzie nieorganicznym, wykazujacych zbyt mala trwalosc po zwinieciu w rolki w celu skla¬ dowania i transportu. Wiadomo, ze dotychczas nie bylo mozliwe unikniecie zlepiania sie ro¬ lek i sklejania poszczególnych warstw, tak iz czesc okladziny izolacyjnej nie nadawala sie do uzytku jeszcze przed wylozeniem na dachu.Stwierdzono, ze okladzina izolacyjna, zawie¬ rajaca tylko wlókna nieorganiczne nie posia¬ da wymienionych wad gdy sklada sie z dwóch run szklanych, z których jedno jest pokryte w znany sposób dwustronnie zwyklymi srod¬ kami, na. przyklad produktami smolowymi wegla kamiennego lub bitumami i przysypane jednostronnie, oraz gdy nastepnie obydwa juz polaczone runa sa pokryte razem jeszcze raz podobnymi materialami i przysypane, z jedno¬ czesnym, mocnym wtloczeniem przysypki.Kazde pasmo powinno byc wiec dwa razy pokryte warstwa np. bitumów i dwukrotnie , przysypane z jednej strony, podczas gdy samo runo powinno byc tylko raz pokryte warstwa i równiez tylko z jednej strony przysypane, je¬ zeli maja byc spelnione wymagania co do fi¬ zykalnych wlasnosci okladziny izolacyjnej i wiekszej trwalosci po ulozeniu na dachu.Osiagniecie tego celu, w przeciwienstwie do znanych sposobów impregnowania, w których pasmo nosne jest przeciagane ze stosunkowo duzym naprezeniem rozciagajacym przez na¬ czynia impregnacyjne, wymaga, azeby przecia¬ ganie pasm materialu, zwlaszcza ze szkla, od¬ bywalo sie calkowicie bez obciazenia rozcia¬ gajacego. Znane jest ukladanie w tym celu pasma wlóknistego na przenosniku.Jednak posuwanie naprzód pasma z nalozona warstwa na przenosniku powoduje bardzo szyb¬ ko przywieranie i tym samym zaklócenie pro¬ dukcji. Wedlug wynalazku zapobiega sie temu w ten sposób, ze drugie jeszcze suche pasmo bezposrednio przed polaczeniem z pierwszym juz nawarstwionym i jednostronnie posypanym pasmem zostaje posypane na stronie uklada¬ jacej sie na przenosniku, przy czym przysyp¬ ka zostaje nastepnie wtloczona do drugiego pasma w zespole nawrotnym.Do stosowania tego sposobu sluzy wykonane urzadzenie, które wedlug wynalazku polega na tym, ze miedzy urzadzeniem walcowym pierwszego pasma materialu i pierwszym ze¬ spolem nawrotnym jest umieszczone urzadze¬ nie posypujace, a przenosnik znajduje sie mie¬ dzy pierwszym zespolem nawrotnym i drugim urzadzeniem do nakladania masy ^pokrycia.Zarówno sposób jak i urzadzenie sa blizej wyjasnione w oparciu o rysunek, przedstawia¬ jacy schematycznie widok boczny urzadzenia do wytwarzania pasm.Pierwsze pasmo materialu 2 jest odwija- ne z rolki zapasowej 1 poprzez zawieszenie wyrównawcze 3 i pare walców 4, 4\ Przed pa¬ ra walców 4, 4' znajduje sie zbiornik 5 z mie¬ szadlem, dostarczajacy stale material war¬ stwowy na pasmo materialu 2. Material war¬ stwowy jest rozdzielany równomiernie za po¬ moca pary walców 4, 4' na pasmo materialu 2, a jednoczesnie odstep szczelinowy miedzy wal¬ cami okresla grubosc warstwy. Poniewaz dol¬ ny walec 4* pary walców jest zanurzony w na* czyniu nasycania 6, przenosi on material warr stwowy na spód pasma 2. Po takim dwustron¬ nym pokryciu warstwowym pasma 2, odbywa sie za pomoca urzadzenia przysypujacego 7, posypanie górnej powierzchni pasma 2. Za urza¬ dzeniem posypujacym 7 znajduje sie zespól nawrotny 8, 8'. Wedlug wynalazku w tym miej¬ scu jest wprowadzane jeszcze suche i odwi- jane z rolki zapasowej 9 pasmo 10 wraz z pierwszym juz uwarstwionym i jednostron¬ nie posypanym pasmem 2. Bezposrednio przed zlaczeniem dwóch pasm 2 i 10 w zespole na¬ wrotnym 8, 8* odbywa sie wedlug wynalazku za pomoca urzadzenia przysypujacego 11 posypy¬ wanie jeszcze suchego pasma 10, Poniewaz pierwsze pasmo 2 jest uwarstwione, czesc masy nawarstwienia pod wplywem cisnienia w ze¬ spole nawrotnym 8, 8* zostaje wtloczona do drugiego pasma 10 i na wskros tak, iz przy- sypka nalozona przez urzadzenie przysypujace 11 na jeszcze suche pasmo 10 tuz przed zla¬ czeniem pasm zostaje wcisnieta w zespole na¬ wrotnym 8, 8* do spodu juz zlaczonego pas¬ ma 12. Dzieki temu powierzchnia ta jest w znacznym stopniu sucha i nie moze przy¬ wierac do przenosnika 13, na którym uklada sie ona bez naprezenia. Przenosnik ma na celu doprowadzenie zlaczonego pasma 12 do drugiego urzadzenia nawarstwiajacego 14.Pasmo 12 zostaje w znany sposób jeszcze raz nawarstwione w urzadzeniu nawarstwiaja** — I —cym 14 i jeszcze raz przysypane za pomoca urzadzenia przysypujacego 15, Powierzchnia pasma otrzymuje w ten sposób druga przysyp¬ ke. Zanim pasmo materialu 12 zostanie prze¬ puszczone przez drugi zespól nawrotny 16, 16' nastepuje drugie posypanie powierzchni dol¬ nej pasma 12 drobniejszym materialem za po¬ moca urzadzenia przysypujacego. Para wal¬ ców 1S, 18' przeprowadza jeszcze raz w znany sposób prasowanie i wyrównanie pasma 12.Sposób wedlug wynalazku ma te wybitna zalete, ze wobec istnienia (podwójnej warstwy pokrywajacej, zawierajacej pierwsza równo¬ mierna przysypke na powierzchni, mozna dla koncowego posypania stosowac równiez naj¬ grubsza przysypke, która zostaje wtloczona mocno do górnej warstwy pokrycia. W ten spo¬ sób pokrycie izolacyjne w zaleznosci od za¬ stosowania materialu pokrycia uzyskuje glad¬ ka powierzchnie podobna do lupka, która wy¬ róznia sie duza odpornoscia na burze i desz¬ cze, jak równiez zwiekszona ogniotrwalosc, od¬ pornosc na zaprószenie iskier itd. Pokrycie ta¬ kie wykazuje duza trwalosc w zwinietych rol¬ kach bez wzajemnego przywierania. Równiez jest wyeliminowane zlepianie sie warstw w rolkach.Pokrycie izolacyjne otrzymane sposobem wedlug wynalazku wykazuje srednia wytrzy¬ malosc na zrywanie 50 kg przy rozciagnieciu srednio 4%. Wartosci te sa znacznie wieksze od wymagan podanych w normie DIN 52140 dla specjalnej papy smolowej 1 papy dachowej smolowo-bitumicznej, a mianowicie dla spec¬ jalnej papy smolowej o wadze 500 g na m2 norma podaje obciazenie zrywajace tylko 20 kg i wydluzenie tylko 2%. Normalna papa dacho¬ wa ma grubosc 2, 3 mm. Warstwa izolacyjna wedlug wynalazku ma grubosc od 3,45 mm do 4,4 mm, przy ciezarze metra kwadratowego 5,0 do 5,5 kg. Zwykle papy dachowe waza okolo 2,6 kg na m2.Wszystkie opisane wlasnosci nadaja pokryciu izolacyjnemu wedlug wynalazku na dachu trwalosc równa co najmniej wykonanemu recz¬ nie pokryciu dachowemu o podwójnym zwiro¬ waniu, pokryciu ze zwirem prasowanym lub pokryciu bitumfczno-cementowym. Jednak go¬ towe pokrycie wedlug wynalazku jest znacznie tansze, poniewaz nie wymaga wykonywania pracy recznej na dachu, która jest zastapiona praca zmechanizowana, wykonana w zakladzie wytwórczym. PL