PL47127B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47127B1
PL47127B1 PL47127A PL4712760A PL47127B1 PL 47127 B1 PL47127 B1 PL 47127B1 PL 47127 A PL47127 A PL 47127A PL 4712760 A PL4712760 A PL 4712760A PL 47127 B1 PL47127 B1 PL 47127B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fiber
temperature
stretching
vapors
treatment
Prior art date
Application number
PL47127A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47127B1 publication Critical patent/PL47127B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozciaga¬ nia wlókien polialkoholowinyIowyeh w wyso¬ kich temperaturach.Znany sposób hantowania wlókien polialko- holowinylowych , które bezposrednio pi wy¬ przedzeniu sa rozpuszczalne w zimnej wodzie, sklada sie zasadniczo z dwóch podstawowych operacji: hartowania termicznego i obróbki aldehydami.Hartowanie termiczne jest pierwsza operacja po wyprzedzeniu wlókna i polega na obróbce mokrego, nieplukaneigo wlókna goracym po¬ wietrzem (210-230°C) w czasie 15 sekund — 5 minut.W czasie tej operacji zachodza dwa rodzaje zmian w strukturze wlókna. Pierwsza, to zwiekszenie orientacji krystalitów (hartowanie odbywa sie w naprezeniu) i druga — powstawa¬ nie wiazan eterowych miedzy sasiednimi lencu¬ chami polimeru. Zmiany te powoduja znacz¬ ne zwiekszenie mocy wlókna {orientacja kry¬ stalitów) oraz uzyskanie je2o^rozpuszczalnosci w zimnej wodzie (mostki eterowe). Poniewaz wiazania eterowe w wyzszych temperaturach ulegaja pekaniu, co oznacza rozpuszczanie badz pecznienie wlókna w czasie jakiejkolwiek mokrej, goracej obróbki, uzyskany efekt musi byc uzupelniony hartowaniem aldehydami.Wlókno poddawane obróbce termicznej za¬ wiera pewna ilosc wilgoci oraz nieorganicznych soli zebranych z kapieli koagulacyjnej. Ponie¬ waz wlasciwosci wlókna uniemozliwiaja usunie¬ cie soli przed hartowaniem, wlókno zaharto? wane jest matowe. Duzy wplyiw na efekt ob¬ róbki teirmicznej ma ilosc wilgoci zawarta we wlóknie. Istnieje zawartosc optymalna, w przy¬ padku której czas i temperature hartowania mozna znacznie obnizyc.Oprócz opisanej metody podobny efekt za¬ hartowania mozna otrzymac, traktujac wlókno nasyconym roztworem siarczanu amonu w tem-peraiturze 130—140°C w czasie 1 godziny. Spo¬ sób ten jest mniej skuteczny niz metoda sucha.Ostatnio prowadzone sa prace nad ulepsze¬ niem procesu hartowania termicznego. Stwier¬ dzono, ze lepsze efekty mozna uzyskac obra¬ biajac wlókno parami alkoholu metylowego, etylowego lub przegrzana para wodna, a, na¬ stepnie normalnym sposobem-— zakwaszonym rozitworem aldehydu. Tak np. ogrzewanie su- *cheigo, surowego wlókna w temperaturze 140°C w parze wodnej (80% nasycenia), a na¬ stepnie obróbka roztworem wodnym ° skla¬ dzie : 22% H2SO4, 22% Na*S04, 0,5% glioksalu, w czasie 1 godziny, w temperasturze 70°C, po¬ zwala otrzymac wlókno mieknace w powietrzu w temperaturze 225°C oraz minimalnie kurczace sie w czasie 1-godzinnego trakitowania wrzaca woda. Metody te w chwili obecnej nie sa w przemysle rozpowszechnione.Nastepna, zasadnicza operacja hartowania wlókna jest obróbka aldehydami. Ma ona na celu przede wszystkim zwiekszenie odpornoóci wlókna na dzialanie goracej wody oraz zlikwi¬ dowanie mozliwosci skurczu termicznego wlókna w czasie tej operacji.W praktyce przemyslowej stosowany jest przede wszystkim formaldehyd.Stwierdzono, ze mozna rozciagac wlókna polialkoholowinylowe, uwolnione od rozpusz¬ czalnika, w temperaturze 180 —230C°, w pa¬ rach dekahydronaftaleniu lub alkoholu benzy¬ lowego wrzacych w tym samym zakresie tem¬ peratur pod cisnieniem atmosferycznym. Sto¬ sowane ciecze przy tym nie sa rozpuszczalni¬ kami dla polimeru i w podanym zakresie tem¬ peratur sa chemicznie obojetne w stosunku do polimeru.Sposób wedlug wynala-zku (umozliwia zmniej¬ szenie do minimum czasu potrzebnego do usta¬ lenia równowagi termicznej wlókna, które ma byc rozciagane, a co za tym idzie umozliwia rozciaganie ze znaczna szybkoscia w urzadze¬ niach znacznie mniejszych, bez zadnych za¬ klócen prowadzonego procesu.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynalazek, be; ograniczenia jego zakresu.Przyklad L Wlókno ponalkoholowinyipwe o 145 denierach, o 20 nitkach skrecanych przy 577. RSW „Prasa", Kielce 50 obrotach/metr, calkowicie wysuszone wpro¬ wadza sie do pomieszczenia, zawierajacego pa¬ ry dekahydronaftalenu.Pary dekahydronaftalenu mozna przegrze¬ wac do temperatury 230°C.Dobierajac temperature par i szybkosc roz¬ ciagania mozna osiagnac przy bardzo duzych szybkosciach rozciagania bardzo dobre wla¬ sciwosci mechaniczne wlókna.Na przyklad regulujac temperature par do 198°C, mozna osiagnac stopien rozciagania 6, przy szybkosci 150 m/minute i przy przebywa¬ niu wlókna w parach w ciagu 28/100 sekundy.To samo wlókno rozciagane w ogrzanym do temperatury 230°C powietrzu wymaga dla osia¬ gniecia stopnia rozciagania 5, przebywania w komorze ogrzewniczej w ciagu 1 i 1/2 sekundy.Oprócz znacznie krótszego ogrzewania i niz¬ szej temperatury, rozciaganie w dekahydrona- ftalenie, zachodzi w sposób staly, bez szkodli¬ wych zaklócen, dajac wlókno o nadzwyczaj¬ nych wlasciwosciach mechanicznych: wytrzymalosc na sucho 4,45 g/denier wydluzenie na sucho 12,6% Przyklad II. Wlókno polialkoholowinylowe takie sarne jak w przykladzie I, rozciaga sie w parach alkoholu benzylowego, w temperaturze 2Ó5°C. Mozna je latwo rozciagnac do stopnia rozciagania odpowiadajacego 6,5, przy szyb¬ kosci 160 m/minute. Otrzymane wlókno od¬ znacza sie bardzo dobrymi wlasciwosciami me¬ chanicznymi. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób rozciagania wlókien, ppliaikohplowiny¬ lowych uwolnionych od rozpuszczalnika, zna¬ mienny tym, z$ rozciaganie prowadzi sie w temperaturze 180r—230°C, w parach dekahydro¬ naftalenu lub alkoholu benzylowego wrzacych w takim samym zakresie temperatury pod cis¬ nieniem atmosferycznym, przy czym ciecze te nie sa rozpuszczalnikami i sa obojetne chemicz¬ nie w tej temperaturze w stosurifcti do polime¬ ru. So c i e t s Rh od la c e t a Zastepca: mgr J<*zef Kaminski rzecznik patentowy PL
PL47127A 1960-10-29 PL47127B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47127B1 true PL47127B1 (pl) 1963-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB689743A (en) Improvements in or relating to the production of synthetic fibres from polymers and copolymers of acrylonitrile
US2648593A (en) Removing salts from polyacrylonitrile
JP3190979B2 (ja) セルロース成型品の製造方法
ES263664A1 (es) Procedimiento de obtenciën de filamentos de polimero de acrilonitrilo
NO132133B (pl)
PL47127B1 (pl)
US3180913A (en) Method for producing high shrinkage fibers
US3089748A (en) Method of producing polyacrylonitrile filamentary material
US3514512A (en) Method for manufacturing improved acrylonitrile filaments
Bell et al. 86—THE ACTION OF HEAT ON WOOL
US3111366A (en) Method for producing high shrinking acrylonitrile polymer fibres
US2421302A (en) Process for improving the extensibility and strength of hardened artificial filaments, films, and like thin materials having a protein basis
US3498741A (en) Secondary cellulose acetate with high safe ironing temperature and process therefor
US2493765A (en) Modification of and shrinkproofing of wools with amines
US2169955A (en) Treatment of casein fibers
US3449476A (en) Process of stretching polyacrylonitrile filaments
US2404665A (en) Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein
GB407710A (en) Improvements in or relating to the production or treatment of artificial filaments, threads, yarns, ribbons and the like
JP5081176B2 (ja) アクリル系繊維の製造方法
SU1003842A1 (ru) Способ получени рассасывающихс хирургических нитей из сополимеров @ -глюкопиранозы и @ -ангидроглюкуроновой кислоты
SU303375A1 (ru) Способ получения пористых волокон
US1611001A (en) Treatment of cellulose hydrate
US3352626A (en) Relaxation and crimp stabilization of acrylonitrile polymer fibers through treatment with aqueous solutions of acetonitrile, pyridine or dioxane
Hayes et al. Improvements in the Wrinkling Behavior of Annealed Wool Fabrics After Steam-Pressing
ES310215A1 (es) Procedimiento para la preparacion de fibras de polimero de acrilonitrilo