PL47766B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47766B1 PL47766B1 PL47766A PL4776663A PL47766B1 PL 47766 B1 PL47766 B1 PL 47766B1 PL 47766 A PL47766 A PL 47766A PL 4776663 A PL4776663 A PL 4776663A PL 47766 B1 PL47766 B1 PL 47766B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- binder
- aluminum
- welding
- content
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- ZPZCREMGFMRIRR-UHFFFAOYSA-N molybdenum titanium Chemical compound [Ti].[Mo] ZPZCREMGFMRIRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze przy elektrycznym spawaniu, zuzlowym szczelina, wzdluz której nastepuje spawanie, wypelniaina jest spoiwem ze stapia¬ nej elektrody, zanurzonej w kapieli zuzlowej, przy czynu, w odróznieniu od spawania proszko¬ wego, stapianie to zachodzi tu ibez powstawa¬ nia elektryicznego luku.Otrzymane stopiwo w obu tych przypadkach sklada sie w znacznej mierze ze stopionego ma¬ terialu przedmiotu spawanego, ale przy elek¬ trycznym spawaniju w kapieli zuzlowej udzial tego materialu wynosi tylko okolo 20%, pod¬ czas gdy przy spawamiu proszkowym moze on wynosic 60 — 70%.Przy elektrycznym spawaniu w kapieli zuzlo¬ wej jeziorko cieklego metalu powstaje pod po¬ krywa zuzlowa w przestrzeni!, ograniczonej z jednej strony przez czolowe powierzchnie spa¬ wanego materialu i z drugiej strony przez ele¬ menty chlodzace. Na skutek tego najwyzej po¬ lozona:, ciekla czesc pionowio powstajacej spoiny utrzymywana jest stale w tak wysokiej tempe¬ raturze, iz stworzone sa warunki odpowiednie do otrzymania nalezytej spoilny. Sama pokrywa zuzlowa jest ogrzewana oporowo przy wykorzy¬ stywaniu praciu spawania. Stapianie materialu spawanego odbywa sie na powierzchni kapieli.Opisana metoda ma to do siebie, ze powstaje t\i strefa krystaliczna, rozciagajaca sie zasadni¬ czo od czolowych powierzchni spawanego ma¬ terialu i powodujaca zla dagliwosc spoiwa, przynajmniej w obrebie tej strefy.Dla unikniecia tej wady proponowano juz rózne zabiegi metalurgiczne, z których w zwiaz¬ ku z wynalazkiem nalezy wymienic te, które dotycza zalecen co dc stosowania spoiwa sto¬ powego. Zigodlnde z tymi zaleceniami ottrzymuje sie lepsze wyniki przy stosowaniu dodatków tytanu molibdenu i wamaldu do kapieli. oIndie propozycje polegaja na tym, ^by do proszku, majaceigo tworzyc pokrycie zuzla, do¬ dawac odipowledinie dodatki'. Poniewaz jednak zuzycile proszteu do zuzla jest bardzo niewielkie, przeto dodatki do proszku tworzacego zuzel sa nletaliurgLczniie skuteczne tylko na poczatku procesu spawania. Poza tym przy tego rodzaju postepowaniu sklad spoiny u dolu bylby inny niz u góry, totez najodpowiedniejsza droga rów¬ nomiernego doprowadzania skladników stopo¬ wych wydaje sie droga polegajaca na stosowa¬ niu spodwa stopowego.Badania, na których opiera sie wynalazek, mialy przeto na oelu wytworzenie takiego od¬ powiedniego spoiwa dla stali weglowej i stali stopowej, praktycznie nie zawierajacej tytanu, a zawierajacej najwyzej 0,45% wegla i niekie¬ dy najwyzej 8% dodatków stopowych, nie li¬ czac .udzialu krzemu i manganu.Próby przeprowadzone z dodatkami molibde¬ nu, wanadu oraz aluminium nie mialy, wibrew oczekiwaniom, zadnego pozytywnego wyniku odnosnie dodatniego wplywu ttych dodartków na strukture po zastalemu. Okazalo sie jednak, ze w przypadku wspomnianych rodzajów stali skutecznym dodatkiem jest tytan, jezeli uzyty jest w ilcstii od 0,2 do 0,8%. Wplyw tytanu mo¬ ze byc niekiedy wzmacniany przez dodatek alu¬ minium,, pprzy czym jednak z niezupelnie wy¬ jasnionych powodów dodatek aluminium po¬ winien wynosic najwyzej polowe zawartosci tytanu.Przedmiotem wynalazku jest wiec spoiwo do podzuzlowego spawania stali, zawierajacej mniej niz 0,1% Ti, najwyzej 0,45% C oraz nie¬ kiedy skladniki stopowe, które, pomijajac krzem i mangan, nie przekraczaja lacznie 8%, zas istota wynalazku jest stosowanie spoiwa tego samego rodzaju co do skladu, co material spawany, ale zawierajacego dodatkowo 0}2— 0,8% Ti i niekiedy do 0,4% Al z tym, ze za¬ wartosc aluminium w zadnym razie nie po¬ winna pnzekraczac polowy zawairtosci tytanu.Udzial tytanu powinien byc, w podanych gra¬ nicach, tym wiekszy, im wieksza jest szerokosc spawu.Zgodnie z wynalazkiem jako spoiwo tego sa¬ mego rodzaju, co material spawany, nalezy ro¬ zumiec takie, kitóregp sklad nie wykazuje zaid- nych zamierzonych róznic w stosunku do skladu materialu spawanego i moga byc tylko róznice nie dajace sie uniknac w technice.Wynalazek stwarza mozliwosc wytwarzania nalezytych spoin okreslonych rodzajów stali za pomoca spawania podzuzlowego, przy uzyciu odpowieidniego do tego celu spoiwa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Spoiwo do elektrycznego spawania zuzlowe¬ go stali, zawierajacej mniej niz 0,1% tytanu, najwyzej 0,45% wegla i niekiedy dodatki stopo¬ we, których ilosc, pomijajac krzem i mangan, nie przekracza lacznie 8%, znamienne tym, ze jego sklad jest tego samego rodzaju co sklad materialu spawanego, ale dodatkowo zawiera 0,2 — 0,8% tytanu i niekiedy do 0,4% alumi¬ nium, przy czym1 zawartosc aluminium w zad* nyim razie nie powinna przekraczac polowy za¬ wartosci tytanu. Gebr. Bo hi er & Co Akitiengesellschaft Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy 1827. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47766B1 true PL47766B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2689385T3 (es) | Alambre de soldadura de aleación de aluminio | |
| Zhang et al. | Influence of CaF2 on microstructural characteristics and mechanical properties of 304 stainless steel underwater wet welding using flux-cored wire | |
| US4021637A (en) | Flux-cored wires for electrogas welding | |
| US4029934A (en) | Welding, and a steel suitable for use therein | |
| US3221135A (en) | Method of welding fin tube panel | |
| US3215809A (en) | Metal-arc welding | |
| US3935417A (en) | Welding of copper and iron | |
| US3393102A (en) | Arc welding flux | |
| JP6659300B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄同士あるいは球状黒鉛鋳鉄と鋼の溶接部、および、当該溶接に用いる溶接材料と溶接部の熱処理方法 | |
| JPS60191693A (ja) | ステンレス鋼フラツクス入りワイヤ | |
| PL47766B1 (pl) | ||
| US3841923A (en) | Flux for accomplishing welding-type electroslag process | |
| Kikel et al. | Ductility of dip cracking susceptibility of filler metal 52 and alloy 690 | |
| NO131493B (pl) | ||
| JPS58209486A (ja) | 銅と鉄鋼との溶接方法 | |
| JP4766958B2 (ja) | Zn系めっき鋼板用溶接ワイヤー及びZn系めっき鋼板の溶接方法 | |
| US3305408A (en) | Strip cladding flux | |
| JPS55104449A (en) | High-strength high-electrically-conductive copper alloy with superior weldability | |
| SU206759A1 (ru) | Присадочный материал для сварки плавлением ванадия и его сплавов | |
| US2008447A (en) | Process of welding cast iron and welding rod for said purpose | |
| US3179540A (en) | Flux for soldering and low-temperature soldering-welding of cast iron by brass solders | |
| JPH10286690A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| US2806782A (en) | Method of producing stabilized austenitic cast-steel | |
| JPH0314551B2 (pl) | ||
| JPH05208276A (ja) | 9Cr−1Mo鋼の溶接方法 |