PL46728B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46728B1
PL46728B1 PL46728A PL4672862A PL46728B1 PL 46728 B1 PL46728 B1 PL 46728B1 PL 46728 A PL46728 A PL 46728A PL 4672862 A PL4672862 A PL 4672862A PL 46728 B1 PL46728 B1 PL 46728B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
trolley
plate
leads
movement
holes
Prior art date
Application number
PL46728A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46728B1 publication Critical patent/PL46728B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 25 marca 1963 r. mi/ !*$ i u. tfpk POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46728 KI.Wt, 31 fot KI. internat. B 23 d Warszawskie Zaklady Telewizyjne *) Warszawa, Polska Sposób automatycznego obcinania wyprowadzen elementów obwodów drukowanych na plytce z laminatów foliowych w czasie ruchu tasmy produkcyjnej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 10 marca 1982 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób automa¬ tycznego obcinania wyprowadzen elementów obwodów drukowanych na plytce z laminatów foliowych w czasie ruchu tasmy produkcyjnej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Róznego rodzaju podzespoly aparatów radio¬ wych, telewizyjnych itp. sa wykonywane nie¬ jednokrotnie jako obwody drukowane na plyt¬ kach z laminatów foliowych, przy czym na plyt¬ kach tych montuje sie elementy w odpowiednie otworki tak, ze wyprowadzenia tych elementów sa po przeciwnej stronie plytki odpowiednio za¬ ginane i nastepnie obcinane.Dotychczas stosowane sposoby polegaly na recznym zaginaniu i obcinaniu wyprowadzen.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Janusz Gedziorow- ski, inz. Jerzy Szanser, Sylwester Ryszkowski i Zdzislaw Duriasz.Czynnosci te wymagaly duzej wprawy, pochla¬ nialy duzo czasu roboczego, a jednoczesnie unie¬ mozliwialy wykonywanie tych czynnosci na tas¬ mie produkcyjnej.Wszystkie te niedogodnosci usuwa wynalazek pozwalajacy na wyeliminowanie recznego za¬ ginania i obcinania wyprowadzen elementów, a urzadzenie do stosowania tego sposobu umoz¬ liwia montaz elementów na tasmie produkcyj¬ nej.Plytka z laminatów foliowych z nadrukowa¬ nym obwodem zaopatrzona jest w pewna ilosc otworków, w które wprowadza sie wyprowadze¬ nia elementów. Sposób zaginania i obcinania wyprowadzen elementów — wedlug wynalaz¬ ku — polega na tym, ze pod plytke z lamina¬ tów wprowadza sie dodatkowo dwie plytki sta¬ lowe, tak aby pierwsza plytka stalowa stykala sie z plytka z nadrukowanym obwodem, druga plytka stalowa natomiast stykala sie z pierwsza.Powierzchnia styku obu plytekr stalowych po¬ winna byc wypolerowana, a samie plytki zaopa¬ trzone w stozkowe otworki, któryh ilosc i roz¬ mieszczenie jest zgodne z otworkami montazo¬ wymi w plytce z laminatów. Mniejsze srednice otworków stozkowych sa nieco wieksze od sred¬ nicy otworków montazowych plytki % lamina¬ tów, a to dla umozliwienia wyginania 'wyprowa¬ dzen. Druga plytka stalowa stykajaca sie z pierwsza ma mozliwosc przesuwania sie wdluz lub prostopadle do osi pierwszej plytki styka¬ jacej sie z nia na calej powierzchni — dla ulatwienia przesuwu — wypolerowanej.Wyprowadzenia* elementów wprowadzone do otworków montazowych plytki z laminatów fo¬ liowych zostaja — w czasie przesuwania sie dru¬ giej plytki stalowej — w poczatkowej fazie za¬ giete, a nastepnie obciete.Plytki stalowe sa wymienne, a ich grubosc, wymiary podluzne i poprzeczne, rozmieszczenie otworków i ich srednice sa zalezne od wymia¬ rów i rozmieszczenia otworków plytki z lami¬ natów foliowych.Urzadzenie do stosowania sposobu jest w ksztalcie wózka z zamontowanymi plytkami stalowymi i otworkami stozkowymi, przy czym przesuw dolnej ulytki stalowej uzyskuje sie za pomoca ukladu ramion oraz dzwigni dwura- miennych, sterowanych krzywkami i garbami.Na rysunku uwidoczniono przyklad rozwiaza¬ nia konstrukcyjnego wózka z ukladem steruja¬ cym, przy czym fig. 1 przedstawia w przekroju wzajemne polozenie plytek i elementu z wy¬ prowadzeniami przed obcieciem, fig 2 — w prze¬ kroju wzajemne polozenie elementu i plytek po zagieciu i obcieciu wyprowadzen, fig. 3 — rzut pionowy wózka z ukladem sterujacym, fig. 4 — rzut poziomy wózka z ukladem sterujacym.Element montazowy 1 wprowadza sie wypro¬ wadzeniami w otworki montazowe plytki z la¬ minatów foliowych 2 i jednoczesnie w otworki stozkowe o srednicy d plytek stalowych, nie¬ ruchomej 3 i ruchomej 4.Plytki oraz elementy sa umieszczone na wóz¬ ku zaopatrzonym w zaczep 9, za pomoca które¬ go przyczepia sie wózek do lancucha pociago¬ wego tasmy produkcyjnej. Przesuw lancucha powoduje jazde wózka po torze jezdnym 11.Plytka stalowa 4 uzyskuje ruchy prostopadle do osi za pomoca sztywno z nia zwiazanych ra¬ mion z krazkami 8, a ruchy równolegle do osi za pomoca dzwigien dwuramiennych 7 i 7a o ra¬ mionach wzajemnie prostopadlych i o osi obro¬ tu sztywno zwiazanej z wózkiem. Wzgledem wiec wózka jedynie plytka 4 jest ruchoma na¬ tomiast plytka z laminatów oraz plytka srodko¬ wa stalowa 3 sa nieruchome. Na drodze wózka w odpowiedniej odleglosci wzgledem siebie i w zaleznosci od potrzeby sa zamontowane pro¬ wadnice 6 wózka, garby sterujace 6a i 6b oraz krzywki sterujace 5 z odpowiednio uksztalto¬ wanymi kanalami krzywkowymi 5a i 5b.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: na wó¬ zek zaklada sie plytke z laminatów foliowych wraz z plytkami stalowymi. W odpowiednie otworki montazowe wprowadza sie wyprowa¬ dzenia elementów (fig. 1), przy czym pierwszy etap montazu ujmuje wszystkie elementy, któ¬ rych polozenie jest równolegle do osi -wózka (polozenie X na fig. 3^. Wózek zaczepiony za¬ czepem 9 do lancucha pociagowego przesuwa sie po torze jezdnym 11 na skutek ruchu lancucha.Dzwignia 7 wózka trafia w pewnej chwili na garb 6a, jednym dluzszym ramieniem unosi sie do góry, a drugim krótszym ramieniem powo¬ duje przesuniecie plytki tnacej 4. Przesuw plyt¬ ki powoduje najpierw zaginanie wyprowadzen, a nastepnie ich obciecie. Wyprowadzenia po za¬ gieciu i obcieciu sa uwidocznione na fig. 2. Dal¬ szy ruch wózka wprowadza dzwignie tylna 7a na garb 6fc i wywoluje przesuw plytki 4 w prze¬ ciwnym niz poprzednim kierunku, a wiec tym samym powrót plytki w pierwotne polozenie.Po powrocie plytki w swe pierwotne poloze¬ nie nastepuje wprowadzenie wszystkich ele¬ mentów, wymagane polozenie jest prostopadle dó osi plytek (polozenie y na fig. 3). Przesuwa¬ jacy sie wózek trafia krazkami 8 w kanaly krzywkowe 5o, które — za posrednictwem ra¬ mion z ^krazkami 8 — przesuwaja plytke 4 w kierunku prostopadlym do osi wózka, a tym samym nastepuje zagiecie i obciecie wyprowa¬ dzen drugiej partii wyprowadzen elementów.Przesuw plytki tnacej w pierwotne polozenie wywolany jest przejsciem krazków 8 przez czesc kanalika krzywkowego 5b.Po przejsciu wózka przez uklad garbów i krzywek zasadnicza czynnosc zaginania i obciecia wyprowadzen zostaje zakonczona.Plytka z laminatów foliowych z zamontowa¬ nymi elementami o zagietych i obcietych wy¬ prowadzeniach moze byc zdjeta z wózka i pod¬ dana dalszej koniecznej operacji. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób automatycznego obcinania wyprowa¬ dzen elementów obwodów drukowanych na plytce z laminatów foliowych w czasie ru¬ chu tasmy produkcyjnej, znamienny tym, zepod plytka 2 laminatów, foliowych umieszcza sie dwie plytki stalowe (3 i 4), z których dol¬ na tnaca (4) jest ruchoma wzgledem plytki stalowej srodkowej (3) i plytki z laminatów foliowych (2), przy czym plytki stalowe zaopa¬ trzone sa w otworki, których ilosc i rozmiesz¬ czenie jest zgodne z iloscia i rozmieszczeniem otworków montazowych w plytce z lamina¬ tów foliowych, poza tym ich ksztalt odpo¬ wiada stozkowi scietemu o srednicy mniej¬ szej podstawy (d), przy tym srednica ta jest wieksza od srednicy otworków montazowych oraz otworki stozkowe sa skierowane mniej¬ szymi srednicami do siebie, w wyniku czego, w czasie przesuwania sie plytki stalowej tnacej (4) nastepuje zaginanie, a potem ob¬ ciecie wyprowadzen elementów.,
  2. 2. Urzadzenie do stosowania tego sposobu w ksztalcie wózka z czterema kólkami z lo¬ zysk tocznych i ramka zaciskajaca wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zaopatrzone jest w plytki stalowe, z których jedna (3) jest wzgledem wózka nieruchoma, druga (4) na¬ tomiast moze sie przesuwac w kierunku osi i prostopadle do osi wózka za pomoca ra¬ mion z krazkami (8) i dzwigien dwuramien- nych (7 i 7a) sterowanych odpowiednio ka¬ nalikami krzywkowymi (5a i 5b) oraz gar¬ bami (6a i 6b), w czasie ruchu wózka wzdluz toru jezdnego (11), na którym rozmieszczone sa w odpowiedniej odleglosci prowadnice (6) wózka, garby (€a i 6b) i krzywki (5) z kana¬ likami krzywkowymi (5a i 5b). Warszawskie Zaklady Telewizy j ne Zastepca: mgr inz. B. L. Grochowski rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 46728 BaJ 1 2 ts £ ^^® ECT 3 FiQ-2 /B fio.3 /z £ p* ^£ \6p 9 3 2} OzItHcucha tOsmy W m 1 £ & la «*f?- Urzedu U.;c:.^w«fO| SI ZG „Ruch" kj^^^^f^^^ijj^ 100 egz. PL
PL46728A 1962-03-10 PL46728B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46728B1 true PL46728B1 (pl) 1963-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2861150D1 (en) Positioning device for at least two adjusting mechanism, especially for car seats
US4605115A (en) Device designed to move a section being machined past machining means and in the long direction of the section
NL187757C (nl) Hefinrichting voor een verschuifbaar venster, in het bijzonder voor een auto.
GB1439061A (en) Railway systems and railway vehicles for use therein
PL46728B1 (pl)
EP0314036A3 (de) Vorrichtung zum Laminieren und Schneiden von Fotoresistbahnen
ES466624A1 (es) Perfeccionamientos en maquinas de cambio de agujas de ferro-carril
DE2715194A1 (de) Vorrichtung zum schwenken einer sich horizontal auf einem luftkissentisch bewegenden glasscheibe in ihrer ebene
ES2116051T3 (es) Dispositivo de guia de por lo menos dos chapas previamente unidas borde con borde, en especial en una instalacion de soldadura.
IE33886B1 (en) Film cutting apparatus
US2607835A (en) High water signal
US3692292A (en) Cyclic metal cutting device
US3496813A (en) Method and apparatus for shearing continuous billets
DE515569C (de) Kupplung der Wirkstellen von Fahrantrieben, insbesondere fuer Kranbruecken
DE102019121633A1 (de) Transporteinrichtung in einer Bearbeitungsanlage zur Bearbeitung eines Werkstücks
DE3035938C2 (pl)
US3169736A (en) Railway car retarders and control thereof
DE2819616C2 (de) Schweißstation für Werkstücke
US3451525A (en) Sorting conveyor
DE3645004C2 (pl)
US5445461A (en) Detachable carriage drive
JPH06239223A (ja) プラットホーム用可動柵装置
IT1073842B (it) Dispositivo automatico di regolazione della tiranteria di freni,in particolare per veicoli su rotaie
US4561646A (en) Sheet registration mechanism
DE1001309C2 (de) Steuersystem fuer Wagenverzoegerer in Rangierbahnhoefen