PL47199B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47199B1
PL47199B1 PL47199A PL4719961A PL47199B1 PL 47199 B1 PL47199 B1 PL 47199B1 PL 47199 A PL47199 A PL 47199A PL 4719961 A PL4719961 A PL 4719961A PL 47199 B1 PL47199 B1 PL 47199B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
contact
electrode
tool
wear
feed
Prior art date
Application number
PL47199A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47199B1 publication Critical patent/PL47199B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy urzadzenia do samoczyn¬ nej kompensacji zuzycia elektrod w obrabiar¬ kach elektroerozyjnych.Przy obróbce metali za pomoca elektroerozji, w miare postepu obróbki elektroda — narze¬ dzie podlega zuzyciu, zaleznie od obciazenia, o 0,5 do 25°/o.Przy elektroerozyjnym szlifowaniu, wykony¬ waniu szczelin, kopiowaniu itd., zuzycie to od¬ dzialy wuj e szkodliwie i prowadzi do niepoza¬ danych niedokladnosci. Przy szlifowaniu po¬ wierzchni, moga np. te niedokladnosci tak od¬ dzialywac, ze rozpatrujac od poczatku szlifo¬ wania wysokosc lub grubosc obrabianego przedmiotu zostaje zróznicowana w stosunku *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: Helmut Rossa i Otto Vogler. odpowiadajacym zuzyciu elektrod, tj. przed¬ miot obrabiany ma na poczatku procesu szli¬ fowania zadana wysokosc wzglednie grubosc, a z biegiem tego procesu staje sie coraz wyz¬ szy lub grubszy.• Przy wykonywaniu szczelin lub kopiowaniu, jak i innych- elektroerozyjnych procesach ob¬ róbki, wystepuje analogiczne zjawisko. Azeby wyrównac w przyblizeniu róznice w wysokosci i grubosci, zabieg roboczy musi byc kilkakrot¬ nie powtarzany, az czesc obrabiana otrzyma zadane wymiary. Ten efekt pozwala uwydatnic koniecznosc zastosowania srodków, za pomoca których wyrównane by zostaly zmiany odstepu pomiedzy elektroda i elementem obrabianym, wystepujace wskutek zuzycia elektrody, wzgled¬ nie azeby przez regulacje procesu roboczego element obrabiany mógl otrzymac zadane wy¬ miary.Znane sa juz powszechnie urzadzenia do tych obrabiarek, które badaja obrabiana powierz¬ chnie elementu w poblizu obszaru obróbki za pomoca czujnikowego czlonu pomiarowego i przerywaja proces obróbki przy osiagnieciu okreslonego stopnia obróbki. Te czlony pomia¬ rowe pracuja na zasadzie elektrycznej, mecha¬ nicznej lub akustycznej i sa wedlug znanych opracowan umieszczone przesuwnie wewnatrz wydrazonej elektrody lub za pomoca rurowej tulejki zamocowane teleskopowo na elektro¬ dzie.Urzadzenie takie ze wzgledu na swój uklad, jest jednak zawsze zwiazane z konstrukcja elektrody i umozliwia jedynie przerwanie pro¬ cesu obróbki i wskutek tego nie moze znalezc przynoszacego korzysci zastosowania przy elek¬ troerozyjnych procesach szlifowania i wykony¬ wania szczelin, w których uzywa sie najko¬ rzystniej obrotowa elektrode krazkowa.Dzieki wynalazkowi stworzono urzadzenie, które kompensuje zuzycie elektrod niezaleznie ód jego wielkosci nie przerywajac zabiegu ob¬ róbki, które moze znalezc zastosowanie przy wszystkich procesach roboczych.Wynalazek polega na tym, ze czujnik umie¬ szczony bezposrednio za elektroda i dotykaja¬ cy do elementu obrabianego, polaczony jest z elektroda za posrednictwem elektrycznego ukla¬ du styków i urzadzenia posuwu, przez co osia¬ ga sie, ze odstep elektrod, przy powodowanej wskutek zuzycia elektrod zmiennej glebokosci obróbki o plus 1 n, utrzymywany jest doklad¬ nie jako staly wzgledem powierzchni odniesie¬ nia na elemencie obrabianym.Urzadzenie i jego sposób dzialania zostaje blizej objasnione na podstawie przykladowej postaci wykonania elektroerozyjnej szlifierki, przedstawionej na rysunku.Zamocowany element obrabiany 1, który przesuwany jest w rewersyjnym urzadzeniu uchwytowym, sterowanym w celu utrzymania wymaganej szczeliny iskrowej pomiedzy ele¬ mentem obrabianym 1 i elektroda 2, przysta¬ wiony jest odpowiednio do zalozonego prze¬ biegu obróbki do elementu 2.Czujnik 13 jest tak ustawiony na obrabia¬ nym elemencie, odpowiednio do glebokosci ob¬ róbki, ze ruchomy styk 10 jest zwarty ze sty¬ kiem 9 poprzez nastawna srube stykowa 15 i wskutek czego zaswieca sie lampka sygnalo¬ wa 12.Narzedzie (2 podlega podczas obróbki zuzy¬ ciu, co powoduje, ze zalozona glebokosc ob¬ róbki staje sie zmienna wzdluz drogi przesu¬ wu. Na skutek tej zmiany funkcjonalnej gle¬ bokosci obróbki, czujnik 13 zostaje przesuniety do góry i styk 10 zwarty ze stykiem 11, wsku¬ tek czego przekaznik 16, który w przykladzie wykonania stanowi przekaznik o krótkotrwale zwieranych stykach lecz moze byc zastapiony przsz kazdy inny przekaznik, wysyla impuls do cewki 7 elektromagnesu i powoduje przy¬ ciagniecie kotwicy 5.Kolo zapadkowe 4 zostaje przy tym obróco¬ ne przez zapadke 6 o jedna podzialke uzebie¬ nia. Wraz z zaniknieciem imoulsi;, kotwica 5 zostaje cofnieta przez sprezyne C i zapadka 6 zahacza o nowy zab. W ten sposób posuw zo¬ staje sprowadzony ponownie do polozenia wyjs¬ ciowego.Obrót kola zapadkowego 4 wywoluje poprzez wrzeciono 3 ruch elektrody — narzedzia 2 w kierunku obrabianego elementu 1. Czujnik 13 zostaje dzieki temu ponownie doprowadzony do swego pierwotnego polozenia i styk 10 od¬ laczony od styku 11. W ten sposób operacja jest dalej prowadzona tak, ze przez cala dlu¬ gosc posuwu kompensowane sa w sposób cia¬ gly odchylenia wywolane zuzyciem narzedzia.Za pomoca srub stykowych 14 i 15, które na¬ stawiane sa zaleznie od stanu obrabianych po¬ wierzchni, zostaje osiagnieta potrzebna w da¬ nym przypadku czulosc dzialania. Dobór prze¬ lozen w elementach przekladniowych i nastaw- nosc srub stykowych 14 i 15 umozliwiaja osia- niecie za pomoca urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku dokladnosci regulacji rzedu 1 \i. Jezeli cho¬ dzi o konstrukcje ukladu stykowego, wynala¬ zek n}e jest zwiazany z opisanym urzadzeniem, lecz moga równiez znalezc zastosowanie wszy¬ stkie znane geometryczne przetworniki pomia¬ rowe, jak indukcyjne i pojemnosciowe. Rów¬ niez urzadzenie posuwu moze byc zastapione przez znane elementy posuwowe i nastawcze, jak zebatki, slimaki, silniki itp. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Urzadzenie do samoczynnej kompensacji zu¬ zycia elektrod w obrabiarkach elektroero¬ zyjnych za pomoca ukladu czujnikowego, znamienne tym, ze przy uchwycie elektro¬ dowym, za elektroda — narzedziem (2), osa¬ dzony jest czujnik (13) nastawiony odpo¬ wiednio do glebokosci obróbki, który przy zmianie zalozonej glebokosci obróbki uru¬ chamia styk (10), zwierajac go ze stykiem (11), wobec czego poprzez przekaznik (16) do cewki (7) elektromagnesu wysylany zo- — 2 —staje impuls, który powodujac przyciagnie¬ cie kotwicy (5) uruchamia poprzez zapadke (6) kolo zapadkowe (4), które poprzez wrze¬ ciono (3) steruje przestawianie elektrody — narzedzia (2). Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zamiast sterujacego ukladu stykowego (9, 10, 11, 12, 14, 15) posiada zna¬ ne geometryczne przetworniki bezstykowe, np. indukcyjne albo pojemnosciowe lub za¬ miast urzadzenia posuwu (3, 4, 5, 6, 7, 8) zastosowany jest inny znany zespól elemen¬ tów posuwowych i nastawczych, np. zawie¬ rajacy zebatke przekladnie, slimak i silnik. VEB Wer k zeu gm as chi nenf abr i k „Hermann Schli mm e' % Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy PL
PL47199A 1961-03-30 PL47199B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47199B1 true PL47199B1 (pl) 1963-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0144122B1 (en) Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus
US3125700A (en) Automatic electrode wear compensator
US4603391A (en) Feed-deviation preventive numerically controlled EDM method and apparatus
GB1002802A (en) Method of and apparatus for electrically treating workpieces by means of an electrode
US3273182A (en) Feed control device to feed tool spindle at rate of tool advance
US4310742A (en) EDM Process and apparatus for machining cavities and slots in a workpiece
US4963710A (en) Process and device for mechanical grinding or sharpening of workpieces by use of electrically conductive grinding or sharpening tools
US3079821A (en) Signalling device for tool breakage on metal-cutting machine tools, in particular onlathes
US4059927A (en) Grinding machine
US3403480A (en) Machine tool using the abrasion process
US3301776A (en) Apparatus for electrochemical machining of metal
PL47199B1 (pl)
US1893205A (en) Gauging apparatus
USRE26970E (en) Search rtoi
US3610864A (en) Spark-eroding machine for making apertures in workpieces made of electrically conducting materials
DE2532290A1 (de) Verfahren zur automatischen bearbeitung eines werkstuecks und automatische werkzeugmaschine
US3352067A (en) Automatic sizing device for a honing machine
Kruth et al. Adaptive control optimization of the EDM process using minicomputers
US3561168A (en) Grinding machine
US2102518A (en) Grinding machine
US1840841A (en) Work handling mechanism for grinding machines and the like
GB993049A (en) Improvements in or relating to apparatus for the dimensional reduction of specimens
US3449986A (en) Automatic tool resetting apparatus
SU973269A1 (ru) Устройство дл измерени глубины отверстий
US1816082A (en) Grinding machine