PL47012B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47012B1 PL47012B1 PL47012A PL4701262A PL47012B1 PL 47012 B1 PL47012 B1 PL 47012B1 PL 47012 A PL47012 A PL 47012A PL 4701262 A PL4701262 A PL 4701262A PL 47012 B1 PL47012 B1 PL 47012B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- bath
- liquid
- steel
- hearth
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 206010048909 Boredom Diseases 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Description
ubUkopano dnia 30 lipca 1963 r.O PAT** BlBlloTEKAi 1 i . Palen^o^egol POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47012 Frans Martin Wiberg Sztokholm, Szwecja KI. 18 a 18/98 KI. internat. C 21 b Sposób otrzymywania cieklego zelaza lub stali Patent trwa od dnia 13 wrzesnia I)9i62 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania cieklego zelaza lub sitali ze sproszkowa¬ nej lub dirobno — ziarnistej nudy zelaza lub z podobnych materialów w piecu regeneracyj¬ nym, który w zasadzie jest zbudowany w taki sam sposób, jak izwykly piec do stali o oitwar- tym trzonie, ijednakze trzon pieca, jezeli to jest pozadane moze byc zbudowany inaczej, odpowiednio do wymagan nowej metody.W doftychczas znanych sposobach otrzymy¬ wania cieklego zelaza lub sitali ze sproszko¬ wanej lub drobno-ziarnistej rudy zelaza, ruda musi byc przeksztalcana w brylki za piomoca procesu spiekania lub brykietowania. W nie¬ których procesach wytwarzania sitali, surówke mozna rafinowac przez dodanie drobnoziar¬ nistej nudy zelaza, lecz w tym przypadku tyl¬ ko mala czesc wytworzonej sitali pochodzi z ru¬ dy. Przy elektrycznym stapianiu surówki prze¬ prowadzano próby redukowania drobno-ziar- nistej rudy zelaza, drobnoziarnistym czynni¬ kiem redukujacym na powierzchni kapieli z szlaka w piecu, lecz próby ite nie byly po¬ myslne i nie mozna bylo wykorzystac efek<- tylwmie dla procesu wartosci ciepla monoitlenku wegla wydzielanego przez redukcje rudy. W nie¬ których procesach propionowano w|brysikiwanie sproszkowanej rudy razem z tlenem i sprosz- koiwanym weglem liuib gazem ziemnym do górnej czesci pieca, gdzie otrzymuje sie plo¬ mien redukujacy o wysokiej temperaturze, re¬ dukujacy rude do zelaza lub stali w, postaci cieklych kropel, które zbieraja sie na dnie pieca. Sposoby te zwykle wykazuja mala eko¬ nomie ciepla i wysokie zuzycie tlenu. iDoltychiczas nie znano procesu, który by mógl sproszkowana rude zelazna przeksztalcic bezposrednio w ciekle zelazo lub stal, za po¬ moca diowiol-neigo sitalego, cieklego lub gazowe¬ go zawierajacego wegiel czynnika redukuja¬ cego, kjtóry moze zostac podczas procesu cal-\ bawicie spalony za pomoca powietrza do dwu- tfenku wegla i (albo) pary wodnej, przy czym ani tlen, ani elektryczne ogrzewanie nie jest pojtrzebne.Wedlug wynalazku jest ito mozliwe przez wtryskiwanie zimnej lufo wstepnie ogrzanej darobno-ziarnisitej rudy zelaza i (albo) innego dnobino-ziarnistego materialu zawierajacego ze¬ lazo i tlen i ewentualnie wegiel, do stopionej kapieli z zelaiza lub stali, z zastosowaniem lub bez zastosowania gazu utleniajacego, obojet¬ nego lulb redukujacego gazu jako nosnika, ra¬ zem lujb kolejno (na zmiane) z zawierajacym wegiel stalym, cieklym lub gazowym czynni¬ kiem edukujacym, który dziala naweglaj~aco na kapiel z cieklego zelaza lub stali i jezeli to jest pozadane ewentualnie z materialami tworzacymi szlake i (albo) absorbujacymi siar¬ ke. Wtryskiwanie tych materialów, a co naj¬ mniej rudy zelasa prowadzi sie kolejno w po¬ blizu jednego konca albo dnugiego konca dlu¬ giego fatzonu pieca, zawierajacego kapiel z cie¬ klego zelaza lub stali, jednoczesnie z wprowa¬ dzaniem powietrza, wstepnie ogrzanego do wy¬ sokiej temperatury w jednym z dwóch kolejnych komór regeneratora do tego samego konca trzo- na pieca, w którym prowadzi sie wtryskiwanie rudy zelaza dojzieklej kapieli i ewentualnie)takze dodatkowego paliwa, dodajac luib nie dodajac tlenu tak, ze plomien moze dostarczyc cieklej kapieli ciepla niezbednego dla procesu. Gazy ze spalania usuwa sie z drugiego konca trzo-' nu pieoa i prowadzi do drugiej z dwóch kolej¬ nych komór regeneratora, .gdzie one oddaja cieplo, które sfbosuje sie do wstepnego ogrze¬ wania powietrza po odwróceniu kierunku plo¬ mienia.Wtryskiwanie rudy zelaza, czynnika reduku¬ jacego itd. do cieklej kapieli z zelaza lufo stali mozna przeprowadzac za pomoca jednej luib kilku rur, które moga byc wprowadzone do ka¬ pieli w pozycji pochylnej, przez otwory w bocz¬ nych scianach lub koncach trzonu pieca lub pionowo przez dach. Te rury moga byc, jezeli to jest pozadane, chronione powloka ognio¬ trwala lub chlodzone woda jak ito jest stoso¬ wane .powszechnie w praktyce przy wltryski- kanifu tlenu do kapieli ze stali w piecach o otwartym trzonie.Trzon pieca moze byc typu przechylnego i w tym przypadku wtryskiwanie rudy zelaza, czyn- n'ka redukujacego oltd., mozna przeprowadzac przez otwory w scianie pieca, które moga byc umieszczone tak, zeby przyjsc w polozenie al¬ bo ponizej albo powyzej powierzchni kapieli, gdy piec jest przechylony tak, zeby wtryskiwa¬ nie do kapieli zachodzilo kolejno przy dwóch koncach trzona pieca.Gdy wtryskiwanie przeprowadza sie rurami (lancami) przez otwory na koncu trzonu pieca, trzon obraca sie w celu przyspieszenia prze¬ niesienia ciepla od plomienia do cieklej ka¬ pieli.Jezeli czynnik redukujacy i (albo) materia¬ ly (tworzace szlake nie sa zmieszane z ruda zelaza, lecz sa wtryskiwane oddzielnie, nie jest potrzebne zeby byly wtryskiwane kolejno w diwóch koncach trzona pieca w taki sam spo¬ sób jak ruda zelaza, która wydziela duze ilos¬ ci gazów palnych, przez reakcje z weglem w kapieli z cieklego zelaza lub stali. Jezeli czyn¬ nik redukujacy rozpuszcza sie bez znaczniej¬ szego wydzielania sde gazu, jak jes|t w przy¬ padku na przyklad koksu, mojzna, jezeli to jest pozadane wtryskiwac dlo srcjdkowej czesci trzonu pieca lub przy koncu, który jest po przeciwnej stronie w stosunku do konca, w któ¬ rym wtryskuje sie rude. Jezeli przeciwnie, du¬ ze ilosci spalajacych sie gazów wydzielaja sie z czynnika redukujacego (np. wegla, oleju, gazu ziemnego), korzystniej jest wtryskiwac go w tym samym koncu trzonu pieca co rude ze- laza» ito znaczy w koncu, w którym wprowa¬ dza sie wstepnie ogrzane powietrze do spala¬ nia tak, zeby wydzielone gazy z czynnika re¬ dukujacego spalaly sie w trzonie pieca i od¬ dawaly swoje cieplo kapieli, przed opuszcze¬ niem trzonu pieca.Wytwarzanie stali w piecu o otwartym trzo¬ nie jest -procesem okresowym, lecz proces we¬ dlug wynalazku mozna prowadzic równiez w sposób ciagly, usuwajac ciekla szlake i zelazo przez otwory blisko powierzchni kapieli, tak zelby trzon byl zawsze pelen cieklego zelaza az do poziomu spustu, przy czym na zelazie po¬ winna foyc tylko oienka warstwa szlaki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania cieklego zelaza lub stali w piecu regeneracyjnym, znamienny tym, ze zimna lub wstepnie podgrzana drobno-ziar- nista rude zelaza i inny drobno-ziairnisty ma¬ terial zawierajacy zelazo i tlen, a równiez i we¬ giel wprowadza sie, a najkorzystniej wtrysku¬ je sie, do stopionej kapieli zelaza lub stali, z (luib) bez stosowania utleniajacego, obojetne¬ go lub redukujacego gazu jako nosnika*, razem z wprowadzanym jednoczesnie lub kolejno za¬ wierajacym wegiel stalym, cieklym lub gazo-wyim czynnikiem redukujacym, zdalnym do na- weglania, kapieli z cieklego zelaza lub stali i jezeli to jest pozadane z materialami tworza¬ cymi szlake i absorbujacymi siarke, w taki sposób, zeby wprowadzanie tych materialów, co najmniej rudy zelaza zachodzilo kolejno blis¬ ko jednego i drugiego konca trzonu pieca, za¬ wierajacego ciekla kapiel z zelaza lub ze stali, jednoczesnie z wprowaidizandem powietrza, wstepnie podgrzanejgo do wysokiej temperatu¬ ry w jednej z dwóch kolejnych komór rege¬ neratora, do pieca w tym samym koncu trzonu, do którego wprowadza sie (wtryskuje) rude ze¬ laza do cieklej kapieli, w celu spalania tlenku wegla i innych palnych gazów, wydzielajacych sie z kapieli i jezeli to jest pozadane, takze dodatkowego paliwa, z dodatkiem lub bez do¬ datku (tlenu tak, zeby plomien mógl dostar¬ czac cieklej kapieli ciepla potrzebnego do pro¬ cesu, a gazy ,ze spalenia usuwa sie z drugiego konca trzonu pieca i prowadzi do jednej z ko¬ mór regeneratora, gdzie oddaja cieplo, które stosuje sie do wisttepnego ogrzewania powie¬ trza po odwróceniu kierunku plomienia. Frans Martin W i b e Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy WDA 957 10.4.63 100 B-5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47012B1 true PL47012B1 (pl) | 1963-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4605437A (en) | Reactor iron making | |
| DE3608802A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott | |
| US3958919A (en) | Method at melting in a shaft furnace | |
| PT83785B (pt) | Equipamento para producao de metais ferrosos ou nao ferrosos a partir de minerios ou aglomerados auto-redutores e auto-fundentes ou nao | |
| US2526658A (en) | Process for smelting iron ore | |
| PL76243B1 (pl) | ||
| CZ284179B6 (cs) | Kuplovna vytápěná koksem a způsob tavení materiálů na bázi železných kovů | |
| US3734717A (en) | Production of phosphorus and steel from iron-containing phosphate rock | |
| PL95717B1 (pl) | Sposob ciaglego wytapiania stali i urzadzenie do ciaglego wytapiania stali | |
| US2035550A (en) | Process for producing pig iron or steel simultaneously with portland cement | |
| US4032121A (en) | Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process | |
| US2986458A (en) | Production of iron from ferrous slag materials | |
| US3529067A (en) | Method and apparatus for reclaiming low-density contaminated scrap steel | |
| US2671724A (en) | Heating scrap in open hearth furnaces | |
| PL47012B1 (pl) | ||
| CA1108864A (en) | Direct-reduction process carried out in a rotary kiln | |
| US3663202A (en) | Process for manufacture of pig iron or steel | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| US3157490A (en) | Method for refining of metals | |
| US3514279A (en) | Preheating scrap with controlled oxidation | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| US1599424A (en) | Refining nickel matte and nickel-copper matte | |
| DE443237C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von Bariumcarbonat in Bariumoxyd | |
| US1360711A (en) | Process for the manufacture of iron and steel directly from the ore and improved apparatus therefor | |
| US1782418A (en) | Recovering metals |