PL47459B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47459B1 PL47459B1 PL47459A PL4745961A PL47459B1 PL 47459 B1 PL47459 B1 PL 47459B1 PL 47459 A PL47459 A PL 47459A PL 4745961 A PL4745961 A PL 4745961A PL 47459 B1 PL47459 B1 PL 47459B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- sodium carbonate
- reaction
- carbonization
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 16
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 9
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical compound OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005592 electrolytic dissociation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Zwykle stosowana metoda odzyskiwania che- mikalii z lugów odpadowych pochodzacych z roztwarzania drewna i innych surowców ros¬ linnych za pomoca kwasnych, obojetnych lub zasadowych roztworów siarczynu sodowego po¬ lega na tym, ze lugi zageszcza sie i spala, a otrzymany po spaleniu stop przerabia na lug siarczynu sodowego o zadanym skladzie.Wspomniany stop sklada sie zasadniczo z weg¬ lanu sodowego (sody) i siarczku sodowego, o- prócz tego zawiera jeszcze mniejsze ilosci siar¬ czanu sodowego, siarczynu sodowego (Na2S03.7 H20), tiosiarczanu sodowego, polisiarczki sodo¬ we i skladniki nierozpuszczalne w wodzie, mie¬ dzy innymi czastki wegla. Najczesciej stosowa¬ ny proces przeróbki polega na rozpuszczeniu stopu w wodzie i oczyszczaniu roztworu przez wytracanie, saczenie Ud., nastepnie traktowa¬ nie roztworu kwasem weglowym w celu prze¬ prowadzenia weglanu i siarczku w kwasny weglan i odprowadzenie uwalniajacego sie siarkowodoru (karbonizacja), spalanie tego siarkowodoru do dwutlenku siarki i na reak¬ cji roztworu luib zawiesiny kwasnego weglanu z dwutlenkiem siarki prowadzaca do powstania roztworu siarczynu o zadanym skladzie.Dotychczas duze trudnosci sprawia, zwlasz¬ cza przeprowadzenie stopnia drugiego, to jest karbonizacji. W dotychczas stosowanych sposo* bach obróbke zaczyna sie wychodzac z wod¬ nego roztworu stopu, przy czym proces prowar dzi sie w takich warunkach stezenia i tempera- tury, ze powstajacy kwasny weglan sodowy wy- kirystalizowaije z roztworu, podczas gdy w in¬ nych sposobach proces zaczyna sie przy tak nisr kich stezeniach roztworu stopu i stosuje sie tak wysoka temperalHire, ze kwasny weglan sodowy pozostaje w roztworze.Okazalo sie, ze weglan sodowy ma silne sklonnosci do wydzielania sie przy krystaliza-cji na powierzchniach naczyn reakcyjnych slu¬ zacych do karbonizacji. W zwiazku z tym sto- stuje sie dwa naczynia reakcyjne polaczone równolegle, z których jedno sluzace do rozpusz¬ czania wytraconego osadu kwasnego weglanu Bodowego jest zawsze nieczynne.W obydwu przypadkach, zwlaszcza jednak wtedy, kiedy pracuje sie ze stosunkowo silnie rozcienczonymi roztworami w wysokich tem¬ peraturach, do naczynia reakcyjnego konieczne jest doprowadzanie znacznego nadmiaru kwa¬ su weglowego w celu dostatecznego odsiarko- wania roztworu. Powodem tego jest to, ze kwas weglowy jest niewiele mocniejszy od siarko¬ wodoru (pierwsza stala dysocjacji elektroli¬ tycznej w temperaturze 20°C wynosi 4,2.10-7 wzglednie 9,1.10-8) oraz to, ze kwas weglowy znacznie slabiej rozpuszcza sie w wodzie ani¬ zeli siarkowodór. Na przyklad w 100 g wody rozpuszcza sie w temperaturze 20°C tylko 0,162 g kwasu wegiowego i 0^385 sia«rkowodoru; w temperaturze 50°C odpowiednie wairtosci wy¬ nosza 0,076 g 0,188 g. Z tego wzgledu jest rzecza • oczywista, ze rozklad kwasnego siarczku sodo¬ wego powstalego wedlug równania (1) NaoS+HzO^ NaHS+NaOH (1) postepuje dalej wedlug równania NaHS+C02+H20 ^ NaHCOs+HaS (2) przy czym odprowadzenie uwolnionego z roz¬ tworu reakcyjnego siarkowodoru nastrecza trudnosci.Celem niniejszego wynalazku jest unikniecie wymienionych trudnosci wystepujacych przy karbonizacji roztworu sody topionej.Wedlug wynalazku osiaga sie to dzieki temu, ze doprowadzana ilosc wody i temperature reak¬ cji reguluje sie wzgledem siebie tak, aby sklad¬ niki soli znajdowaly sie w mieszaninie reak¬ cyjnej w przewazajacej czesci w stanie stalym, czesciowo uwodnionym. Reakcje przy tym moz¬ na prowadzic albo poprzez stopnie reakcji (3) ¦— (5) do kwasnego weglanu: a) Na«CXD3+C02+H20 —2 NaHC03 (3) :Na2S + C02+ HzO—^NaHCOa + NaHS (4) NaHS+CQ2+H2Q -» NaHCOa+HgS (5) Na2(X)3+NateS+3CO^+3HiOj -^NaHCOs+HaW) albo wedlug reakcji (7) do weglanu sodowego, przy czym reakcji ulega siarczek b) NaaS+COa+HaO —Na2003+H2S (7) Zaklada sie przy tym, ze stop sklada sie z weglanu sodowego i siarczku sodowego w ilos¬ ciach równoczasteczkowych. W czasie reakcji wedlug obydwu mozliwosci (równanie 3—7) pod¬ czas karbonizacji zostaje zwiazana woda oprócz kwasu weglowego.W czasie reakcji wedlug równan (3—5) tem¬ peratura musi byc utrzymana tak nisko, azeby kwasny weglan nie dysocjowal, to znaczy nie moze ona przekroczyc 50—60°C.W czasie 'reakcji wedlug równania (7) w prze¬ ciwienstwie do tego temperatura powinna byc tak wysoka, azeby kwasny weglan dysocjowal calkowicie, to znaczy temperatura musi wyno¬ sic co najmniej 90—lOO^C. Reakcje, jak jest samo przez sie zrozumiale, mozna równiez prze¬ prowadzic w temperaturach posrednich, przy czym otrzymany produkt reakcji zawiera za¬ równo kwasny weglan jak tez weglan.Stosujac skladniki soli, przewaznie w stanie stalym, karbonizacja oraz odprowadzanie siar¬ kowodoru przebiega szybko i calkowicie, co mozna by przypisac nastepujacym okolicznos¬ ciom: Skladniki stopu, zwlaszcza siarczek sodowy, pochlaniaja wode w czasie powstawania zwiaz¬ ków siarkowodorowych. Kwasny siarczek sodo¬ wy i wodorotlenek sodowy, iktóre powstajla przez hydrolize siarczku sodowego wedlug równania (1) sa silnie hygroskepijne i w zwiaz¬ ku z tym tworza na powierzchni krysztalów wil¬ gotna warstwe lugu macierzystego. Z powodu wysofleiego stezenia soli, tworzacy sie weglan stopniowo wykrystalizowuje, co przyczynia sie w wysokim stopniu do przesuniecia równowagi reakcji (2) na prawo. Wzgledna moc i rozpusz¬ czalnosc w wodzie kwasu weglowego i siarko¬ wodoru podczas pracy w wysokich stezeniach ma znacznie mniejsze znaczenie anizeli podczas pracy w silnie rozcienczonych roztworach. Prze¬ bieg reakcji ustala sie na podstawie bez^ wzglednej i wzglednej rozpuszczalnosci kwas¬ nego weglanu sodowego w stosunku do sklad¬ ników siarczkowych.Sklad uwodnionych skladników soli oraz ich rozpuszczalnosc posiada duze znaczenie dla oce¬ ny tego, w jakich warunkach mieszanina reak¬ cyjna bedzie wystepowala przewaznie w sianie stalym. Siarczek sodowy krystalizuje ponizej 48,9°C z 9 czasteczkami wody krystalizacyjnej, a miedzy 48,9 i 96TC tylko z 5,5 czasteczkami wedy. Utworzony wodziari rozklada sie stopnio- - 2 --wo ze wzrostem temperatury, jednak stan cal¬ kowitego rozkladu osiaga sie dopiero w dosc wysokiej temperaturze. Kwasny siarczek sodo¬ wy, jak wyzej wspomniano, jest wybitnie hy- .groskopijny. Weglan sodowy krystalizuje w tem¬ peraturach do 32° C z 10 czasteczkami wody kry¬ stalizacyjnej, miedzy 32—107°C tylko z jedna czasteczka, a powyzej 107°C jest bezwodny. Kwa¬ sny weglan sodowy nie tworzy wcdzianu. Oprócz tego jest on duzo trudniej rozpuszczalny w wo¬ dzie, anizeli uprzednio wymienione sole.Stop skladajacy sie z równoczasteczkcwych ilosci siarczku scdowego i weglanu sodowego moze zatem zwiazac ponizej 32°C —1,89 czesci wody krystalizacyjnej przy zachowaniu stanu stalego. W temperaturze miedzy 32—49°C wiaze 1,12 czesci wagowych, miedzy 49—95° — 0,72 czesci wagowych, a miedzy 95—107°C — ilosc -stopniowo malejaca. W temperaturze 107°C na¬ stepuje gwaltowny spadek ilosci wcdy, ponie¬ waz weglan sodowy w tej temperaturze traci -ostatnia czasteczke wody krystalizacyjnej.W czasie reakcji stopu z kwasem weglowym -z wytworzeniem kwasnego weglanu sodowego wedlug równania (6) zuzywa sie 0,15 czesci wa¬ gowych wody na kazda czesc wagowa stopu, -a w czasie reakcji z wytworzeniem weglanu so¬ dowego wedlug równania (7) 0,10 czesci wago¬ wych. W czasie karbonizacji uwodnionego sto¬ pu uwalnia sie stopniowo podczas tworzenia sie kwasnego weglanu sodowego, to znaczy w tem¬ peraturach ponizej 50—60°C cala woda krystali- zacyjna, za wyjatkiem tej, która zuzyto do re¬ akcji wedlug równania (6). W wyzszych tempe¬ raturach do 107°C weglan sodowy obecny od poczatku i powstaly w czasie karbonizacji wia¬ ze czasteczke wody krystalizacyjnej. Powyzej 107°C otrzymuje sie produkt reakcji nie zawie¬ rajacy wcdy krystalizacyjnej.Z powyzszych danych wynika, ze na ogól nie jest mozliwe przeprowadzenie karbonizacji ze skladnikami soli tylko w stanie stalym, lecz ze podczas karbonizacji zawsze obecna jest pewna ilosc wolnej wody w postaci lugu macierzyste¬ go. Jest to pozadane dla przebiegu reakcji. Ilosc ta nie moze byc jednak zbyt duza, azeby nie opózniac wykrystalizowanie powstalego wegla¬ nu. Zwlaszcza w czasie ciaglej karbonizacji przeciwpradzie pozadane jest ze wzgledu na szybkosc reakcji, azeby skladniki soli znajdo¬ waly sie w przewazajacej czesci, to znaczy wie¬ cej niz polowa, w stanie stalym, bezwodnym albo w stanie uwodnionym.Z obliczen wynika, ze w czasie karbonizacji mozna doprowadzic korzystnie nastepujace przy¬ blizone ilosci wcdy bez obawy, ze mieszanina soli bedzie zbyt mokra przy: 30°C : 2,5 cz. wag. wody na 1 cz. wagowa stopu 40°C*17 , " 60 C : 1,2„ „ „ ,, », ,, i ¦ 100 C : 1,1 „ „ „ ,, », ,, ,, Szczególnie korzystne warunki pracy otrzy¬ muje sie w zakresie temperatur miedzy 40—70°C, z iloscia 1,7—0,8 czesci wagowych wody na 1 czesc wagowa stopu. W innym zakresie tempera¬ tur miedzy 70—120°C proces korzystnie prowadzi sie w obecnosci 1,2—0,3 czesci wagowych wody na 1 czesc wagowa stopu.Jezeli karbonizaeje prowadzi sie w przeciw¬ pradzie za pomoca czystego kwasu weglowego, wówczas mozna otrzymac jako produkt kon¬ cowy czysty siarkowodór i czysty kwasny we¬ glan sodowy i (lub) weglan sodowy. Jezeli sto¬ suje sie rozcienczony kwas weglowy zanieczysz¬ czony na przyklad powietrzem, jak gaz spalino¬ wy, otrzymuje sie wówczas mieszanine siarko¬ wodoru i azotu. Jednak i w tym przypadku nie trzeba stosowac nadmiaru kwasu weglowego.Karbonizaeje i cdsiarkowanie wedlug wyna¬ lazku mozna laczyc ze spalaniem uwolnionego siarkowodoru na dwutlenek siarki i z zasto1 sowaniem dwutlenku siarki do siarczynowania uzyskanego kwasnego weglanu lub weglanu na siarczyn i (lub) hydrosulfit, które ze swej stro¬ ny moga wystepowac w jednym ze stopni prze¬ róbki lugu odpadowego.Przyklad I. 100 g zmielonego bezwodnego stopu o zawartosci siarczku okolo 50% molo¬ wych miesza sie dokladnie z 80 g wody. Z tego uwodnionego stopu utworzona warstwa o wyso¬ kosci 50 cm w r?rze o srednicy 20 mm, która to rure utrzymywano przez ogrzewanie jej pla¬ szcza w temperaturze 50°C. Kwas weglowy wpro¬ wadzono do dolnej czesci rury z predkoscia oko¬ lo 2 l/minute. W rurze zostal on calkowicie za¬ absorbowany i wkrótce z górnej czesci rury re¬ akcyjnej zaczal uchodzic czysty siarkowodór.Dopiero kiedy wiecej niz polowa siarczku za¬ wartego w stopie ulegla karbonizacji zaczal po¬ jawiac sie w siarkowodorze dwutlenek sdarki.W dolnej czesci rury mozna bylo przy tym za¬ obserwowac calkowi/te odsiarkowanie. - 3 -Przyklad II. Przeprowadzono takie same do¬ swiadczenie jak w przykladzie I, jednak w tem¬ peraturze 100°C. W przypadku tym kwas weglo¬ wy zaczal przechodzic przez zloze reakcyjne do¬ piero wtedy, kiedy jedna trzecia siarczku zawar¬ tego w stopie zostala skarbonizowana. Odsiar- kowanie w dolnej czesci rury bylo przy tym prawie calkowite.Przyklad III. Przeprowadzono takie same doswiadczenie jak w przykladzie I przy zasto¬ sowaniu kwasu weglowego rozcienczonego do 80% objetosciowych. Z chwila kiedy 1/3 siarczku zawartego w stopie zostala skarbonizowaina po¬ jawil sie w reakcji w gazie odlotowym kwas weglowy. Sól w dolnej czesci rury byla przy tym równiez calkowicie wolna od siarczku. PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przeróbki stopu otrzymanego przez spalanie lugów pocelulozowych, zawieraja¬ cych sód i siarke oraz przez karbonizacje i od- siarkowywanie za pomoca kwasu weglowego i wody, znamienny tym, ze przemiane stopu w kwasny weglan sodowy i weglan sodowy prowadzi sie w zakresie temperatur 40— 120°C, w obecnosci najwyzej 1,7 czesci wa¬ gowych wody na 1 czesc wagowa stopu tak, iz skladniki soli znajduja sie w mieszaninie reakcyjnej w przewazajacej czesci w stanie stalym, czesciowo uwodnionym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w zakresie temperatur 40—70°C, w obecnosci 1,7—0,8 czesci wago* wych wody na 1 czesc wagowa stopu, przy czym reakcje prowadzi sie zasadniczo do otrzymania kwasnego weglanu sodowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w zakresie temperatur 70—120CC, w obecnosci 1,2—0,3 czesci wago¬ wych wody na 1 czesc wagowa stopu, przy czym reakcje prowadzi sie zasadniczo do otrzymania weglanu sodowego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze na stop po karbonizacji i odsiarkowaniu dziala sie dwutlenkiem siarki otrzymanym przez spalanie siarkowodoru, wydzielajacego sie w czasie karbonizacji, w celu przepro¬ wadzenia obojetnego lub kwasnego weglanu sodowego w siarczyn sodowy lub w hydro- sulfit. Aktiebolaget Defibratcr Zastepca: mgr inz. Adolf Towpik rzecznik patentowy 1228. RSW „Prasa" Kielce. BIBLIOTEKA Urzeciu fatentowegol Pni -'. "7fzi!)i3pHtei LMbMF PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47459B1 true PL47459B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT97791A (pt) | Processo para a separacao de compostos de enxofre e de sodio de um gas de processo quente formado durante a gasificacao de lixivia exausta da industria de polpa de celulose kraft mediante o contacto com liquidos alcalinos contendo ioes hidrogenossulfureto e ioes hidroxido | |
| JPH08511463A (ja) | 硫黄化合物の分離方法 | |
| JPH11509586A (ja) | 石灰と石灰スラッジからの不純物の分離法と、不純物、例えばケイ素を含有する緑液の2段階カセイ化法 | |
| CS212705B2 (en) | Magnesium oxide producing process | |
| US2841561A (en) | Recovery of chemicals from smelt solutions | |
| US2792350A (en) | Treatment of sodium base sulfite residual liquor | |
| PL47459B1 (pl) | ||
| US3617434A (en) | Regeneration of cooking chemicals from spent alkaline cooking liquor | |
| FI62363B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av natriumklorid fraon cellulosafabrikens processer | |
| US3914397A (en) | Production of chlorine monoxide gas | |
| US4073864A (en) | Method of desulfurizing exhaust emission using pulverized slag as absorbent | |
| US3554859A (en) | Process for recovery of sulphur from furnaced black liquor | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| SU1586509A3 (ru) | Способ получени элементарной серы из газов | |
| CN106731627B (zh) | 烟气脱硫并将脱硫副产物循环利用的系统 | |
| US3937632A (en) | Method for brightening and whitening clays utilizing sodium borohydride | |
| CA1108356A (en) | Method of treating an alkali metal sulfide liquor | |
| JPS60171218A (ja) | 無水亜硫酸ナトリウムの製造方法 | |
| US4177244A (en) | Process for purge stream treatment in removal of sulfur dioxide | |
| FI69658B (fi) | Eliminering av kaliumfoereningar fraon natriumbaserade kokningsprosesser foer cellulosa | |
| US3690824A (en) | Desulfurization of flue gas | |
| US3944486A (en) | Process for treating sulfide-containing materials | |
| US2479781A (en) | Purification of hydrogen sulfide | |
| US2872289A (en) | Process in recovering sulphur from waste sulphite lye | |
| US3248169A (en) | Method of regenerating sodium sulfite waste liquors |