PL47500B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47500B1
PL47500B1 PL47500A PL4750062A PL47500B1 PL 47500 B1 PL47500 B1 PL 47500B1 PL 47500 A PL47500 A PL 47500A PL 4750062 A PL4750062 A PL 4750062A PL 47500 B1 PL47500 B1 PL 47500B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
menthone
oil
mint oil
mint
menthol
Prior art date
Application number
PL47500A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47500B1 publication Critical patent/PL47500B1/pl

Links

Description

Opis wydano drukiem dnia 31 pazdziernika 1963 r.« PAT** * Jli|| "£ i* fil&tól Sieczg^E^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47500 KI.Lódzkie Zaklady Zielarskie „Herbapol"*) Lódz, Polska KI. 23 a, 6 internat. C 11 b fa.Sposób redukcji mentonu do mentolu w olejku mietowym Patent trwa od dnia 7 grudnia 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób redukcji mentonu do mentolu w olejku mietowym wo¬ dorem za pomoca sodu metalicznego.Znane sa rózne metody redukcji mentonu do mentolu w olejku mietowym. Jedna z tych metod polega na tym, ze do olejku mietowego zawierajacego menton wprowadza sie sód me¬ taliczny, który reaguje z dolana do olejku wo¬ da, badz tez reaguje z rozpuszczalnikiem orga¬ nicznym, w którym uprzednio rozpuszczony zostal olejek mietowy, np. z alkoholem alifa¬ tycznym.Inne znane metody polegaja na redukcji mentonu w srodowisku rozpuszczalników orga¬ nicznych nie reagujacych z sodem metalicznym z wydzieleniem wodoru, wskutek czego wyma¬ gany jest dodatek do srodowiska reakcji wody, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa doc. dr Janusz Kulesza, mgr inz. Jó¬ zef Góra i mgr inz. Barbara Mlotkowska. na redukcji izopropanolanem glinowym lub na bezposredniej redukcji wodorem w obecnosci katalizatorów niklowych.Przy zastosowaniu wszystkich tych znanych me¬ tod otrzymuje sie olejek mietowy o stosunkowo znacznych ilosciach niepozadanych stereoizo- merów, np. neomentolu, izomentolu i neizo- mentolu, których obecnosc wplywa niekorzyst¬ nie na wlasciwosci organoleptyczne olejku mie¬ towego zawierajacego menton zredukowany do mentolu.Stwierdzono, ze w znacznym stopniu elimi¬ nuje sie powstawanie stereoizomerów mentolu przy redukcji mentonu w olejku mietowym za pomoca sodu metalicznego w obecnosci wody, jezeli do srodowiska reakcji dodaje sie amo¬ niaku lub soli amonowej zarówno kwasów nieorganicznych, np. chlorku, siarczanu, fosfo¬ ranu amonowego, jak równiez, kwasów organi¬ cznych; np. mrówczanu, octanu, stearynianu albo benzoesanu amonowego.."Wydajnosc procesu redukcji, jak równiez tworzenie sie stereoizomerów w duzym stopniu ^zaleza od temperatury, przy czym optymalna temperatura zawarta jest w granicach od —6° do i25°C.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku nie stosuje sie zadnych rozpuszczalników olejku mietowego, a na 1 mol redukowanego mentonu stosuje sie 2—4 gramoatomy sodu metalicz¬ nego, i2h-4! mole wody oraz 2h-4 mola amoniaku lub soli amonowych.Dalsza przeróbke olejku mietowego ze zre¬ dukowanym mentonem przeprowadza sie znany¬ mi metodami.Optymalne warunki przeprowadzania proce¬ su redukcji mentonu do mentolu w olejku mie¬ towym bez powstawania stereoizomerów za¬ leza nie tylko od temperatury, lecz równiez od maksymalnej zawartosci w nim mentonu.Przy zawartosci w olejku mietowym mentonu powyzej i2G% wagowych, olejek ten nalezy rozcienczyc olejkiem ubogim w menton lub tez olejkiem zawierajacym zredukowany juz men¬ ton.Przyklad I. W reaktorze umieszcza sie 150 kg olejku mietowego, a zawierajacego 50,6% men¬ tolu, 30% mentonu, 7,fr kg uprzednio zreduko¬ wanego olejku mietowego o zawartosci 78% mentolu oraz ,2,8 kg chlorku amonowego. Po oziebieniu mieszaniny reakcyjnej do temperatu¬ ry +<5°C dozuje sie stopniowo przy ustawicz¬ nym mieszaniu 7,5. kg sodu metalicznego w po¬ staci drutu oraz 6,i5 kg wody, przy czym do¬ dawanie tych dwóch reagentów nalezy tak zsynchronizowac, aby czynnosc ta wykonana zostala w tym samym czasie. Temperature mieszaniny reakcyjnej utrzymuje sie w grani¬ cach 5-H15° C. W celu unikniecia gwaltownej reakcji sodu z woda wprowadza sie ja do wnetrza mieszaniny reakcyjnej za pomoca rur¬ ki zanurzonej w roztworze. Po przereagowaniu sodu mieszanina reakcyjna zadaje sie ca 50 kg wody i oddziela warstwe olejkowa od wody.Surowy olejek oczyszcza sie w znany sposób przez destylacje z para wodna. Wydajnosc có,5 kg. Produkt zawiera okolo 80% mentolu.Przyklad II. W reaktorze umieszcza sie 10 kg olejku mietowego, zawierajacego 50,2% men¬ tolu, 19% mentonu, oraz 1 kg wody amoniakal¬ nej (d420 0,90). Po ochlodzeniu mieszaniny do temperatury +5? C i uruchomieniu mieszadla dozuje sie powoli 1,2 kg sodu i 0,7 kg wody amoniakalnej w sposób podany w przykladzie I.Po zakonczeniu reakcji postepuje sie jak w przykladzie I.Otrzymany olejek mietowy w ilosci 9,8 kg zawiera okolo 71% mentolu. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób redukcji mentonu do mentolu w olejku mietowym za pomoca sodu metalicz¬ nego reagujacego z dodana do olejku woda z wydzieleniem wodoru, znamienny tym, ze redukcje prowadzi sie w obecnosci amoniaku lub soli amonowych.
  2. 2. Spos6b wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze redukcje mentonu prowadzi sie w tempe¬ raturze od —5° do 215° C. 3. -. Sposób wedlug zastrz. tl i 2, w przypadku przeróbki olejku mietowego zawierajacego powyzej 20% wagowch mentonu, znamienny tym, ze olejek mietowy rozciencza sie olej¬ kiem mietowym ubogim w menton lub olej¬ kiem mietowym zawierajacym zredukowany juz menton, do zawartosci mentonu nie przewyzszajacym 20% wagowych w olejku mietowym poddawanym przeróbce. V Lódzkie Zaklady Zielarskie „Herbapol" Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowy WDA 1529 5.7.63 100 szt. B5 PL
PL47500A 1962-12-07 PL47500B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47500B1 true PL47500B1 (pl) 1963-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Laue et al. Nitrates and nitrites
JPH04504844A (ja) 相分離剤として無機塩を用いるジニトロトルエンの製造方法
PL47500B1 (pl)
DE2752287B2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Salzen der Asparaginsäure
CN103086998B (zh) 3-氨基-4-羟基呋咱的合成方法
JPS6316369B2 (pl)
US2857381A (en) hjboj
US2322915A (en) Manufacture of oxalic acid
US2705670A (en) Preparation of hydrogen bromide
EP0057889A1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1-Alkyl-2-chlor-5-nitro-4-benzol-sulfonsäuren
US4261963A (en) Process for the manufacture of ammonium sulfamate
Sabetta et al. Reduction of nitroguanidine. II. Preparation and properties of Nitrosoguanidine1
JPH01160952A (ja) モノーまたはビス−ジチオカルバミン酸ないしは該酸の塩の製造法
DE2614827A1 (de) Verfahren zur jerstellung von 3-phenylpyridazon-(6)
US2305734A (en) Calcium hydroxy formate and process of production
US1957089A (en) Process of preparing nitro-
US6121490A (en) Production of solid tertiary amine oxides
DE1808104A1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Alkyl-4-nitroimidazolen
US1931441A (en) Production of hydrocyanic acid
Roberts et al. The Synthesis of Guanidine from Urea. Part 3
US3429929A (en) Production of glyoxal
DE1668557C3 (de) Verfahren zur Herstellung des 2-Benzimidazol-carbaminsäuremethylesters
US3380811A (en) Phosphoramidic difluoride and method of preparation
US2187705A (en) Barbitlfric acid derivatives
DE2208924A1 (de) Verfahren zur herstellung von 4-nitroimidazolen