PL47457B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47457B1
PL47457B1 PL47457A PL4745762A PL47457B1 PL 47457 B1 PL47457 B1 PL 47457B1 PL 47457 A PL47457 A PL 47457A PL 4745762 A PL4745762 A PL 4745762A PL 47457 B1 PL47457 B1 PL 47457B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reinforcement
concrete
elements
bars
plastic
Prior art date
Application number
PL47457A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47457B1 publication Critical patent/PL47457B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ele¬ mentów z lekkiego, zbrojonego betonu oraz ele¬ mentów otrzymanych tym sposobem.Przy wytwarzaniu elementów, zwlaszcza zbrojonych plyt z lekkiego betonu, wklada sie przewaznie do formy zbrojenie kratowe lulb tez mate zbrojeniowa. Powyzsze czynnosci wykonu¬ je sie przed specznianiem lekkiego betonu.Specznianie uzyskuje sie zwykle w wyniku do¬ dania do masy tworzacej lekki beton odpowied¬ niego srodka wytwarzajacego gaz, na przyklad aluminium, przy czym wymieniony srodek re¬ aguje z wapnem zawartym w materialach uzy¬ tych do wytworzenia lekkiego betonu, wydzie¬ lajac przy tym wodór. Wskutek tego objetosc masy pozornie wzrasta tak, ze jej górna po¬ wierzchnia podnosi sie jak przy wzroscie cia¬ sta, natomiast zbrojenie pozostaje w formie na¬ dal w pierwotnym polozeniu. Innymi slowy, nastepuja tu przesuniecia podczas wznoszenia betonu miedzy róznymi czastkami masy beto»- nowej i zbrojeniem, wskutek czego masa ta zo¬ staje przesunieta do góry w stosunku do zbro¬ jenia.Masa betonowa jest rzadka ciecza przy wle¬ waniu jej do formy, jednak równoczesnie z jej wznoszeniem rozpoczyna sie proces zageszcza¬ nia lub plastyfikacji. W dalszej fazie wyzej wymienionego przerwania eie masy wzgledem zbrojenia masa stajt sie plastyczna i zageszczo¬ na w takim stopniu, ze nie wykazuje ona juz tej samej zdolnosci wypelniania pustych prze¬ strzeni. W wyniku powyzszego tworzy sie ponad pretami zbrojenia przestrzen wolna przebiegajaca w kierunku poziomym, wskutek czego masa przyllega do zbrojenia jedynie od dolnej strony a takze prawdopodobnie w pew¬ nym stopniu do niektórych czesci pionowychboków pretów zbrojeniowych, aie- nie do ich górnych boków, gdzie tworzy sie sierpowata przestrzen wolna miedzy górna powierzchnia preta zbrójeniowego z odpowiednia dolna po- wierzchnia masy betonowej.Przy próbach z iplytaimi ze zbrojonego lekkie¬ go betonu, mozna bylo natychmiast stwierdzic, ze nie maja one sztywnosci jaka powimnyby wykazywac wedlug teoretycznych obliczen. Na¬ stepuje to wskutek -powstawania zbyt duzych zwisów i pekniec, powodujacych w pierwszym rzedzie kruszenie sie masy betonowej i zmniej¬ szenie wytrzymalosci na obciazenie.Przypuszczano, ze zjawiska te byly wywoly¬ wane wylacznie wyzej wymienionym brakiem dobrego przylegania masy betonowej do zelaz¬ nych elementów zbrojenia, a szczególnie gór¬ nych boków tych elementów. Mozna bylo tak¬ ze stwierdzic taki brak przylegama przez obser¬ wacje w przecieciu plyt z lekkiego betonu. Pró¬ bowano takze kompensowac brak zdolnosci wzmacniajacej uzytego zbrojenia przez jego zwiekszenie. Jako przyklad mozna podac, ze z teoretycznych obliczen wynika, iz pole przekro¬ ju poprzecznego wzdluznych elementów zelaz¬ nych zbrojenia, wynoszace 3,1 cm2 jest wystar¬ czajace, aby plyta z lekkiego betonu o znorma¬ lizowanych wymiarach, przy dlugosci 3,46 ni, mogla wytrzymac równomiernie rozlozone ob¬ ciazenie, wynoszace 1,800 kg na metr biezacy.W rzeczywistosci takie obciazenie wymagalo uzycie elementów zbrojenia o trzykrotnie wiek¬ szym przekroju poprzecznym, a mianowicie wynoszacyni okolo 9 cm2.Oczywiscie potrzeba zwiekszenia zelaznego zbrojenia stanowi bardzo powazna wajde. Uzy¬ cie zbyt duzej ilosci zelaznego zbrojenia powo¬ duje zasadniczo zwiekszenie kosztów produkcji plyt. Lekki beton wykazuje bardzo duza zale¬ te ze wzgledu na swoja duza zdolnosc izolacji akustycznej i cieplnej. Jednak zostanie ona w znacznym stopniu stracona przy uzyciu duzej ilosci zbrojenia. Zelazo jest dobrym przewodni- kiemi zarówno dzwieku, jak i ciepla, a ta zdol¬ nosc przewodzenia bedzie wzrastala wprost proporcjonalnie, do wzrostu ilosci zbrojenia.Zwiekszenie zbrojenia powoduje wzrost cieza¬ ru plyty a czesc jej zdolnosci' przenoszenia obciazen zostanie przeto wyeliminowana wsku^ tek wzrostu jej wlasnego ciezaru. Monitowanie plyty staje sie trudniejsze ze wzgledu na wiek¬ szy jej ciezar oraz trudniej nia manipulowac.Jezeli z jakiegokolwiek powodu trzeba taka plyte przeciac, to wówczas zachodzi koniecz¬ nosc przeciecia w:ekszej liczby elementów ze¬ laznych zbrojenia lub ewentualnie grubszych elementów zelaznych zbiojenia. Przy wykony¬ waniu w plycie otworów do przeprowadzenia przewodów wzrasta niebezpieczenstwo natrafie¬ nia wiertla na zelazny element zbrojenia w stop¬ niu wprost proporcjonalnym do wzrostu pola przekroju poprzecznego zelaznych elementów zbrojenia itd.Próbowano juz róznych metod wyeliminowa¬ nia lub przynajmniej zmiejszenia nastepstw wyzej wymienionego zjawiska. Rozumiano przez to, ze nie mozna wykorzystywac mozliwosci stojacych bezposrednio do dyspozycji, to jest zarabiania masy betonowej podczas jej pecznie¬ nia tak, aby takze górna powierzchnia zelaz- nych elementów zbrojenia stykala sie z masa.W zwiazku z opracowywanieni wynalazku badano takze inna metode. Wiadomo, ze przy innych materialach niz lekki beton, np. przy ceglach, mniejsze elementy ^aczy sie w wiek¬ sze jednostki przez polaczenie ich za pomoca elementów zelaznych zbrojenia, które w odpo¬ wiedni sposób osadza sie w murze, lecz zwykle za pomoca zaprawy cementowej. W wyzgj wspomnianych doswiadczeniach próbowano za¬ stosowac te sama metode przy produkcji plyt z lekkiego zbrojonego betonu, lecz nie dalo to po¬ myslnych wyników. Badania takich plyt, prze¬ prowadzone bezposrednio po ich wytworzeniu, wykazaly zasadniczo dobre wlasciwosci i cal¬ kowicie spelnialy cczefeiwane wymaganiai. Jed¬ nak pózniej przy ich zastosowaniu w praktyce, nie wykazywaly one pozadanej wytrzymalosci na obciazenie. Przy montazu plyt w budynku mozna bylo zaobserwowac natychmiastowe ugi¬ nanie sie ich pad obciazeniem, które z reguly bylo tak silne, ze sztywnosc plyty a przez to i jej zdolnosc przenoszenia obciazen zostala, praktycznie biorac calkowicie stracona.Na podstawie' wyczerpujacych badan stwier¬ dzono, ze lekki beton, po usunieciu go z auto¬ klawu po utwardzeniu para, zawieral 25 — 30% wilgoci, z czego jednak pewna cze^c wkrótce odparowywala, to znaczy wilgoc powierzchnio¬ wa ze wzgledu na bardzo cenna wlasciwosc lek- kiego betonu, to jest nieznaczna jego hygrosko- pijnosc wyparowywanie wilgoci wewnetrznej be- - 2 -tanu nastepuje jedynie powoli. Lekki beton do¬ starczony na plac budowy zawiera czesto wil¬ gotnosc szczatkowa, która moze siegac do okolo 3ff%. Nastepnie po zabudowaniu elementu z lek¬ kiego betonu styka sie on z zaprawa, tynkiem Ltd. oj pobiera wilgoc powierzchniowa, wskutek czego calkowita zawartosc w nim wilgoci po^ nownie wzrasta. Zawartosc wilgoci maleje do¬ piero podczas wysychania budynku i po normal¬ nym okresie schniecia, a zmniejsza sie ona do- 4 — 8%. Nastepnie po tym nie wystepuje dal¬ szy spadek wilgoci, poniewaz, jak wspomniano wyzej, lekki beton jest silnie niehigroskopijny.Obecne badania wykazaly, ze podczas schnie¬ cia lekkiego betonu nastepuje skurcz, powodu¬ jacy zmniejszenie jego objetosci do 0,5%, inny¬ mi slowy zmniejsza sie do 5 mim na metr bie¬ zacy, przy czym, skurcz zasadniczo wzrasta przy zawartosciach wilgoci ponizej 8 — 10%.Wynalazek jest oparty na stwierdzeniu, ze wymieniony skurcz musi powodowac znrnejsze- nie naprezenia w zelaznych elementach zbroje¬ nia, zamocowanych w betonie podczas jego mo¬ krego stanu; jest to prawdopodobnie pcwcdem wyzej wymienionych niedogodnosci.Z powyzszych dociekan wywnioskowano, jak nalezy wyeliminowac wymienione niedogodnos¬ ci. Wedlug wynalazku nalezy lekkii beton su¬ szyc przed1 polaczeniem go z pretami zbrojenia, po czym prety zbrojenia wprowadza sie pod odpowiednim napiecieim do wyschnietego' lek¬ kiego betonu. Napiecie to moze byc dosc sla¬ be, ale podczas mocowania', transportu itd. lek¬ ki beton moze pobrac wilgoc i speczniec, co spowoduje polepszenie stopnia przylegania je¬ go do zbrojenia, natomiast podczas skurczu wystepujacego potem wskutek ponownego na¬ turalnego schniecia betonu, zbrojenie bedzie nadal pozostawal©1 pod swoim poczatkowym na¬ piecieni.Z powyzszego1 wynika, ze sposób ten mozna stosowac nawet w przypadku wytwarzania plyt z lekkiego betonu, z poszczególnych czesci la¬ czonych ze soba równoczesnie z wprowadzeniem do plyty zbrojenia. Sposób wedlug wynalazku moze byc równiez korzystnie stosowany do wy¬ twarzania niedzielionago elementu w postaci plyty z lekkiego betonu, w którym wywierca sie otwory lub kanaly, lub nawet juz podczas odlewania przygotowuje sie otwory przeznaczo¬ ne do osadzenia pretów zbrojenia. Jest rzecza istota, aby niezaleznie od tego czy plyta jest jednolita, czy tez sklada sie z pewnej ilosci cze¬ sci, zbrojenie bylo wprowadzone do plyty po jej uprzednim wysuszeniu. Dzieki temu bedzie ona pozostawala pod napieciem, & zatem rów¬ niez plyta uprzednio wbudowana, która takze zostala poddana suszeniu celem usuniecia po¬ branej wilgoci, po wprowadzeniu zbrojenia po^ zostanie równie silnie wzmocniona, jak podczas jej wytwarzania.Wynalazek opisano bardziej szczególowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat skurczu lekkiego betonu jako funkcje zawar¬ tosci wilgoci, a fig. 2 — czesciowa w przekroju widok aksonoimetryczny plyty z lekkiego betonu zbrojonej wedlug wynalazku Na fig. 1 na osi poziomej wykresu podano w podzialce logarytmicznej w milimetrach na metr wartosc skurczu plyty z lekkiego betonu, zalezny od zawartosci wilgoci podanej w % na osi pionowej.W schemacie na fig. 1 przyjeto zalozenie, ze normaina wilgoc elementu z lekkiego betonu bezposrednio po przeprowadzeniu utwardzenia go para wynosi okolo 30%. Nastepnie z chwila zmniejszenia sie wilgoci do polowy, to znaczy do 15%, nastepuje jedynie nieznaczny skurcz betonu wynoszacy okolo 0,15 mm/m. Jednak nastepnie szybkosc i wielkosc skurczu wzrasta dosc szybko. Tym samymi, przy zawartosci w nim szczatkowej wilgoci, wynoszacej 5% naste¬ puje skurcz wynoszacy 0,4 mm/m, a gdy zawar¬ tosc wilgoci spadnie do zera, skurcz wzrosnie do 5 mm/m. Jezeli zmiana klimatu zachodzi w ten sposób, ze plyta przechodzi z suchego stanu w wilgotny, efekt bedzie odwrotny.Element z lekkiego betonu przedstawiony na fig. 2 zostal wzmocniony sposobem wedlug wy¬ nalazku. Wlasciwy element z lekkiego betonu 10 zostal juz podczas odlewania zaopatrzony w odpowiednie kanaly, lub tez po odlaniu wykona¬ no1 w nim takie kanaly przez wiercenie lub w inny odjpowiednJL sposób. Kanaly te sluza do osadzenia zelaznych elementów zbrojenio¬ wych 11, które osadza sie w otworach plyt 12 i 13, sluzacych do rozdzialu ciisjnieniia i umiesz¬ czonych odpowiednio na kazdym koncu elemen¬ tu 20, przy czym otwory w plytach odpowiada¬ ja kanalom 14 w elemencie z lekkiego betonu.Konce zelaznych elementów zbrojenia 11 sa na¬ gwintowane i zaopatrzone w nakretki 15 po- - 3 -zwalajace Aft wytworzenie odpowiedniego na¬ piecia. , Jak jmz "Wy^J wspomniano, element z lek¬ kiego betonu nalepy wysuszyc tak, aby przed osadzaniem zelaznych elementów zbrojenia nie zawieral on zadnej wilgoci lub tez mala jej ilosc szczatkowa i dopiero wtedy nalezy osa¬ dzic elementy zelazne zbrojenia 11 w otworach plyt 12 i 13 oraz na kanalach .'-* wykonanych w elemencie betonowym 10.Naprezenie zelaznych elementów zbrojenia reguluje sie nastepnie za pomoca nakretek fc na zadana wartosc po calkowitym wysuszeniu lekkiego betonu i ipo wystapieniu przy tym skurczu.Nawet jezeli uzyto tu zelaza; jako powszech¬ nie stosowanego materialu zbrojeniowego, to nie mniej jednak z róznych powodów jest ono mniej korzystne. Z drugiej strony twierdzi sie, ze jedynie zelazo mozna stosowac jako material zbrojeniowy z uwagi na to, ze Jest to material ekicmoimiczniie dostepny i wystarczajaco trwaly.Jakkolwiek zelazo ma pewne zalety jako zbro¬ jenie, które nie podlegaja dyskusji, to jednak wady stosowania zelaza moga byc w szeregu przypadków tak powazne, ze ze w7zgledów eko¬ nomicznych nalezaloby zamiast niego uzyc in¬ nego materialu.Zelazo stosowane na zbrojenie jest z reguly ciagnione na goraco lub na zimno i wykazuje dolna depuszczaflna granice rozciagania wyno- sayaca 13 i 20 kg/mon2. Zelazo zbrojeniowe przejmuje, praktycznie biorac cale naprezenie, lrtóremu poddaje sie plyte z ldkkttego betonu i aby uzyskala ona pozadana sztywnosc w wie¬ lu przypadkach nalezy uzyc dosc duzej ilosci zelaza. Wskutek tego uzyskuje sie element be¬ tonowy tak ciezki, ze niewygodnie bedzie nim manipulowac. Bedzie on przewodzil dzwiek i.cieplo w stosunkowo duzym stopniu. Do¬ chodzi do tego jeszcze to, ze zelazo ma duza 6klonnosc do rdzewienia po jego uzyciu jako zbrojenia w betonie, szczególnie w lekkim be¬ tonie i ze celem zmniejszenia tej sklonnosci, ze¬ lazne elemenity zbrojenia nalezy zabezpieczyc przed rdzewieniem odpowiednim srodkiem, co znacznie zwieksza koszty produkcji koncowego elementu. Pominio zastosowania srodka przeciw¬ rdzewnego nie mozna calkowicie wyeliminowac rdzewienia, co powoduje, ze okres eksploatacji elementów zbrojonych zelazem jest ograniczony.Dalsza odmiana wynalazku jest zastosowani innych materialów na zbrojenie, cz^scioflto SH wzgledów czysto Technicznych a czesciowo eko¬ nomicznych. Nieoczekiwanie okazalo «ie przy tym, ze zbrojenie z pretów z tworzywa sztiiOz- nego, najlepiej tworzywa wzmocnionego wlók* nami szklanymi, jest pod kazdym wzgleilen* ko¬ rzystniejszejopl zbrojenia zelaznego. Jakkolwiek wstepne badania wykazywaly, ze ttfkie prety zbrojeniowe z tworzywa sztucznego wykazuja wlasciwosci, które czynia je nieprzydatne do zbrojenia lekkiego betonu, to jednak blizsze badnia wykazaly, ze taka opinie nalezy uwa¬ zac za technicznie jednostronna, prawdopodob¬ nie z tego' powodu ze niedostatecznie zbadano Wady i zalety obu rodzajów zbrojenia.Specyficzne wlasciwosci pretów z tworzywa sztucznego wTzimcenionego wlóknami szklanymi sa tego rodzaju, ze prety te niewatpliwie wyka¬ zuja duza odpornosc na rozerwanie podczas roz¬ ciagania oraz wykazuja duza zdolnosc rozcia gania. Wskutek tego mozna by przyjac, ze pre¬ ty z tworzywa sztucznego wzmocnionego wtóite' nami szklanymi, uzyte jako zbrojenie w ele¬ mentach z lekkiego betonu, bylytoy zbyt „nie¬ wrazliwe" i nie pozwolilyby na normalne roz¬ ciaganie przed peknieciem. Natomiast zelazo umozliwia takie rozciaganie. Stwierdzono takze. ze elementy z lekkiego betonu, wzmocnione pretaimi zelaznymi, zachowuja sie technicznie zupelnie inaczej, niz elementy wzmocnione pre¬ tami z tworzywa, które same zostaly wzmoc¬ nione wlóknem szklanym.Zalety wynikajace z uzycia pretów z tworzywa sztucznego wzmocnionego wlóknami saklanymi jako zbrcjenie elementów z lekkiego betonu, mozna podsumowac nastepujaco' zgodnie z prze¬ prowadzonymi badaniami. Przy produkcji mar¬ sowej zbrojenie z tworzywa wzmocnionego wlóknami szklanymi nie jest drozsze na jed¬ nostke objetosci produktu z lekkiego betonu od zbrojenia z zelaza. Oczywiscie sam material zbrojenia bedzie nieco drozszy, ale jest to skompensowane tym, ze nie potrzeba srodka zabezpieczajacego przed rdza oraz zwieksze¬ niem okresu eksploatacji elementów, poniewaz nie ulega on zadnej korozji, natomiast zbroje¬ nie zelazne, praktycznie biorac, bez wyjatku, nawet gdy go zabezpieczy sie bardzo dobrze przed rdzewieniem, wczesniej czy pózniej zacz¬ nie rdzewiec. Zbrojenie z tworzywa sztucznego - 4 -wzmocnione wlóknami szklanymi jest odporne na dzialanie na starzenie. , . ' W przypadku uzycia. zbrojenia z tworzywa wzmocnionego wlóknami szklanymi uzyskuje sie duza zdolnosc lOzciatgirili w przeciwienstwie do zbrojenia zelaznego, co umozliwia przy oble¬ czeniu ilosci materialu zbrojeniowego brac pod uwage wylacznie tylko wytrzytrnalósc na zlama¬ nie. Nieoczekiwanie okazalo siet $e mozna za- stosowac mniejsze calkowite póle poprzeczne pretów zbrojenia przy uzyciu tworzywa sztucz¬ nego wzmocnionego lottami szklanymi, niz przy uzyciu paktów zelaznych.Prety zbrojenda z tworzywa sfctócznegó wzmocnionego wlóknató sekla^Nró,W&& we- dftttg wyiHiafidsku nalezy stosowac jako zbroje¬ nie elenietrctów z lekkiego betonu, wykazuja banjzo mató przewodnictwo cieplne, podczas gdy zelazo Jfosiada dluza zdolnosc przewodzenia ciepla. Przetó wartosc izolacyjna elementów z lekkiego beto#tt zbrojonego wedlug wynalazku bedzie bardzo dobra.Wlasciwosci pretów z tworzywa: sztucznego wzmocnionego wlóknami sztucznymi powodu¬ ja, ze sa one „liHewirazlifwe" z punktu widzenia rozszerzalnosci cieplnej oraz wykazuja bardzo zle przewodiifotWo dzwieku. Plyta z lekkiego betomu, zbrojom^ [wedlug wynalazku bedzie prze¬ to o wiele lepszym izolatorem dzwieku, niz ele¬ ment z lekkiego betonu zbrojony tradycyjnym sposobem prejtamf zelaznymi.W zwiazku z tym nalezy wspomniec, ze znany sposób zbrojenia elementów z lekkiego betonu pretami zelaznymi polegal na tym, ze prety by¬ ly wprowadzane do Elementu juz ,po jego odla¬ niu, przy czym element taki zwykle w postaci plyty, poddawano nastepnie peozeniu i utwar¬ dzaniu para. W przypadku innych sztucznych plyt kamiennych, np. cegiel lub podobnych proponowano takze podzielic element mecha¬ nicznie na szereg róznych warstw, nastepnie wykonac kanaly na górnej stronie dolnej war¬ stwy i dolnej stronie górnej warstwy, w które wprowadza sie zelazne elementy zbrojenia, po czym polaczyc wzajemnie obie warstwy w do¬ wolny sposób, np. za pomoca zaprawy cemento¬ wej. Sposobu tego nie mozna stosowac do ele¬ mentów z lekkiego betonu.Jezeli postapiloby sie zgodnie z ta tradycyj¬ na metoda, zastepujac jedynie prety zelazne pretami z tworzywa sztuczneger wzmocnionego wlóknami szklanymi, to wówczas tworzywo sztuczne ulegloby zmtfsffifóm ctrukturalnym przy uirnieszczeniu elementów z lekkiego betonu w wysokiej temperaturze ? 180 - 200°C podczas utwardzania w autoklawie para co ispowcdowa- loby zmniejszenie jego sztywnosci oraz stopie¬ nie wlókien szklanych.Zastosowanie zbroje«iBr^ tworzywa sztuczne¬ go wzmocnionego wiófenami aeklanymi jest przeto objete a&emfiem wedlug wynalazku. We¬ dlug niego element z lekkiego betonu, po utwardzeniu go para wodna w stanie niezbrójo- nyim suszy sie az do< usuniecia calkowitej wilgo¬ ci luib pozostawienia jedynie szczatkowej wilgo¬ ci, po czym wprowadza sie do niego zbrojeniowe pod dzialaniem mechanicznego na¬ prezenia tak dobranego, aby wzrastalo ono od¬ powiednio do stopniowego nasycania lekkiego betonu wilgocia, a w konsekwencji po jego specznieniu. ©owyzej uzyte okreslenie, ze nale¬ zy stosowac prety z tworzywa sztucznego wzmoendonego wlóknami szklanymi jako zbro¬ jenia, nie nalezy lozutmiec w ten sposób, ze prety te musza koniecznie miec taka postac, jak konwencjonalne zelazne elementy zbrojenia, to znaczy o zasadniczo okraglym przekroju po^ przecznym; prety takie moga rciec dowolna jakakolwiek postac zbrojenia. Prety z tworzywa mocuje sde w elemencie z lekkiego betonu po jego uprzednim utwardzeniu para Wodna przez mechaniczne osadzenie w kanalach wykona¬ nych uprzednio, np. przez wycinanie, wiercenie lub tez wykonane juz podczas odlewania.Sprezanie elementów betonowych najlepiej przeprowadzac w ten sposób, ze stosuje sie prety z tworzywa sztucznego wzmocnionego Wlóknami szklanymi, posiadajace wiekszy prze¬ krój poprzeczny na koncach, niz przekrój po¬ przeczny otworów, w których je osadza. Inny¬ mi slowy, grubosc preta na koncach powinna byc wieksza, niz jego grubosc w srodkowej czesci. Czesc pogrubiona moze miec ksztalt stozkowy lub jaskólczego ogona; pogrubienie konców pretów zbrojenia mozna uzyskac w do¬ wolny sposób. Przed chemicznym utwardze¬ niem pretów ze sztucznego tworzywa mozna równiez wpirowadzic do ich konców kotwiace elementy metalowe lub nawet zelazne lub tez mozna podczas mocowania zbrojenia w elemen¬ cie rozciac wzdluznie ko&ce pretów i eweritual-nie rozsunac je za pomoca klinów, cak zwa¬ nych ryglli wzmacniajacych. Podczas odlewania pretów z tworzywa sztucznego wzmocnionego wictaiami szklanymi, które maja stanowic zbro¬ jenie elementów z lekkiego betonu, nie nalezy natychmiast dodawac tworzywa sztucznego do wiazki wlókien szklanych umocowanych w for¬ mie w koncowych jej czesciach; lecz dopiero podczas mocowania pretów zbrojenia w ele¬ mencie betonowym tak, aby do tych konców pretów mozna bylo przymocowac odpowiednie elementy kotwiace. Mozna nawet odlewac wszystkie, prety zbrojeniowe bezposrednio w rowkach lub kanalach elementu, przy czym do takich kanalów wprowadza sie najpierw wiazke wlókien szklanych, a nastepnie wlewa sie w nie ciekle tworzywo sztuczne wraz z od¬ powiednimi utwardzaczami i ewentualnie tak¬ ze przyspieszaczami, pawodujac jego utwardze¬ nie na miejscu. W zwiazku z odlewaniem tych pretów z tworzywa sztucznego bezposrednio w kanalach elementu betonowego mozna oczywis¬ cie wprowadzic wymagane elementy kotwiace.Na przyklad podczas wiercenia w elemencie kanalów do odlewania zbrojenia z tworzywa sztucznego mozna konce takich kanalów wyko¬ nac w ksztalcie lejka tak, ze zbrojenie z two- rz^va sztucznego bedzie zakonczone sitozkiem, utworzonym zgodnie z ksztaltem' tych lejków.Nie potrzeba zmniejszac do zera zawartosci wilgoci w lekkim betonie podczas zbrojenia, poniewaz pecznienie betonu ewentualnie spo¬ wodowane zawartoscia szczatkowej wilgoci mozna latwo skompensowac naprezaniem ze¬ laznego zbrojenia podczas jego mocowania w elemencie. W analogiczny sposób mozna opra- .cowac odpowiednia technologie naprezania zbrojenia za pomoca odpowiedniego urzadzenia dzialajacego automatycznie lub pólautomatycz¬ nie do stalej, przy czym wartosc naprezania mozna regulowac skutecznie przez dobór za¬ wartosci wilgoci w zbrojonej plycie beto/iowej.Uwaza sde, ze jest korzystnie, gdy zawartosc wilgoci w elemencie zostaje podczas jego zbro¬ jenia znacznie zmniejszona, lecz mozna tu na¬ potkac pewne trudnosci ekonomiczne. Z tego wzgledu wedlug wynalazku zbrojenie elemen¬ tu dokonuje sie tylko przy pewnym, kcz nie przy maksymalnym zmniejszeniu zawartosci w nim wilgoci. Nie mozna maksymalnie zmniej¬ szac wilgotnosci betonu i przez to z góry okres- ^prezenie zelaznych elementów zbrojenia utrzy- lic naprezenie zbrojenia w taki sposób, aby takze w przypadku elementu betonowego cal- ^kowicie pozbawionego wilgoci wymagane na- myfwalo sie nadal. Jezeli podczas magazynowa¬ nia, transportu i (lub) wbudowania elementów z betonu lekkiego zawartosc w nich wilgoci zwiekszy sie, to wówczas naprezenie zbrojenia bedzie wzrastalo proporcjonalnie do specznie¬ nia wywolanego wilgocia, aby nastepnie po¬ nownie obnizyc sie do normalnej wartosci po wysuszeniu elementu zabudowanego w budynku.Suszenie plyty z lekkiego betonu lub }ej po¬ szczególnych czesci mozna uzyskac w sposób sztuczny przez przechowywanie jej w suchym pomieszczeniu np» w suszarce. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zbrojonych elsmentów z lekkiego betonu, zwlaszcza ply)t, znamien¬ ny tym, ze elementy z lekkiego betonu su¬ szy sie do calkowitego usuniecia wilgoci lub pozostawienia jedynie wilgoci szczatko¬ wej, a nastepnie wprowadza sie prety zbro¬ jenia do elementów i poddaje sie ie prety mechanicznym naprezeniom rozciagajacym, dobranym tak, aby wzrosly one do odpo¬ wiedniej wartosci po ponownym nasyceniu sie lekkiego betonu wilgocia i specznieniu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prety zbrojenia wprowadza sie do otwo¬ rów lub otwartych kanalów uprzednio wy¬ konanych w elemencie betonowym. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze otwory lub kanaly wykonuje sie juz podL czas odlewania elementu betonowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienny tym,, ze otwory lub kanaly wykonuje sie przez wiercenie lub wycinanie w gotowym ele¬ mencie po jego utwardzeniu w autoklawie. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze elementy betonowe wykonuje sie z sze¬ regu poszczególnych czesci oszlifowanych lub przycietych dla uzyskania plaszczyzn równoleglych, przy czym wymienione cze¬ sci laczy sie wzajemnie pretami zbrojenia. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze elementy z lekkiego betonu suszy sie sztucznie, np. w suszarce komorowej. - 6 - 7. Sposób wedlug zastrz. 1^-6, znamienny tymi, ze jako material zbrojeniowy stosuje sie, prety z tworzywa sztucznego wzmocnione¬ go wlóknami szklanymi. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie prety zbrojeniowe o wiekszej grubosci na koncach niz w czesci srodko¬ wej w celu unieruchomienia pretów w ele¬ mencie i unikniecia ich przesuniecia. 9. Sposób wedlug zastrz. 7 lub 8, znamienny tym, ze stosuje sie prety zbrojenia majace konce uksztaltowane w postaci stozka lub jaskólczego ogona. 10. Sposób wedlug zastrz. 7—9, znamienny tym, ze prety zbrojeniowe z tworzywa sztuczne¬ go wzmocnionego wlóknami szklanymi wy¬ konuje sie calkowicie lub czesciowo pod¬ czas osadzania zbrojenia w elemencie beto¬ nowym. 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze srodkowa czesc preta zbrojenia wytwa¬ rza isie uprzednio tak, aby wiazka wlókien szklanych rozciagala sie poza 'konce preta, przy czym pret wprowadza sie nastepnie do otworu w elemencie, betonowym, a two¬ rzywo szrtmczne formuje sie nastepnie do¬ kola istniejacych konców wiazjki wlókien szklanych. 12. Sposób wedlug zastrz. 10 lub 11, znamienny tyim, ze wiazke wlókien szklanych, jeszcze przed uformowaniem dokola nich tworzy¬ wa sztucznego, wprowadza sie do uprzed¬ nio wykonanego kanalu w elemencie beto¬ nowym i sluzacego do osadzenia preta zbro¬ jenia, po czym kanal ten zamyka sne ufor¬ mowanym tworzywem sztucznym. 13. Sposób wedlug zastrz. 11 lub 12, znamienny tym, ze stosuje sie kanal w elemencie o lejkowym uksztaltowaniu konców w celu zapewnienia kotwiacego dzialania stozko¬ wych konców preta zbrojenia. 14. Sposób wedlug zastrz. 10 lub 11, znamienny tym, ze na koncach preta zbrojenia zaimo- cowuje sie metalowe elementy kotwiace, nalepiej zelazne. 15. Sposób wedlug zastrz. 7—14, znamienny tym, ze stosuje sie pret zbrojenia o rozcie¬ tych koncach, które wykonuje sie uprzed¬ nio lub tez podczas utwardzania tworzywa sztucznego po wprowadzeniu preta do ele¬ mentu betonowego. 16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze miedzy rozcietymi koncami preta zbro¬ jenia umieszcza sie kliny. Skóvde Gasbetong Aktiebolag Zastepca: mgr inz. Adoflf Towpiik rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 47457 0.1 02 03 0/» 03 0* 0.8 1.0 1,25 1.6 20
  2. 2.5
  3. 3.» 1122*7. RSW „Prasa", Kielce. IMstai PL
PL47457A 1962-09-10 PL47457B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47457B1 true PL47457B1 (pl) 1963-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5830399A (en) Methods for manufacturing highly insulative composite wall structures
US5606832A (en) Connectors used in making highly insulated composite wall structures
KR101612800B1 (ko) 내하력 및 내화성능을 증진시키기 위해 격자형 섬유메쉬와 시멘트 매트릭스를 보강재로 이용한 터널, 교량, 공동구 및 철근 콘크리트 구조물의 보수 및 보강공법
US8397455B2 (en) High strength composite wall panel system
KR20160037836A (ko) 형상-기억 합금에 의하여 제조된 프로파일에 의한 프리스트레스 콘크리트 구조물의 시공방법 및 이 방법에 따라 시공된 구조물
CH701464A1 (de) Gegossenes Wand-, Boden- oder Deckenelement und Verfahren zu dessen Herstellung.
US20110023397A1 (en) Process for the production of panels with integrated insulation for the production of buildings, panels thus produced
CN110029777B (zh) 一种预应力frp筋纤维高强轻骨料混凝土梁及其制备方法
US2185749A (en) Means of reinforcing concrete
CN208668665U (zh) 一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构
PL201074B1 (pl) Element budowlany
PT1694611E (pt) Betão de fibras metálicas
PL47457B1 (pl)
KR101547672B1 (ko) 철근콘크리트 구조물 보강용 겹밀대식 인장기 및 겹정착구 그리고 이를 이용한 보강방법
KR100592043B1 (ko) 화재시 폭열을 방지하고 내화 성능을 향상시킨 rc기둥부재의 제조방법 및 이 방법을 시용하여 제조되는rc 기둥부재
KR20190142639A (ko) 전단 철근이 압축 부재를 관통하는 열교 차단 단열재
US20240376709A1 (en) Post-tensioned expanding concrete with fibers for slabs
CN220150663U (zh) 加强型alc板、楼板结构与墙体结构
US3217075A (en) Method for making stressed lightweight concrete products
CN207436298U (zh) 一种模板式复合保温板及其连接定位组件
Mim et al. State of The Art Review of Bond Properties of Reinforcing Bar Embedded in Brick Aggregate Concrete
US20240026683A1 (en) Post-tensioned concrete with fibers for slabs on supports
SU1749406A1 (ru) Многослойна стена
JP2000336945A (ja) 無補強・無アンカーの耐震補強壁の施工法
EP3312150A1 (en) An improved concrete and a starting mixture for manufacturing the concrete