PL47809B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47809B1 PL47809B1 PL47809A PL4780963A PL47809B1 PL 47809 B1 PL47809 B1 PL 47809B1 PL 47809 A PL47809 A PL 47809A PL 4780963 A PL4780963 A PL 4780963A PL 47809 B1 PL47809 B1 PL 47809B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- rubber
- binder
- abrasive
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
j^ca:.Opis wydac 28ft 15 listopada 1963 r. ******* 1 G L-1 671 K Al Jrzeco .-afentowego/ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47809 KI. 67 c, 1 KI. internat. B 24 d Biuro Projektóir Konstrukcji i Technologii Obrabiarek i Narzedzi „Kopfotech"*) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania tarcz sciernych o spoiwie gumowym Patent trwa od dnia 12 stycznia 1963 r.Tarcze scierne o spoiwie gumowym naleza do znanych narzedzi sciernych szeroko stosowa¬ nych do róznych rodzajów obróbki sciernej.Spoiwem w tych sciernicach jest kauczuk wul¬ kanizowany siarka, wystepujacy w sciernicy, albo w postaci gumy, albo w postaci ebonitu.Dotychczas stosowane sposoby produkcji pole¬ galy na wyrobie sciernic o spoiwie ogólnie zwanymi gumowym przez: uplastycznienie kauczuku miedzy stalowymi, walcami, wprowadzeniu siarki, przyspieszaczy luib wypelniaczy oraz ziarna sciernego, nastep¬ nie wyciecie surowych sciernic z uformowanych arkuszy i wulkanizacji, pokruszenie uformowanych i wulkanizowa¬ nych arkuszy na sypka mase scierna i prasowa¬ nie- sciernic, *) Wlasciciel patemtu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Zdzislaw Czapski, mgr inz. Jan Gorczynski i mgr Stefan Skupin- ski. . , i ; i ' rozpuszczenie kauczuku, wymieszanie go z pozostalymi skladnikami spoliwa i ziarnem sciernym, odparowanie rozpuszczalnika, pokru¬ szenie masy sciernej, sprasowanie i wulkaniza¬ cja sciernic.Sposoby te sa malo ekonomiczne ze wzgledu na duza pracochlonnosc oraz koniecznosc sto¬ sowania specjalnych maszyn.Wyzej wymienionych niedogodnosci, unika sie przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku, który upraszcza znacznie dotychczasowe znane technologie.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze ciekly maloczasteczkowy polimer butadienu lub jego pochodnych lub dnny wstepnie spolimery- zowany ciekly sztuczny kauczuk, miesza sie ze skladnikami spoiwa i z ziarnem sciernym w zwyklych mieszairkach i z otrzymanej wilgotnej masy prasuje sie sciernice, poddajac je na¬ stepnie wulkanizacji.c:" c' / -; • i ,^Receptura przykladowa: Kauczuk butadienowy (polimer ciekly) 100 czesci wag.Siarka 45 Tlenek cynku 20 Przyspieszacze organiczne 4 Wypelniacze mineralne 50 Ziarno scierne 800 Wulkanizacje prowadzi sie stopniowo do temperatury 160°C.Sposób wedlug wynalazku umozliwia równo¬ czesnie wytwarzanie sciernic o tak zwanej re¬ gulowanej strukturze, czyli o okreslonej zawar¬ tosci metalu sciernego w jednostce objetosci. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania sciernych o spoiwie gu¬ mowym lub ebonitowym znamienny tym, ze sypka mase scierna sluzaca do sprasowania sciernic poddawanych dalej wulkanizacji otrzy¬ muje sie przez mieszanie kauczuku sztucznego bedacego nisko spolimeryzowanym o konsysten¬ cji cieklej polimerem butadienu lub jego po¬ chodnym albo tez jego kopolimerem, z innymi skladnikami stanowiacymi sklad spoiwa: z siar¬ ka w ilosci 25—60 czesci wagowych przyspie¬ szaczy organicznych od 0—7 czesci wagowych, przyspieszaczy (nieorganicznych od 10—50 czesci wagowych, wypelniaczy od 0—300 czesci wago¬ wych oraz ziarna sciernego od 200—1100 czesci wagowych, liczac wszystko na 100 czesci wago¬ wych kauczuku. Biuro Projektów Konstrukcji i Technologii Obr ab iarek i Narzedzi „Kop rote eh" Zastepca: doc. mgr inz. Mieczyslaw Kuzminski rzecznik patentowy 2047. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47809B1 true PL47809B1 (pl) | 1963-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2986455A (en) | Bonded abrasive articles | |
| AT500593B1 (de) | Walzenschleifverfahren | |
| JP2523971B2 (ja) | 研磨物品 | |
| US9139705B2 (en) | Rubber composition and method for producing same | |
| KR0178404B1 (ko) | 연삭 휠 연마 조성물 | |
| CA1080983A (en) | Resinoid bonded abrasive products | |
| JPH0533643B2 (pl) | ||
| KR100781608B1 (ko) | 고분자 개질제를 포함하는 재생 아스콘 및 이의 제조방법 | |
| US2460367A (en) | Method of making abrasive articles | |
| Zheng et al. | Synergistic enhancement of mechanical properties and impact resistance of polyurethane elastomers by composite fillers containing quadruple hydrogen bonds and nano-CaCO3 | |
| PL47809B1 (pl) | ||
| JPH03215373A (ja) | 無機多孔質体の製造方法 | |
| US2877103A (en) | Artificial abrasive articles | |
| CN104448227A (zh) | 一种聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
| DE1752612A1 (de) | Schleifkoerper | |
| US2308981A (en) | Abrasive articles | |
| KR101398816B1 (ko) | 현무암 부산물 또는 현무암 경량골재를 이용한 인조석 및 그 제조방법 | |
| Williams et al. | Topographical and petrographical variation of road aggregates and the wet skidding resistance of tyres | |
| KR100639884B1 (ko) | 스노우 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
| US2814554A (en) | Grinding wheels | |
| US2384684A (en) | Grinding wheels | |
| DE2921341A1 (de) | Koerniges schleifmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE112017006400T5 (de) | Reifenkautschukzusammensetzung und reifen sowie herstellungsverfahren dafür | |
| KR100472925B1 (ko) | 아스콘 개질용 첨가재 및 그 제조방법 | |
| JP4555580B2 (ja) | 硬脆材料の精密研削用超砥粒ホイール、その製造方法及び該超砥粒ホイールを用いる研削方法 |