PL46732B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46732B1 PL46732B1 PL46732A PL4673262A PL46732B1 PL 46732 B1 PL46732 B1 PL 46732B1 PL 46732 A PL46732 A PL 46732A PL 4673262 A PL4673262 A PL 4673262A PL 46732 B1 PL46732 B1 PL 46732B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- binder
- sand
- weight
- core
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 21
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- -1 solvent-natta Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 244000309466 calf Species 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 25 marca 1963 r.Urzedu Patento*#S« POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46732 KI. internat. B 22 d Instytut Odlewnictwa *) Kraków, Polska Spoiwo rdzeniowe typu olejowego oparte na osnowie pozostalosci podestylacyjnej syntetycznych kwasów tluszczowych Patent trwa od dnia 1 czerwca 1962 r.Wynalazek dotyczy zastosowania do mas rdzeniowych spoiwa opartego na osnowie pozo¬ stalosci podestylacyjnej syntetycznych kwasów tluszczowych. Pozostalosc podestylacyjna otrzy¬ muje sie jako produkt odpadkowy przy produk¬ cji syntetycznych kwasów tluszczowych. Mate¬ rial ten ma postac gestej masy, zawierajacej wysokoczasteczkowe zwiazki organiczne, odzna¬ czajace sie miedzy innymi wlasnoscia wiazania ziarn piasku, w wyniku czego nadaje sie do za¬ stosowania jako spoiwo do wytwarzania masy rdzeniowej dla celów odlewniczych.Sporzadzanie masy rdzeniowej polega na zmieszaniu rozpuszczonej w odpowiednich roz¬ puszczalnikach pozostalosci podestylacyjnej z piaskiem formierskim (gliniastym lub kwar¬ cowym). Z masy rdzeniowej wykonuje sie rdze¬ nie dla produkcji odlewów metalowych.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Tadeusz Rzepa, mgr Jerzy Romanski, inz. Gerard Bekiesz i inz.Wiktor Klimek.W odlewnictwie metali stosuje sie rózne ma¬ terialy jako spoiwa rdzeniowe, jak na przy¬ klad: oleje tluszczowe, roslinne lub zwierzece, zywice syntetyczne i roslinne, kleje roslinne oraz spoiwa kombinowane, bedace mieszanina róznych, odpowiednio dobranych materialów wiazacych. Wiekszosc z nich to produkty dro¬ gie lub trudno dostepne. Opracowane spoiwo 4 oparte jest na materiale bardzo tanim i latwo dostepnym, bo na produkcie odpadowym. Za¬ stosowanie go do wyrobu rdzeni odlewniczych, do jednokrotnego uzycia, jest wiec bardzo eko¬ nomiczne i dajace znaczne oszczednosci kosz¬ tów materialowych.Pozostalosc podestylacyjna syntetycznych kwasów tluszczowych nie jest i nie byla nigdzie, zarówno zagranica, jak i w kraju, stosowana jako spoiwo rdzeniowe.Mase rdzeniowa z zastosowaniem spoiwa opartego na pozostalosci podestylacyjnej syn¬ tetycznych kwasów tluszczowych sporzadza sie w nastepujacy sposób: ;s$Do odmierzonej ilosci piasku formierskiego (gliniastego lub kwarcowego) umieszczonego w mieszarce dodaje sie pozostalosc podestyla¬ cyjna w postaci 60 — 8W«-lowego (ciezarowo) roztworu w odpowiednim rozpuszczalniku orga¬ nicznym, jak ksylenie, toluenie, benzynie, Sol- vent — nafcie lub t.p. i miesza sie 7 — 10 minut.Obok spoiwa — pozostalosci podestylacyj¬ nej — do piasku mozna dodawac gline mielona celem podwyzszenia wytrzymalosci masy „na swiezo". W takim przypadku najpierw miesza sie razem skladniki suche, mineralne, to zna¬ czy piasek formierski i gline w ciagu 2 — 3 mi¬ nut, a nastepnie dodaje sie spoiwo i miesza da¬ lej. Calkowity czas mieszania wynosi 10 — 12 minut.Obok spoiwa — pozostalosci podestylacyj¬ nej — do masy mozna dodawac substancje o charakterze utleniajacym lub katalitycznym w ilosci 0,25 — l,5°/i ciez, w stosunku do spoiwa ©raz zywice syntetyczne, na przyklad alkidowe w ilosci 0,5 — 1,5 cz. na 100 cz. piasku.Z tak sporzadzonych mas rdzeniowych wy¬ konuje sie rdzenie do odlewów z zeliwa, staliwa i metali niezelaznych. Temperatura suszenia rdzeni wynosi 200 — 240°C.Przyklady mas rdzeniowych.Przyklad pierwszy.Piasek kwarcowy 100 cz. ciezarowych Spoiwo (pozostalosc po¬ destylacyjna syntetycz¬ nych kwasów tluszczo¬ wych zmieszana z 20 — 40*/# ciez. ksylenu, to¬ luenu, nafty, Solvent — nafty lub t.p. rozpu¬ szczalników) 3 cz. ciezarowych Wytrzymalosc na sci¬ skanie „na swiezo" wy¬ nosi 0,06 kG/cm2.Po wysuszeniu próbek W temp. 220—240°C, wytrzymalosc na sci¬ skanie wynosi • 19,0 kG/cm2, na rozciaganie 10 — 12 kG/cm2.Przyklad drugi.Piasek kwarcowy 100 cz. ciezarowych Glina mielona 2—3 cz. ciezarowych Spoiwo, jak w przykla¬ dzie pierwszym 3 cz. ciezarowych Wytrzymalosc na sci¬ skanie „na swiezo" wy¬ nosi 0,10—0,20 kG/cm2 Po wysuszeniu próbek W temp. 220 — 240°C wytrzymalosc na sci- kanie wynosi 19,0 kG/cm2 na rozciaganie 11—14 kG/cm2 Przyklad trzeci.Piasek kwarcowy 100 cz. ciezarowych Spoiwo, jak w przykla¬ dzie pierwszym 3 cz. ciezarowych Zywica syntetyczna „Poloital" 0,5 cz. ciezarowych Wytrzymalosc na sci¬ skanie „na swiezo" 0,07 kG/cm2 Po wysuszeniu próbek w temp. 220 — 240°C wytrzymalosc na scis¬ kanie wynosi 19,0 kG/cm2 PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Spoiwo rdzeniowe typu olejowego sluzace do sporzadzania mas rdzeniowych dla odlewów staliwnych, zeliwnych i metali niezelaznych, znamienne tym, ze jest nim pozostalosc po¬ destylacyjna syntetycznych kwasów tlusz¬ czowych.
- 2. Spoiwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pozostalosc podestylacyjna syntetycznych kwasów tluszczowych dodaje sie do piasku formierskiego w ilosci 2 -=- 4 cz. ciez. w po¬ staci 20 — 40*/# ciez, roztworu w odpowied¬ nich rozpuszczalnikach organicznych, jak ksylen, toluen, nafta, Solvent — natta, ben¬ zyna lub t.p.
- 3. Spoiwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do piasku formierskiego mozna dodawac obok spoiwa gline formierska w ilosci 2 — 3 czesci ciel na 100 cz. ciez. piasku dla pod¬ wyzszenia wytrzymalosci mas rdzeniowych na swiezo.
- 4. Spoiwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do mas rdzeniowych mozna dodawac sub¬ stancje utleniajace, katalityczne w ilosci 0,25 do l,5*/o ciez. w stosunku do spoiwa oraz zy¬ wice syntetyczne w ilosci 0,5 — 1,5 cz. ciez. na 100 cz. ciel piasku w celu skrócenia cza¬ su suszenia lub podwyzszenia wytrzymalo¬ sci rdzeni na sucho. Instytut Odlewnictwa ZG „Ruch" W-wa, sam. 13, naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46732B1 true PL46732B1 (pl) | 1963-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gao et al. | Study on early autogenous shrinkage and crack resistance of fly ash high-strength lightweight aggregate concrete | |
| Reddi et al. | Stabilization of phenolics in foundry waste using cementitious materials | |
| PL46732B1 (pl) | ||
| Wang et al. | Red mud modified fly ash based road base materials: Mix design, hydration mechanism, and heavy metal migration behavior | |
| Abdulkareem et al. | Production of building bricks using cement Kiln dust CKD waste | |
| DE2430445A1 (de) | Mit mikrowellen-energiestrahlung zu behandelnder stoff oder gegenstand mit einem mikrowellenenergie absorbierenden zusatz bzw. verfahren zur erwaermung oder trocknung von stoffen oder gegenstaenden | |
| Nayak et al. | An experimental study on strength characteristics of pervious concrete by partial addition of glass fiber and polyester fiber | |
| SU497257A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| PL124666B1 (en) | Oil binder for making core sand mixes | |
| SU445629A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU486847A1 (ru) | Св зующее дл литейных форм и стержней | |
| SU969804A1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
| Akor | Evaluation of rubber seed oil as foundry sand-core binder in castings | |
| SU430086A1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров | |
| DE604905C (de) | Verfahren zum Herstellen von Leichtbaustoffen | |
| GB1269793A (en) | Heat insulating compositions | |
| PL74564B2 (pl) | ||
| AT319494B (de) | Brechkern für den Sandformguß, insbesondere für Eisen- und Stahlguß, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| Thienel | Verification of Conversion Factors used for Compressive Strength Values obtained for Structural Lightweight Concrete | |
| PL109749B1 (en) | Moulding and core sand | |
| SU903345A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU260641A1 (pl) | ||
| SU814956A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| PL63980B1 (pl) | ||
| SU1728190A1 (ru) | Периклазоуглеродиста торкретмасса |