PL47420B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47420B1 PL47420B1 PL47420A PL4742062A PL47420B1 PL 47420 B1 PL47420 B1 PL 47420B1 PL 47420 A PL47420 A PL 47420A PL 4742062 A PL4742062 A PL 4742062A PL 47420 B1 PL47420 B1 PL 47420B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- trivalent
- case
- iron
- metals
- oxidation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- YVSVVSJSIDZAMU-UHFFFAOYSA-N manganese uranium Chemical compound [Mn].[Mn].[U] YVSVVSJSIDZAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opis wydano* drukiem dnia 15 listopada 1963 r, *!£!?. <& § POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47420 S$/DO KI. 40 a,*5f KL internat. C 22 b Kornel Wesolomski Warszawa, Polska Michal Ryczek Kraków, Polska Sposób otrzymywania metali rozproszonych i rzadkich posiadajacych trójwartosciowy stopien utlenienia Patent tirwa ad Przedmiotem wynalazku jest isposób oibrzy- mywania cennych pierwiastków metalicznych rozproszonych w rudach tlenkowych i róznych odpadach hutniczych.W rudach tlenkowych oraz w róznych od¬ padach przemyslowych, zawierajacych wieksze lub mniejsze ilosci zelaza, wystepuja czesto bardzo cenne, lecz bardzo rozproszone metale, mogace posiadac itrójwantosiciiowy s-topien utle¬ nienia, jak: Ga, Oo, U, Ti, ziemie rzadkie i in¬ ne, które dotychczas stosowanymi sposobami pirometaiurgiicznymi lub hydrometelurgiczny- mi nie daly sie ekonomicznie odzyskiwac, a po¬ szczególne metody wstepnego ich wzbogacania równiez nie dawaly pozytywnych wyników.Przedmiotem wynalazku jest wiec odzyski¬ wanie tych cennych metali za pomoca kolekto¬ ra, którym jest sztuczny spinel magnetyczny.Sposób wedlug wynalazku wykorzystuje ka¬ talityczne prazenie magnetyczne zwiazków ze¬ laza wobec Mn02, istosujac dlo wsadu przy pier¬ wiastkach o wyzszym stopniu utleniania niz .trójwartosciowe atmosfere redukcyjna, za¬ wierajaca CO lub domieszki wegla, a przy pierwiastkach o nizszym stopniu utleniania niz trójwartosciowe — atmosfere silnie utleniaja¬ ca (bez CO i przy minimalnych ilosciach C02) w temperaturze powyzej 560CC, przy czym powstaja spinele magnetyczne jak: /Mn, Fe/0./FeU/203 . . . V . . .. . . Ti . . .. . . Ga . . .... Co i inne, kttóre oddziela sie od skaly plonnej za pomoca separacji elektromagnetycznej.Tak., otrzymany. magnetyczny koncentrat spi- nelowy poddaje sie nastepnie redukcji, otrzy¬ mujac stop Fe —Mn z dianymi pierwiastkami, przy ozym uzyskuje •sie produkt zblizony do stali obok zuzla manganowego z dodatkami tlenkowymi danych .pierwiastków o znacz¬ nie wzbogaconej koncentracji danych metali w stosunku do koncentracji w materiale wyj- scioiwym. Otrzymany zuzel nadaje sie juz do przerobu w celu wydzielenia z niego znanymi sposobami danych pierwiastków.Przyklad: rude o zawartosci 5% Fe tlenko¬ wego i 0,08% U po dodaniu 10% wegla i ok. 1% manganu pod postacia Mn02 poddaje sie prazeniu w temperaturze ok. 750°C. W wyniku prazenia powstaje magnetyczny koncentrat o wzorze: /Fe,Mn/0./FeU«'203, zawierajacy 1,5— 2y2% uranu z uzyskiem okolo 80%.Z koncentratu tego wytapia sie w piecu lu¬ kowym stop Fe—Mn zawierajacy 2—4,5% U, który po swiezeniu daje zuzel manganowo-ura- nowy o zawartosci 5—15% U, nadajacy sie juz do przerobu jako surowiec uranowy.W wypadku gdy podane /wyzej rudy lub od¬ pady przemyslowe z rozproszonymi innymi me¬ talami nie zawieraja zupelnie zelaza lub za¬ wierajacego w niedostatecznej do prowadzenia procesu ilosci stosuje sie wyzej opisany proces, lecz do mieszaniny wprowadza sie dodaitikowo trójwartosciowy (tlenek zelaza lub jego koncen¬ trat. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania metali rozproszonych i rzadkich posiadajacych trójwamtosciowy stopien utlenienia, znamdenny tym, ze rude z zawartoscia zelaza tlenkowego i metalu rozpi*oszonego, na przyklad Ga, Co, U, V, Ti, ziem rzadkich lub innego, zmieszana z we¬ glem i Mn02 poddaje sie prazeniu w tem¬ peraturze powyzej 560°C w celu otrzymania sztucznego spinelu • magnetycznego tych me¬ tali, jako przejsoiiowego koncentratu (kolek¬ tora, który po redukcyjnym przetopieniu na stop Fe — Mn i wy swiezeniu daje zuzel manganowy, stanowiacy surowiec do wy¬ dzielania danych pierwiastków metalicznych znanymi metodami, przy czym przy pier¬ wiastkach metalicznych o wyzszym stopniu utleniania niz trójwartosciowe, prazenie przaprowadza sie w atmosferze redukuja¬ cej w obecnosci CO i wegla, natomiast przy pierwiastkach o nizszym stopniu utlenienia niz trójwartosciowe, prazenie odbywa sie bez CO i przy minimalnej ilosci CO2.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w wypadku stosowania rud lub odpadów nie zawierajacych zelaza lub zawierajacych je w ilosci niedostatecznej do prowadzenia procesu, do mieszaniny wsadowej wprowa¬ dza sie dodatkowo trójwartosciowy tlenek zelaza lub jego koncentraty. Kornel Wesolowski Michal Ryczek Zastepca: mgr inz. Stefan Augustyniak rzecznik patentowy 2024. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47420B1 true PL47420B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gang et al. | Selective reduction process of zinc ferrite and its application in treatment of zinc leaching residues | |
| US4135918A (en) | Roast-reductive leach process for copper recovery | |
| JPS61221339A (ja) | フラツシユ製錬法 | |
| US2295219A (en) | Process for treating metallurgical slags | |
| PL47420B1 (pl) | ||
| RU2031966C1 (ru) | Способ получения металлов, их соединений и сплавов из минерального сырья | |
| Boyanov et al. | Study of solid state interactions in the systems ZnFe2O4–CaO, ZnFe2O4–MgO and zinc cake with CaO and MgO | |
| ES455649A1 (es) | Procedimiento de disolucion selectiva de mezclas de compues-tos osigenados metalicos. | |
| RU2065504C1 (ru) | Шихта для шахтной плавки окисленных никельсодержащих материалов | |
| Kekki et al. | Leaching characteristics of EAF and AOD stainless steel production dusts | |
| KR102011208B1 (ko) | 철-함유 슬러지의 처리 방법 | |
| Siwiec et al. | A study on reduction of copper slag from the flash furnace with the use of anthracite dust | |
| US2341873A (en) | Separation of nickel from ores | |
| KR950006268B1 (ko) | 저밀도이면서 입자가 해면형상인 분철의 제조방법 | |
| US3057714A (en) | Pyrometallurgical process for the separation of columbium and tantalum | |
| JPH05171310A (ja) | 還元焙焼による亜鉛製錬法 | |
| RU2150520C1 (ru) | Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей | |
| RU2485189C1 (ru) | Способ переработки окисленных золотомышьяковистых руд | |
| RU2607873C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевых конкреций | |
| SU145755A1 (ru) | Способ переработки отвальных шлаков медеплавильных заводов | |
| RU2186133C1 (ru) | Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства | |
| US3155492A (en) | Metallurigical process | |
| Wang | A Study on the Recovery of Zinc and Pig Iron from Byproducts after Steelmaking Dust Treatment | |
| Rahmani et al. | INVESTIGATING THE EFFECT OF CALCINATION ON CHALCOPYRITE MINERAL OF AYNAK COPPER MINE | |
| SU1735409A1 (ru) | Способ обеднени конвертерного шлака |