PL47824B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47824B1 PL47824B1 PL47824A PL4782462A PL47824B1 PL 47824 B1 PL47824 B1 PL 47824B1 PL 47824 A PL47824 A PL 47824A PL 4782462 A PL4782462 A PL 4782462A PL 47824 B1 PL47824 B1 PL 47824B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- core
- rolling
- head
- section
- aggregate
- Prior art date
Links
Description
Opis 30 grudnia 1963 r.Jy & L *< biblioteka! jU r?•-; !u Polenlowegol fPalsLisi ^izypoilolitel tBiawei' POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY ^l // 2 A Nr 47824 KI. 7 a, 9/0r KI. internat. B 21 b Przemysloiuy Instytut Maszyn Rolniczych*) Poznan, Polska Walcarka — agregat do walcowania z blachy profili zamknietych o zmiennym przekroju Patent trwa od dnia 2 maja 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest walcarka-agre- gat, przeznaczona do walcowania z blachy pro¬ fili zamknietych o zmiennym przekroju przy równoczesnym zgrzewaniu liniowym tych pro¬ fili, zwlaszcza do walcowania z blachy i zgrze¬ wania dyszli parokonnych, stosowanych w kon¬ nych maszynach rolniczych.Znane byly juz walcarki, sluzace do wal¬ cowania proifili zamknietych, wyposazone w zespól krazków, ulozonych w kilku plaszczyz¬ nach. Krazki te wyginaly odpowiednio walco¬ wany material, az do osiagniecia zamknietego profilu. Urzadzenia takie nie nadawaly sie jed¬ nak do otrzymywania profili o zmiennym prze¬ kroju.Dotychczas wytwarzano na przyklad dysze parokonne, majace jak wiadomo zmienny prze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: Zbigniew Dratwa i inz. Zygmunt Glinka. krój w ten sposób, ze odpowiednio przycie¬ te arkusze blachy tloczono w prasach cier¬ nych w celu uformowania elementów w ksztal¬ cie rynny o zmiennym przekroju, po czym brze¬ gi rynny zwierano i zgrzewano. Ze wzgledu na taka technologie wytwarzania, dyszli nie wykonywano na ogól z jednego kawalka bla¬ chy, gdyz wymagaloby to stosowania bardzo duzych pras. Dyszel skladano wiec na ogól z kilku krótszych elementów, polaczonych ze soba przez ispawanie. Tego rodzaju sposób wy¬ twarzania byl bardzo pracochlonny. Dalsza wada bylo równiez to, ze w czasie zgrzewania wzdluznej spoiny poszozególnydh eiemen/tów nastepowala ich deformacja (wyginanie w ksztalcie luku) na skutek czego po wykona¬ niu calego dyszla trzeba bylo stosowac spe¬ cjalny zabieg prostowania go.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych niedogodnosci.Wedlug wynalazku osiagniete to aostalo przezzastosowanie dio pro^uj^i dyszli walcarki o dotychczas nieznanej konstrukcji, wyposazo¬ nej w glowice z odchylnymi sprezyscie: kraz¬ kami profilujacymi, doicisikanymi do< walco¬ wanego materialu poduszkami gumowymi, oraz w rdzen przesuwny wzdluznie poprzez glowi* ce, umozliwiajacy formowanie na nim profilu zamknietego w jednej operacji roboczej. ;Wal¬ cowana blacha uklada sie na (takim rdzeniu w czasie walcowania, dzieki czemu mozliwe jest uzyskanie zadanego ksztaltu walcowanego przedmiotu. Walcarka jest ponadto wyposazo¬ na w zgrzewarke Liniowa, zgrzewajaca brzegi uksztaltowaSe|i?^S^Ju przed jego zdjeciem z rdzenia, na skutek czego nie moze nastapic niepozadane odksztalcenie.Przedimiot wynalazku ijest uwidoczniony na rysunku, na itor^m fig. 1 — przedstawia wi¬ dok walcarki z boku, fig. 2 — jej widok z gó¬ ry, fig. 3 — przekrój glowicy wzdluz linii A—A na fig. ,.1 z fragmentem krazków odchylnych, fig. 4 — przekrój wzdlu^ linii B—B na fig. 1, w celu pokazania napedu, krazków, a fig. 5 — przekrój wzdluz linii C—C, na4 fig. 1 w celu pokazania magazynu gotowych wyrobów, na fig. 6 i 7 przedstawiono w dwóch rzutach ksztalt walcowanego dyszla parokonnego.Walcarka-agregat wedlug wynalazku, sklada sie z loza 1, na którym "osadzony jest suwliwie suport wzdluzny 2, przesuwany przy pomocy zebatki 3 i odpowiedniego kola zebatego,, któ¬ re moze zmieniac kierunek obnotów od na¬ wrotnicy 5. SupO!Ft.2, otrzymuje naped od sil¬ nika 6 poprzez sprzeglo., elastyczne 7, skrzynke przekladniowa 8, ' przekladnie stozkowa 9, sprzeglo klowe 10, wal 11, sprzeglo elastyczne 12 i zespól kól zebatych 13, Na suporcie ,2 -umieszczony jest rdzen ksztaltowy 14 na sworz¬ niu 15: Rdzen 14, prowadzony jest w kraz¬ kach '16, które sa wbudowane w korpus glo¬ wicy 17. Krazki' 16' sa, <¦¦ krazkiami odlchylnymi.Sa one napedzane za posrednictwem mecha¬ nizmu, skladajacego sie ze slimaka 18 i slimacz- nicy 19. Krazki i ich mechanizm napedzajacy sa umieszczone w odpowiedniej obudowie 21, która moze sie- »odchylac w kierunku strzalek, pokazanych na fig. 3. Przy wzroscie nacisku na krazki 16 odchylaja -sie one przeciwnie dzialaniu podusizki gumowej 20. Krazki 16, rozmieszczone savtw glowicy w kilku plasz¬ czyznach, jak to pnzedstawioino na fig. 3. Na¬ ped slimaków krazków nastepuje od napedu glównego, poprzez zespól kól-zebatych 13, kolo zebate 4, kolo zebate 36 oraz kolo izebate 2? Osie kól zebatych 22 sa jednoczesnie osiami slimaków 18. Na rysunku liczba 23 jest ozna¬ czona zgrzewarka liniowa, umieszczona zia glo¬ wica walcujaca. Za zgrzewarka liniowa jest * umieszczony korpus 24 ruchomych oporników 25, sluzacych do zdejmowania gotowego wy¬ robu z rdzenia 14. Za tym korpusem znajduje sie rolka;ipoidtrzymujaca gotowy wyrób. Na koncu walcarki znajduje sie nastawny opor¬ nik 27, sluzacy do zwalniania w czasie pracy wystepu 28, sluzacego' do zaczepiania walcowa¬ nej blachy do rdzenia 14. Przed glowica wal¬ cujaca 17 znajduje sie . wspornik^ 29 dla ma¬ terialu przeznaczonego do walcowania.Na fig. 2 oznaczono liczba 30 dzwignie wla¬ czajaca sprzeglo 10, zas liczba 32 odpowiednia _dzwignie wylaczajaca to sprzeglo na skutek nacisku oporu 31. Przyciski sluzace do wla¬ czania i wylaczania silnika 6 oznaczono licz¬ ba 34, natomiast liczba 33 — elastyczny zde-, rzak dla podstawy rdzenia 14. • ]•• ' Sposób pracy walcarki-agregatu jest naste¬ pujacy: blache, w której poblizu przedniej kra¬ wedzi wykonano' uprzednio otwór wsuwa sie w'szczeline pomiedzy wspornik 29, a rdzen H i otworem zaklada na wystep 28. Po wlaczeniu sprzegla 10 dzwignia 3Q nastepuje przesunie¬ cie suportu 2 z rdzeniem 14 i wsuniecie tego ostatniego miedzy krazki 16, które formuja od- * jjowiedni profil.Przedmiot uformowany na rdzeniu opusz¬ czajacy glowice z krazkami zostaje podsunie¬ ty pod zgrzewarke liniowa1 23 i w czasie dal¬ szego przesuwania zgrzewany. Po dojsciu- rdzenia 14 do zderzaka 27 nastepuje zwolnie¬ nie wystepu 28, zmiana kierunku ruchu su¬ portu 2 na przeciwny i sciagniecie przedmiotu z rdzenia o zderzaki 25. Przedmiot walcowany i zgrzewany po sciagnieciu z rdzenia spada na magazyn gotowych profili 35. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Walcarka-agregat do walcowania z blachy profili zamknietych o zmiennym przekroju, wyposazona w zespól krazków, lezacych w róznych plaszczyznach, znamienna tym, ze posiada krazka odchylne (16), dociskane po¬ duszkami gumowymi (20), umieszczone w glowicy (17) w kilku plaszczyznach i rdzen (14), przesuwajacy sie na suporioie (2), umoz¬ liwiajacy formowanie profilu zamknietego - 2 -o zmiennym przekroju w jednej operacji roboczej.
2. Walcarka-agregat wedlug zaistriz. 1, zna¬ mienna tym, ze jest wyposazona w zgrze¬ warke liniowa (23), umieszczona za glowi¬ ca (17).
3. Waloarka-agregat wedlug izastrz. li 2, zna¬ mienna tym, ze jej rdzen (14) jest wypo¬ sazony w wystep (28), sluzacy do zaczepia¬ nia walcowanej blachy, odchylajacy sie. przy zetknieciu sie rdzenia (14) z nastaw¬ nym opornikiem (27), przy czym jest ona ponadto zaopatrzona w ruchome oporniki (25), sluzace do zdejmowania gotowego ele¬ mentu z rdzenia (14) w czasie jego cofania. Przemyslowy Instytut Maszyn Rolniczych — Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy ft*Do opisu patentowego nr 47824 Ro.1 f'9< K9.7 4- Fig 3 AA C-C 2062. RSW „ Prasa", Kielce. OTEKAi PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47824B1 true PL47824B1 (pl) | 1963-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2222616C3 (de) | Druckbalken für eine Langbandschleifmaschine | |
| PL47824B1 (pl) | ||
| US1567766A (en) | Plastic-molding press | |
| US3425342A (en) | Press with deformable cylinders | |
| US3818789A (en) | Method for punching rubberized wire reinforced sheet material | |
| US1376497A (en) | Rolling or bending machine | |
| US2730916A (en) | Die rolling machine | |
| US2646277A (en) | Apparatus for delivering welded wire fabric | |
| SU416144A1 (pl) | ||
| US2274856A (en) | Forming device | |
| US1208719A (en) | Machine for interlacing curled hair. | |
| US1162536A (en) | Sheet-metal-tube-planishing machine. | |
| DE921426C (de) | Vorrichtung zum elektrischen Zusammenschweissen von insbesondere symmetrischen Werkstueckschalen | |
| US1649600A (en) | Machine for forming and attaching wire coils | |
| US733967A (en) | Bending-machine and die therefor. | |
| US410611A (en) | Fence-picket-crimping machine | |
| US737930A (en) | Metal-expanding machine. | |
| GB1466347A (en) | Welding machine having control information means | |
| US412383A (en) | gould | |
| US1198685A (en) | Spreading-machine for expanded sheet metal. | |
| US1873361A (en) | Apparatus for manufacturing plates | |
| SU575158A1 (ru) | Устройство дл выт жки | |
| US927696A (en) | Machine for threading bands in staves. | |
| US1179077A (en) | Machine for forming rubber tubes and the like. | |
| SU727271A1 (ru) | Станок дл формообразовани листовых деталей двойной кривизны |