PL46767B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46767B1 PL46767B1 PL46767A PL4676761A PL46767B1 PL 46767 B1 PL46767 B1 PL 46767B1 PL 46767 A PL46767 A PL 46767A PL 4676761 A PL4676761 A PL 4676761A PL 46767 B1 PL46767 B1 PL 46767B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- sulfuric acid
- trichlorethylene
- ester
- monochloroacetic
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 150000003470 sulfuric acid monoesters Chemical class 0.000 claims 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- -1 chloroacetic ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl hydrogen sulfate Chemical compound CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QABLOFMHHSOFRJ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-chloroacetate Chemical compound COC(=O)CCl QABLOFMHHSOFRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia z& marca 1963 r. / y"t\ Urzedu Patentowej POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46767 KL 12 o, 12 KI. internat. C 07 c Tadeusz Sniezek Gliwice, Polika Sposób wytwarzania estrów kwasu monochlorooctowego Patent trwa od dnia 25 lutego 1961 r.Estry kwasu monochlorooctowego, np. mety¬ lowy, etylowy, propylowy itp., wytwarza sie w znany sposób przez estryfikacje kwasu mo¬ nochlorooctowego danym alkoholem w obecnosci srodków przyspieszajacych reakcje i pochlania- jaych wode, np. w obecnosci kwasu siarkowe¬ go. Kwas monochlorooctowy wytwarza sie w znany sposób przez hydratacje trójchloroety¬ lenu. W tym celu dziala sie na trójchloroetylen kwasem siarkowym okolo 90% w temperaturze 130 — 170°C. Powstaje przy tym kwas mono¬ chlorooctowy i wydziela sie gazowy chlorowo¬ dór. Wytworzony kwas monochlorooctowy pozo¬ staje w mieszaninie z kwasem siarkowym. Mie¬ szanine tych kwasów rozdziela sie w znany spo¬ sób w prózniowym urzadzeniu rektyfikacyjnym.Rozdzial krwasów stanowi najtrudniejszy i naj¬ kosztowniejszy etap w procesie wytwarzania kwasu monochlorooctowego, ze wzgledu na ko¬ rozje aparatury.Wynalazek polega na polaczeniu syntezy kwa¬ su monochlorooctowego z jego estryfikacja.Przez zastosowanie wynalazku omija sie naj¬ trudniejsza i najkosztowniejsza operacje, roz¬ dzial wolnych kwasów siarkowego i chloroocto¬ wego, dzieki czemu otrzymywanie estrów staje sie latwiejsze i tansze niz otrzymywanie ich w znany sposób. Estry otrzymane w sposób we¬ dlug wynalazku oplaca sie nawet poddawac hy¬ drolizie gdy chodzi o wytwarzanie wolnego kwasu chlorooctowego.Stwierdzono, ze mieszanina kwasu siarkowe¬ go z chlorooctowym, stanowiaca surowy pro¬ dukt dzialania kwasem siarkowym na trójchlo¬ roetylen, jest odpowiednia do przeprowadzania estryfikacji kwasu chlorooctowego dowolnym alkoholem. Po wprowadzeniu do tej mieszaniny alkoholu mozna przez destylacje otrzymac ester z prawie ilosciowa wydajnoscia w stosunw do przereagowanego alkoholu oraz alkohol nie prze-v "*&; reagowany, który moze byc zawrócony do re¬ akcji. Ze wzgledu na wieksza lotnosc alkoholi w porównaniu z ich estrami monochlorooctowy- mi, przy utrzymywaniu temperatury mieszani¬ ny reakcyjnej powyzej temperatury wrzenia, estrów w celu ich odpedzenia, nastepowalo zbyt gwaltowne odparowywanie alkoholu i zbyt krótki byl czas zetkniecia alkoholu wprowadzo¬ nego do mieszaniny reakcyjnej z ta mieszanina, Aby temu zaradzic, zastosowano wedlug wyna¬ lazku, zamiast wolnych alkoholi, ich monoestry kwasu siarkowego. Okazalo sie przy tym, ze reakcja dazy do ustalenia równowagi miedzy monoestrem siarkowym i estrem chloroocto¬ wym danego alkoholu. Jezeli temperatura mie¬ szaniny reakcyjnej jest dostatecznie wysoka aby ester chlorooctowy odparowywal w miare powstawania, nastepuje przesuwanie sie rów¬ nowagi w kierunku ilosciowego rozkladu estru monosiarkowego na korzysc powstawania estru monochlorooctowego.Wedlug wynalazku jako srodowisko reakcji stosuje sie kwas siarkowy o stezeniu okolo 90% utrzymywany w temperaturze 130—170°C w kaz¬ dym razie w temperaturze wyzszej niz tempe¬ ratura wrzenia estru, który ma byc wytworzo¬ ny. Do kwasu siarkowego wprowadza sie mozli¬ wie gleboko pod poziom cieczy w sposób ciagly trój crfaldety len i monoester siarkowy danego alkoholu. Nastepuje reakcja hydratacji czesci wprowadzonego trójchloroetylenu, a czesc trój¬ chloroetylenu odparowuje nie zdazywszy prze- reagowac. Powstaly kwas monochlorooctowy ulega natychmiast estryfikacji, przy czym odpa¬ rowuje utworzony ester Opary skladajace sie z estru, trójchftroetylenu i chlorowodoru roz¬ dziela sie na kolumnie rektyfikacyjnej. Odbiera sie najlatwiej skraplajacy sie ester w stanie wysokiej czystosci, skroplony trójchloroetylen zawraca do reakcji, a suchy chlorowodór pro¬ wadzi do pochloniecia w wodzie w celu wytwo¬ rzenia kwasu solnego lub do innej produkcji ubocznej.W naczyniu reakcyjnym przybywa kwasu siarkowego, wobec czego nalezy kwas ten usu¬ wac okresowo lub przelewem w sposób ciagly.Kwas ten po odstaniu i sklarowaniu sluzy do wytworzenia dalszych ilosci monoestru z danym alkoholem. Na skutek reakcji hydratacji kwas w naczyniu reakcyjnym ma sklonnosc do steza¬ nia sie. Wobec tego wprowadzajac w sposób cia¬ gly komponenty reakcji dodaje sie wraz z nimi obliczona ilosc wody.Ciagly sposób wytwarzania estrów kwasu monochlorooctowego wedlug wynalazku nie wy- m*ga, stosowania specjalnych tworzyw aparatu¬ ry odpornych na korozje, poniewaz najbardziej korodujacy czynnik jaki jest kwas chloroocto¬ wy, praktycznie nie wystepuje w stanie wol¬ nym. Poza tym sposób ten nie wymaga rów¬ niez procesów prózniowych, które sa klooptliwe i podrazaja produkcje.Przyklad. Do kotla zeliwnego o pojemno¬ sci roboczej 100 litrów, zaopatrzonego w prze¬ lew, odprowadzenie oparów i rure doprowadza¬ jaca skladniki reakcji do dna, zakonczona bar- boterem, wprowadzono na poczatek 100 kg kwa¬ su siarkowego 90%-owego i ogrzano do tem¬ peratury 150°C, p oczym rozpoczeto dodawanie trójchloroetylenu z szybkoscia 15 kg/godzine, a po zapoczatkowaniu syntezy kwasu chloro¬ octowego rozpoczeto dodawanie estru mon orne- tylowego kwasu siarkowego z szybkoscia 8 li¬ trów/godzine. Opary prowadzono do kolumny rektyfikacyjnej, z dolu której otrzymywano okolo 15 — 18 kg estru metylowego kwasu mo¬ nochlorooctowego, z odpowiedniej pólki pod de- flegmatorem odbierano skropolny trójchloroety¬ len i zawracano go do reakcji, a chlorowodór opuszczajacy kolumne rektyfikacyjna prowa¬ dzono do pochlaniacza wodnego wykonanego z karbatytu. Utrzymywano stala objetosc kwa¬ su siarkowego odpuszczajac nadmiar. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania estrów kwasu monochlo¬ rooctowego, przez dzialanie kwasem siarkowym na trójchloroetylen i estryfikacje utworzonego kwasu monochlorooctowego, znamienny tym, ze ze na niewyosobniony produkt reakcji kwasu siarkowego i trójchloroetylenu, dziala sie od¬ powiednim alkoholem po uprzednim przepro¬ wadzeniu go w monoester kwasu siarkowego i wydzielajace sie opary rozdziela droga rekty¬ fikacji na ester, trójchloroetylen, który zawra<- ca sie do reakcji i suchy chlorowodór, który odprowadza sie do ewentualnej dalszej prze¬ róbki. Tadeusz Sniezek Zastepca: mgr inz. Witold Hennel % rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa, zam. 15-C3, naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46767B1 true PL46767B1 (pl) | 1963-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3681434A (en) | Batch distillation of phthalate esters with recycle and spraying | |
| US2870193A (en) | Making alpha-chloroacrylic compounds | |
| PL46767B1 (pl) | ||
| JPS5822460B2 (ja) | 4−メチルフタル酸の核塩素化物及びそれらの製造法 | |
| JPH03151347A (ja) | 低級脂肪族カルボン酸と低級アルコールとのエステルの連続的製造方法 | |
| US2672398A (en) | Process for the production of cyanogen chloride | |
| US3408383A (en) | Preparation of pentaerythritol trinitrate | |
| US3996029A (en) | Purification of gases containing hydrogen fluoride impurity | |
| US2820816A (en) | Preparation of alpha, beta-dichloropropionic acid esters | |
| CA1107297A (en) | Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride | |
| EP0249648B1 (en) | Process for purifying allyl alcohol | |
| US2805982A (en) | Preparation of boron trifluoride | |
| US2084419A (en) | Dehydrating organic liquids | |
| EP0034875B1 (en) | Method for the purification of pyrethroid intermediate compounds by selective partial saponification | |
| GB1377322A (en) | Process for preparing trifluoroacetic acid | |
| US2425542A (en) | Process for dehydrating carboxylic acids | |
| US2748151A (en) | Purification of acid chlorides | |
| JPS60214757A (ja) | 高度不飽和脂肪酸又はそのエステルの濃縮分離方法 | |
| US4054601A (en) | Method of recovering purified glycolic acid from its contaminated aqueous solutions | |
| RU2041189C1 (ru) | Способ получения бромистого этила | |
| RU2151741C1 (ru) | Способ выделения трифторуксусной кислоты из водных растворов | |
| SU1055738A1 (ru) | Способ получени метилового эфира @ -бромундекановой кислоты | |
| KR870001042B1 (ko) | 분지상 알카노인산의 제조방법 | |
| US2054242A (en) | Manufacture of esters of methacrylic acid | |
| GB1126054A (en) | Improvements in or relating to the preparation of acrylamide |