PL72108B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72108B2 PL72108B2 PL14697871A PL14697871A PL72108B2 PL 72108 B2 PL72108 B2 PL 72108B2 PL 14697871 A PL14697871 A PL 14697871A PL 14697871 A PL14697871 A PL 14697871A PL 72108 B2 PL72108 B2 PL 72108B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alkaline
- urea
- condensation
- resins
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- IYLGZMTXKJYONK-ACLXAEORSA-N (12s,15r)-15-hydroxy-11,16-dioxo-15,20-dihydrosenecionan-12-yl acetate Chemical compound O1C(=O)[C@](CC)(O)C[C@@H](C)[C@](C)(OC(C)=O)C(=O)OCC2=CCN3[C@H]2[C@H]1CC3 IYLGZMTXKJYONK-ACLXAEORSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- IYLGZMTXKJYONK-UHFFFAOYSA-N ruwenine Natural products O1C(=O)C(CC)(O)CC(C)C(C)(OC(C)=O)C(=O)OCC2=CCN3C2C1CC3 IYLGZMTXKJYONK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000003248 secreting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 18.03.1971 (P.146978) Zgloszenie ogloszono: 15.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1974 72108 KI. 39b5,9/10 MKP C08g 9/10 Twórca wynalazku: Krystyna Starzynska Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowe], Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zywic mocznikowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic mocznikowo-formaldehydowych o wysokim stopniu skondensowania .otrzymywanych w trójeta- powej kondensacji i zageszczanych pod próznia w srodowisku alkalicznym do lepkosci ponizej 1000 cP, w czasie ich utwardzania i uzytkowania.Znany jest sposób otrzymywania wysokoskonden- sowanych, o malej zawartosci wolnego formalde¬ hydu zywic mocznikowo-formaldehydowych na dro¬ dze trójetapowej kondensacji tj. alkalicznej, kwas¬ nej i alkalicznej, zageszczanych pod próznia w sro¬ dowisku alkalicznym do zawartosci suchej substan¬ cji 70% i lepkosci powyzej 2500 cP. Otrzymane zna¬ nym sposobem zywice, posiadaja odpowiednia lep¬ kosc dla otrzymywania szybkowiazacego kleju do klejenia drewna i tworzyw drzewnych.W przypadku naniesienia tych zywic na rozwi¬ niete powierzchnie pochodzenia nieorganicznego np. piasek lub organicznego np. wióry drzewne, wlók¬ na roslinne i po utwardzeniu ich w podwyzszonej temperaturze lub temperaturze otoczenia w obec¬ nosci znanych katalizatorów zawierajacych m. in. zwiazki o charakterze kwasnym lulb wydzielajace kwaisy nie tworza wlasciwego filmu, nadajacego od¬ powiednio pozadane wlasnosci wytrzymalosciowe.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze jezeli kondensacje mocznika z formaldehydem prowadzi sie trójetapo- wo tj. w srodowisku alkalicznym przy stosunku mo¬ lowym mocznika do formaldehydu jak 1: 1,9—2,3 naisftepnie w srodowisku kwasnym do uzyskania to- 10 15 20 30 2 lerancji: zywica: woda jak 1:0,5—5,0 iw trzecim etapie w srodowisku alkalicznym przy stosunku mo¬ lowym mocznika do formaldehydu jak 1 : 1,2—1,5, a nastepnie otrzymane zywice zageszcza sie pod próznia w srodowisku alkalicznym do lepkosci po¬ nizej 1000 cP, otrzymuje sie produkty stabilne w czasie skladowania. Tak otrzymane zywice posia¬ daja mala zawartosc wolnego formaldehydu, mala ilosc, przypadajaca srednio na czasteczke zywicy grup metylolowych, które to grupy w czasie utwar¬ dzania zywic czesciowo odszczepiaja sie jako wolny formaldehyd. Ponadto otrzymane w/g sposobu zy¬ wice maja duza ilosc wolnych grup aminowych, któ¬ re to grupy w warunkach przetwórstwa zywic wia¬ za wolny formaldehyd.Zywice otrzymane sposobem wg wynalazku daja sie latwo nanosic na rozwiniete powierzchnie orga¬ niczne i nieorganiczne tworzac film o wysokich wlasnosciach wytrzymalosciowych oraz o obnizonej zawartosci wolnego formaldehydu, który móglby sie odszczepiac w warunkach skladowania gotowych produktów.Stwierdzono takze, ze do kondensajci sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac roztwór for¬ maliny stabilizowany mocznikiem. W trzecim etapie kondensacji, celem obnizenia stosunku molowego mozna stosowac równiez tiomocznik i lub dwucy- janodwuamid, lulb melamine i lub guanidyne.Przyklad I. 157,5 czesci wagowych formaliny (40%) alkalizuje sie do pH 7,2 dodaje 60 czesci wa- 7210872108 3 gowych mocznika i ogrzewa do wrzenia. Po 20 mi¬ nutach we wrzeniu roztwór o pH 6,0 zakwasza sie 2% kwasem solnym do pH 4.6. Zywice kondensuje sie ido uzyskania zmetnienia zywicy przy zmiesza- niu 5 ml. wody z 5 mi. zywicy. Nastepnie zywice alkalizuje sie do pH 7,8 dodaje 24 czesci wagowych mocznika i kondensuje jeszcze okolo 20 iminut. Na¬ stepnie zywice schladza siie i zageszcza pod próznia do uzyskania lepkosci 750 cP.Przyklad II. 157,5 czesci wagowych formaliny (40%) alkalizuje sie do pH 7,5 dodaje 60 czesci wa¬ gowych mocznika i ogrzewa do wrzenia. Po 30 mi¬ nutach we wrzeniu roztwór o pH 6,3 zakwasza sie 5% kwasem solnym do. pH 5,0. Zywice kondensuje sie do uzyskania zmetnienia zywicy przy zmieszaniu 15 ml wody iz 5 ml zywicy. Nastepnie zywice alka¬ lizuje sie do pH 8,0 wprowadza 30 czesci wagowych mocznika pod postacia 50% roztworu. Zywice kon¬ densuje isie dalej w temp. 80° w ciagu 20 minut, schladza i zageszcza pod próznia do uzyskania lep¬ kosci 500 cP.Przyklad III. 150 czesci wagowych formaliny (40%) alkalizuje sie do pH 7,4 dodaje 60 czesci wa¬ gowych mocznika i ogrzewa ido wrzenia. Po 15 mi¬ nutach we wrzeniu roztwór o pH 5,8 zakwasza sie 2% kwasem solnym do pH 4,8. Zywice kondensuje sie do uzyskania zmetnienia zywicy przy zmiesza¬ niu 2,5 ml wody z 5 ml zywicy. Nastepnie zywice alkalizuje sie do pH 8,2 dodaje 26 czesci wagowych mocznika, ogrzewa 10 minut we wrzeniu. Otrzyma¬ na zywice schladza sie do 50°C i do uzyskania lep¬ kosci 200 cP (zageszcza pod próznia).Przyklad IV. 110 czesci wagowych roztworu formaliny stabilizowanej mocznikiem (o zawartosci: formaldehydu 58% wagowo i mocznika 24% wagowo) i -36 czesci wagowych mocznika miesza sie i ogrzewa do wrzenia. Po 20 minutach we wrzeniu roztwór zakwasza sie 2% kwasem isolnym do pH 4,3. Zy¬ wice kondensuje sie do uzyskania tolerancji w mili- iiitralch zywica : woda 5: 2,5. Nastejpnie zywice alka¬ lizuje sie do pH 8,0, schladza do 90°C, wprowadza 10 15 20 30 40 45 czesci wagowych mocznika i ogrzewa w ciagu 15 miut. Schlodzona nastepnie do 40°C zywice o pH 7,5 zageszcza sie pod próznia do lepkosci 400 cP.Przyklad V. Otrzymana wedlug przykladu I zywice o tolerancji 5 ml wody na 5 ml. zywicy al¬ kalizuje sie do pH 7,5 schladza do 85°C i wiprowa¬ dza 30 czesci wagowych tiomocznika i utrzymuje w tej temperaturze w ciagu il!0 'minut. Nastepnie zywice schladza sie do 50°C i zageszcza pod próz¬ nia do lepkosci 600 cP. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wysoko skondensowa¬ nych zywic mocznikowo-formaldehydowych na dro¬ dze trój etapowej kondensacji alkalicznej, kwasnej i alkalicznej i zageszczanych pod próznia w srodo¬ wisku alkalicznym, znamienny tym, ze kondensacje prowadzi sie trójetapowo tj. w srodowisku alkalicz¬ nym, kwasnym i alkalicznym przy ogólnym stosun¬ ku molowym mocznika do formaldehydu jak: 1 : 1,2—2,3, przy czym w drugim etapie kondensacji przebiegajacym w dwu stadiach tj. srodowisku sla¬ bo kwasnym a nastepnie kwasnym, zywice kon¬ densuje sie do uzyskania stosunku zywica—woda jak 1 :0,5—5,0 oraz tak wytworzony kondensat po zalkalizowaniu i obnizeniu stosunku molowego za¬ geszcza sie pod próznia w srodowisku alkalicznym do lepkosci ponizej 1000 cP, przy stosunku molo¬ wym formaldehydu do mocznika obnizonym w kon¬ densacie jak 1,5—1,2 : 1.
2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze stosuje sie w trzecim etapie kondensacji tiomocz¬ nik, i lub dwucjanodwuamid, i lub molamine, i lub guanidyne, oraz inne zwiazki wiazace formaldehyd i lub reagujace z grupami metylolowymi.
3. Sposób wedlug zastrzezen 1,2 znamienny tym, ze do kondensacji stosuje sie roztwór formaliny sta¬ bilizowany mocznikiem. . Druk. Techn. Bytom — zam. 342 — naklad 115 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14697871A PL72108B2 (pl) | 1971-03-18 | 1971-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14697871A PL72108B2 (pl) | 1971-03-18 | 1971-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL72108B2 true PL72108B2 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19953806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14697871A PL72108B2 (pl) | 1971-03-18 | 1971-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL72108B2 (pl) |
-
1971
- 1971-03-18 PL PL14697871A patent/PL72108B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6723825B2 (en) | Stable liquid melamine urea formaldehyde resins, hardeners, adhesive compositions, and methods for making same | |
| HU212239B (en) | Process for preparing phenolic binders | |
| AU605504B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| SE8406166D0 (sv) | A process for preparing a urea-formaldehyde resin having a very low mole ratio of formaldehyde to urea | |
| JPH021717A (ja) | ホルマリンの放出が極めて少ないアミノプラスト樹脂の新規な製造方法 | |
| US2609352A (en) | Process for preparing monomeric stable methylolphenol compositions | |
| US2485485A (en) | Processes for removing anions from fluid media | |
| PL72108B2 (pl) | ||
| FR2558839B1 (fr) | Procede de fabrication de resines aminoplastes | |
| ES2950101T3 (es) | Composición de aglutinante libre de formaldehído para planchas que contienen lignocelulosa y un procedimiento para su producción | |
| GB2027439A (en) | Wood Adhesive | |
| KR870004091A (ko) | 무기섬유 고무화용 조성물 | |
| US3689463A (en) | Method of producing liquid water-soluble urea-formaldehyde resins employing an aryl or alkyl sulfonic acid | |
| DE3878425D1 (de) | Harnstoff-formaldehyd-harz, seine herstellung und seine verwendung. | |
| CA2388440A1 (en) | Storage-stable sulfonated condensation products, process for preparing them and their use | |
| US2056454A (en) | Molding powders and method of molding them | |
| SU1240763A1 (ru) | Способ получени модифицированных карбамидоформальдегидных смол | |
| DE891449C (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessharzen | |
| US2521664A (en) | Processes of producing fluid purification materials and products thereof | |
| US1718901A (en) | Condensation products of urea and formaldehyde and process of making same | |
| US2002540A (en) | Plastic masses and process of making same | |
| PL164933B1 (pl) | Sposób wytwarzania higienicznego środka wiążącego do produkcji tworzyw drzewnych o sklejknlu oupornym ya waruakl atmosferycznc | |
| GB524695A (en) | Manufacture of resin-like condensation products | |
| GB491882A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of composite wall board | |
| PL40669B1 (pl) |