PL47050B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 29 czerwca 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47050 KI. 39 b, 22/04 KI. internat. C 08 g Instytut Tworzyw Sztucznych*) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania tworzywa piankowego Patent trwa od dnia 20 stycznia 1962 r.Znany dotychczas sposób wytwarzania termo- i dzwieko-izolacyjnych tworzyw piankowych na podstawie zywic moczniokowo-formaldehydo- wych polega na jedno lub dwustopniowej kon¬ densacji mocznika z aldehydem mrówkowym w obecnosci wielowodorotlenowych alkoholi.Otrzymana zywice o zawartosci 5—15% wolnego aldehydu mrówkowego poddaje sie mechaniczne¬ mu wymieszaniu ze srodkiem pianotwórczo-har- tujacym, w sklad którego wchodza nekale i kwa¬ sy. Wytworzone w wyzej opisany sposób pianko¬ we tworzywo odznacza sie duza zawartoscia wol¬ nego formaldehydu, nadajacego produktowi przykry zapach, jest malo elastyczne i wyka¬ zuje niska wytrzymalosc mechaniczna. Wady te obnizaja praktyczna przydatnosc tworzywa, poniewaz ograniczaja zakres jego zastosowania.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Krystyna Starzynska i Józef Marzec.Stwierdzono, ze jezeli kondensacje mocznika wzglednie mocznika i dwucyjandwuamidu z al¬ dehydem mrówkowym prowadzic trój etapowo, najpierw w srodowisku alkalicznym, nastepnie kwasnym, a w koncu znowu alkalicznym, przy jednoczesnym uzyciu alkoholi wielowodorotle¬ nowych lub weglowodanów, wzglednie produk¬ tów zawierajacych weglowodany, jak np. melas, dekstryna itp. i otrzymana zywice wymieszac mechanicznie ze spienionym srodkiem piano- twórczo-hartujacym, w sklad którego wchodza kwasy oraz nekale lub spumogen lub lugi po¬ sulfitowe i nekale, to otrzymuje sie tworzywa piankowe o niskiej zawartosci wolnego formal¬ dehydu, wykazujace wysoka elastycznosc i me¬ chaniczna wytrzymalosc.Przyklad I. 210 czesci wagowych formaliny (30°/o) zobojetnia sie do pH 7,0, dodaje 60 czesci wagowych mocznika i 7,5 czesci wagowych gli¬ ceryny.Powyzsza mieszanine ogrzewa sie do wrzenia.Po 20 minutach zakwasza sie kwasem fosforo¬ wym do pH 4,3- i kondensuje do tolerancji wodnej 16, tj. na 5 ml zywicy zuzywa sie 16 ml wody celem zmetnienia jej w 20°C. Otrzymana zywice alkalizuje sie do pH 7,5—8,0 i dodaje 24 czesci wagowych mocznika. Po 10 minutach ogrzewania w temperaturze wrzenia zywice chlodzi sie i rozciencza woda do zawartosci 24% substancji stalej.Otrzymana zywice ubija sie na piane w apa¬ racie stosujac jako srodek pianotwórczo-hartu- jacy wodny roztwór zawierajacy: 1. spumogen — 3,0°/o kwas fosforowy — 2,5% lub 2. Nekal , — 2,5% kwas fosforowy — 2,5% lub 3. Nekal — 1,5% lugi posulfitowe — 2,5% kwas fosforowy — 2,0% Przyklad II. 210 czesci wagowych forma¬ liny (30%) alkalizuje sie do pH 7,2—7,5, dodaje 60 czesci wagowych mocznika i 5 czesci wago¬ wych melasu.Mieszanine ogrzewa sie do wrzenia.Po 15 minutach ogrzewania we wrzeniu mie¬ szanine zakwasza sie kwasem forsforowym do pH 5,0 i prowadzi kondensacje do osiagniecia tolerancji wodnej 20. Otrzymana zywice alka¬ lizuje sie do pH 8,2 i dodaje 20 czesci wago¬ wych mocznika i 3 czesci wagowych dwucyja- nodwuamidu. Po 5 minutach ogrzewania w temperaturze wrzenia mieszanine chlodzi sie i rozciencza do zawartosci 24% substancji sta¬ lej. Otrzymana zywice spienia sie w sposób jak w przykladzie I.Przyklad III. 210 czesci wagowych forma¬ liny (30%) alkalizuje sie do pH 7,5, dodaje 60 czesci wagowych mocznika i 2,5 czesci wago¬ wych dekstryny. Mieszanine ogrzewa sie do wrzenia. Po 20 minutach ogrzewania w stanie wrzenia zakwasza sie do pH 4,9 i kondensuje do tolerancji wodnej 19,5.Otrzymana zywice alkalizuje sie do pH 8,1 i dodaje 24 czesci wagowych mocznika. Po 20 minutach ogrzewania we wrzeniu zywice chlo¬ dzi sie i rozciencza do zawartosci 22% substan¬ cji stalej. Otrzymana zywice spienia sie w spo¬ sób, jak w przykladzie I.Przyklad IV. 200 czesci wagowych forma¬ liny (30%) alkalizuje sie do pH 7,1, dodaje 60 czesci wagowych mocznika i 5 czesci wagowych melasu. Mieszanine ogrzewa sie do wrzenia przez 15 minut i zakwasza do pH 5,1.Kondensacje prowadzi sie do uzyskania tole¬ rancji wodnej 12. Nastepnie zywice alkalizuje sie do pH 7,9, schladza do 80°C i dodaje 20 czesci wagowych mocznika, miesza przez 20 minut, zywice schladza sie do 25°C i dodaje wode, tak aby sucha substancja w zywicy wynosila 24%.Otrzymana zywice ubija sie na piane w spo¬ sób, jak w przykladzie I.Przyklad V. 252 czesci wagowych forma¬ liny (25%) alkalizuje sie do pH 7,8 dodaje 60 czesci wagowych mocznika i 2,5 czesci wa¬ gowych dekstryny. Mieszanine ogrzewa sie do wrzenia. Po 30 minutach ogrzewania we wrzeniu zakwasza sie do pH 5,2 i konden¬ suje do tolerancji wodnej 12.Otrzymana zywice alkalizuje sie do pH 8,6 i dodaje 24 czesci wagowe mocznika. Po calko¬ witym rozpuszczeniu mocznika zywice chlodzi sie i rozciencza do 24% substancji stalej. Otrzy¬ mana zywice spienia sie w sposób, jak w przy¬ kladzie I. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania syntetycznego tworzywa piankowego, zwlaszcza termo i dzwiekochlon¬ nego przez kondensacje mocznika z formalde¬ hydem i spienianie zywicy, znamienny tym, ze mocznik lub mocznik i dwucyjandwuamid pod¬ daje sie trójetapowej kondensacji z aldehydem mrówkowym przy ogólnym stosunku molowym formaldehydu do mocznika lub mocznika i dwu- cyjanodwuamidu 1,0—2,5 :1,0 w obecnosci alko¬ holi wielowodorotlenowych lub weglowodanów, ewentualnie produktów zawierajacych weglo¬ wodany, przy czym kondensacje tych skladni¬ ków prowadzi sie w pierwszym etapie w sro¬ dowisku alkalicznym, w drugim — w srodo¬ wisku kwasnym, a w trzecim — w srodowisku alkalicznym, a nastepnie wytworzona zywice poddaje sie spienieniu za pomoca srodków pia¬ notwórcza-hartujacych, w sklad których wcho¬ dza kwasy oraz spumogen lub nekale al")o lugi posulfitowe i nekale. Instytut Tworzyw Sztucznych ZG „Ruch" W-wa, zam. 496-63 naklad 100 egz. PL