PL46732B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46732B1
PL46732B1 PL46732A PL4673262A PL46732B1 PL 46732 B1 PL46732 B1 PL 46732B1 PL 46732 A PL46732 A PL 46732A PL 4673262 A PL4673262 A PL 4673262A PL 46732 B1 PL46732 B1 PL 46732B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
binder
sand
weight
core
Prior art date
Application number
PL46732A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46732B1 publication Critical patent/PL46732B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 25 marca 1963 r.Urzedu Patento*#S« POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46732 KI. internat. B 22 d Instytut Odlewnictwa *) Kraków, Polska Spoiwo rdzeniowe typu olejowego oparte na osnowie pozostalosci podestylacyjnej syntetycznych kwasów tluszczowych Patent trwa od dnia 1 czerwca 1962 r.Wynalazek dotyczy zastosowania do mas rdzeniowych spoiwa opartego na osnowie pozo¬ stalosci podestylacyjnej syntetycznych kwasów tluszczowych. Pozostalosc podestylacyjna otrzy¬ muje sie jako produkt odpadkowy przy produk¬ cji syntetycznych kwasów tluszczowych. Mate¬ rial ten ma postac gestej masy, zawierajacej wysokoczasteczkowe zwiazki organiczne, odzna¬ czajace sie miedzy innymi wlasnoscia wiazania ziarn piasku, w wyniku czego nadaje sie do za¬ stosowania jako spoiwo do wytwarzania masy rdzeniowej dla celów odlewniczych.Sporzadzanie masy rdzeniowej polega na zmieszaniu rozpuszczonej w odpowiednich roz¬ puszczalnikach pozostalosci podestylacyjnej z piaskiem formierskim (gliniastym lub kwar¬ cowym). Z masy rdzeniowej wykonuje sie rdze¬ nie dla produkcji odlewów metalowych.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Tadeusz Rzepa, mgr Jerzy Romanski, inz. Gerard Bekiesz i inz.Wiktor Klimek.W odlewnictwie metali stosuje sie rózne ma¬ terialy jako spoiwa rdzeniowe, jak na przy¬ klad: oleje tluszczowe, roslinne lub zwierzece, zywice syntetyczne i roslinne, kleje roslinne oraz spoiwa kombinowane, bedace mieszanina róznych, odpowiednio dobranych materialów wiazacych. Wiekszosc z nich to produkty dro¬ gie lub trudno dostepne. Opracowane spoiwo 4 oparte jest na materiale bardzo tanim i latwo dostepnym, bo na produkcie odpadowym. Za¬ stosowanie go do wyrobu rdzeni odlewniczych, do jednokrotnego uzycia, jest wiec bardzo eko¬ nomiczne i dajace znaczne oszczednosci kosz¬ tów materialowych.Pozostalosc podestylacyjna syntetycznych kwasów tluszczowych nie jest i nie byla nigdzie, zarówno zagranica, jak i w kraju, stosowana jako spoiwo rdzeniowe.Mase rdzeniowa z zastosowaniem spoiwa opartego na pozostalosci podestylacyjnej syn¬ tetycznych kwasów tluszczowych sporzadza sie w nastepujacy sposób: ;s$Do odmierzonej ilosci piasku formierskiego (gliniastego lub kwarcowego) umieszczonego w mieszarce dodaje sie pozostalosc podestyla¬ cyjna w postaci 60 — 8W«-lowego (ciezarowo) roztworu w odpowiednim rozpuszczalniku orga¬ nicznym, jak ksylenie, toluenie, benzynie, Sol- vent — nafcie lub t.p. i miesza sie 7 — 10 minut.Obok spoiwa — pozostalosci podestylacyj¬ nej — do piasku mozna dodawac gline mielona celem podwyzszenia wytrzymalosci masy „na swiezo". W takim przypadku najpierw miesza sie razem skladniki suche, mineralne, to zna¬ czy piasek formierski i gline w ciagu 2 — 3 mi¬ nut, a nastepnie dodaje sie spoiwo i miesza da¬ lej. Calkowity czas mieszania wynosi 10 — 12 minut.Obok spoiwa — pozostalosci podestylacyj¬ nej — do masy mozna dodawac substancje o charakterze utleniajacym lub katalitycznym w ilosci 0,25 — l,5°/i ciez, w stosunku do spoiwa ©raz zywice syntetyczne, na przyklad alkidowe w ilosci 0,5 — 1,5 cz. na 100 cz. piasku.Z tak sporzadzonych mas rdzeniowych wy¬ konuje sie rdzenie do odlewów z zeliwa, staliwa i metali niezelaznych. Temperatura suszenia rdzeni wynosi 200 — 240°C.Przyklady mas rdzeniowych.Przyklad pierwszy.Piasek kwarcowy 100 cz. ciezarowych Spoiwo (pozostalosc po¬ destylacyjna syntetycz¬ nych kwasów tluszczo¬ wych zmieszana z 20 — 40*/# ciez. ksylenu, to¬ luenu, nafty, Solvent — nafty lub t.p. rozpu¬ szczalników) 3 cz. ciezarowych Wytrzymalosc na sci¬ skanie „na swiezo" wy¬ nosi 0,06 kG/cm2.Po wysuszeniu próbek W temp. 220—240°C, wytrzymalosc na sci¬ skanie wynosi • 19,0 kG/cm2, na rozciaganie 10 — 12 kG/cm2.Przyklad drugi.Piasek kwarcowy 100 cz. ciezarowych Glina mielona 2—3 cz. ciezarowych Spoiwo, jak w przykla¬ dzie pierwszym 3 cz. ciezarowych Wytrzymalosc na sci¬ skanie „na swiezo" wy¬ nosi 0,10—0,20 kG/cm2 Po wysuszeniu próbek W temp. 220 — 240°C wytrzymalosc na sci- kanie wynosi 19,0 kG/cm2 na rozciaganie 11—14 kG/cm2 Przyklad trzeci.Piasek kwarcowy 100 cz. ciezarowych Spoiwo, jak w przykla¬ dzie pierwszym 3 cz. ciezarowych Zywica syntetyczna „Poloital" 0,5 cz. ciezarowych Wytrzymalosc na sci¬ skanie „na swiezo" 0,07 kG/cm2 Po wysuszeniu próbek w temp. 220 — 240°C wytrzymalosc na scis¬ kanie wynosi 19,0 kG/cm2 PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Spoiwo rdzeniowe typu olejowego sluzace do sporzadzania mas rdzeniowych dla odlewów staliwnych, zeliwnych i metali niezelaznych, znamienne tym, ze jest nim pozostalosc po¬ destylacyjna syntetycznych kwasów tlusz¬ czowych.
  2. 2. Spoiwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pozostalosc podestylacyjna syntetycznych kwasów tluszczowych dodaje sie do piasku formierskiego w ilosci 2 -=- 4 cz. ciez. w po¬ staci 20 — 40*/# ciez, roztworu w odpowied¬ nich rozpuszczalnikach organicznych, jak ksylen, toluen, nafta, Solvent — natta, ben¬ zyna lub t.p.
  3. 3. Spoiwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do piasku formierskiego mozna dodawac obok spoiwa gline formierska w ilosci 2 — 3 czesci ciel na 100 cz. ciez. piasku dla pod¬ wyzszenia wytrzymalosci mas rdzeniowych na swiezo.
  4. 4. Spoiwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do mas rdzeniowych mozna dodawac sub¬ stancje utleniajace, katalityczne w ilosci 0,25 do l,5*/o ciez. w stosunku do spoiwa oraz zy¬ wice syntetyczne w ilosci 0,5 — 1,5 cz. ciez. na 100 cz. ciel piasku w celu skrócenia cza¬ su suszenia lub podwyzszenia wytrzymalo¬ sci rdzeni na sucho. Instytut Odlewnictwa ZG „Ruch" W-wa, sam. 13, naklad 100 egz. PL
PL46732A 1962-06-01 PL46732B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46732B1 true PL46732B1 (pl) 1963-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gao et al. Study on early autogenous shrinkage and crack resistance of fly ash high-strength lightweight aggregate concrete
Reddi et al. Stabilization of phenolics in foundry waste using cementitious materials
PL46732B1 (pl)
Wang et al. Red mud modified fly ash based road base materials: Mix design, hydration mechanism, and heavy metal migration behavior
Abdulkareem et al. Production of building bricks using cement Kiln dust CKD waste
DE2430445A1 (de) Mit mikrowellen-energiestrahlung zu behandelnder stoff oder gegenstand mit einem mikrowellenenergie absorbierenden zusatz bzw. verfahren zur erwaermung oder trocknung von stoffen oder gegenstaenden
Nayak et al. An experimental study on strength characteristics of pervious concrete by partial addition of glass fiber and polyester fiber
SU497257A1 (ru) Бетонна смесь
PL124666B1 (en) Oil binder for making core sand mixes
SU445629A1 (ru) Бетонна смесь
SU486847A1 (ru) Св зующее дл литейных форм и стержней
SU969804A1 (ru) Асфальтобетонна смесь
Akor Evaluation of rubber seed oil as foundry sand-core binder in castings
SU430086A1 (ru) Шихта для изготовления огнеупоров
DE604905C (de) Verfahren zum Herstellen von Leichtbaustoffen
GB1269793A (en) Heat insulating compositions
PL74564B2 (pl)
AT319494B (de) Brechkern für den Sandformguß, insbesondere für Eisen- und Stahlguß, und Verfahren zu seiner Herstellung
Thienel Verification of Conversion Factors used for Compressive Strength Values obtained for Structural Lightweight Concrete
PL109749B1 (en) Moulding and core sand
SU903345A1 (ru) Бетонна смесь
SU260641A1 (pl)
SU814956A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
PL63980B1 (pl)
SU1728190A1 (ru) Периклазоуглеродиста торкретмасса