PL46637B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46637B1 PL46637B1 PL46637A PL4663761A PL46637B1 PL 46637 B1 PL46637 B1 PL 46637B1 PL 46637 A PL46637 A PL 46637A PL 4663761 A PL4663761 A PL 4663761A PL 46637 B1 PL46637 B1 PL 46637B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- winding
- coil
- vibrations
- unit
- spindle
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
2 OnulLlrkowaizo dnia 15 marca 1963 r. **£*< '"tsaaaaasaiaaii POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46637 KI. 21 g. 1/01 KI. internat. H 01 d Instytut Tele- i Radiotechniczny*) Warszawa, Polska Sposób wykonywania uzwojen cewek na korpusach izolacyjnych i urzadzenie do wykonywania uzwojen tym sposobem Patent trwa od dnia 22 grudnia 1961 r.Cewki radiowe o duzej dobroci i stabilnosci temperaturowej wykonuje sie przez nanoszenie uzwojen na cylindryczne korpusy z ceramiki lub szkla kwarcowego. Korpusy takie maja znacznie mniejszy cieplny wspólczynnik rozsze¬ rzalnosci liniowej niz material uzyty do uzwoje¬ nia, zwykle srebro lub miedz, dlatego uzwoje¬ nia powinny byc silnie zwiazane z podlozem, gdyz tylko wtedy zmiany srednicy i dlugosci uzwojenia pod wplywem temperatury beda og¬ raniczone do zmian wymiarów korpusu.Znane sa dwa sposoby wykonywania uzwo¬ jen na korpusach ceramicznych. Pierwszy po¬ lega na wielokrotnym nanoszeniu na korpus cienkiej warstwy srebra, przez nanoszenie pa¬ sty srebrnej i wypalanie jej w piecach. Uzyska¬ na w ten sposób sciezke pogrubia sie galwa¬ nicznie, co obniza przyczepnosc do podloza. Me¬ toda ta zawodzi przy uzyciu korpusów ze szkla *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Witalis Fiedorkiewicz. kwarcowego. Drugi sposób polega na uzwaja- niu rozzarzonego korpusu tasma lub drutem srebrnym z jednoczesnym mocowaniem uzwojen za pomoca roztopionej emalii szklanej, która pogarsza elektryczna dobroc cewki.Przedmiotem i istota wynalazku jest sposób spawania tasmy metalowej z powierzchnia kor¬ pusu ceramicznego, szklanego lub wykonanego z innego materialu izolacyjnego, za pomoca drgan ultradzwiekowych.Sposób ten polega na scisnieciu spawanych materialów i wprowadzeniu w miejsce styku drgan ultradzwiekowych, powcdujacych niejako mikrodocieranie laczonych powierzchni. Jedno¬ czesne oddzialywanie drgan, ciepla i docisku powoduje utworzenie sie wspólnych krysztalów na granicy rozdzialu obu materialów i w wyni¬ ku mocne polaczenie spawane.Dodatkowe podgrzanie laczonych materialów zwieksza wytrzymalosc uzyskanego polaczenia.Urzadzenie do uzwajania cewek tym sposobem przedstawiono na rysunku. Uzwajany korpus 1podparty za pomoca dwóch rolek podporowych 4 jest umocowany na wrzecionie 2 ulozyskowa- nym obrotowo w suporcie 3, poruszajacym sie wzdluz osi wrzeciona. Szybkosci obu ruchów obrotowego i wzdluznego dobiera sie za pomo¬ ca regulowanej przekladni 14 w ten sposób, ze¬ by uzyskac wymagany skok uzwojenia cewki.Uzwajany korpus moze byc takze Wprawiany w ruch obrotowy i postepowy za pomoca urzadze¬ nia bezklowego i bezwrzecionowego, przez skos¬ nie ustawione walki obrotowe zsynchronizowa¬ ne z ruchem obrotowym rolki koncentratora 7.Tasme metalowa 5 nawija sie na korpus 1 z bebna 6 zaopatrzonego w regulator naciagu tasmy 15.Drgania ultradzwiekowe sa przenoszone na miejsce styku tasmy z korpusem cewki za po¬ moca rolki koncentratora eksponencjalnego 7 przymocowanego do magnetostrykcyjnego prze¬ twornika 8 zasilanego z ultradzwiekowego ge¬ neratora 16, majacego regulacje czestotliwosci, amplitudy i mocy wyjsciowej.Przetwornik li koncentrator sa ulozyskowane Obrotowo i WahliWie w iózysku 9 i maja dwa niezalezne ruchy, obrotowy zsynchronizowany za pomoca przekladni 10 i regulowanej prze¬ kladni 17 z ruchem obrotowym uzwajanego kor¬ pusu, oraz ruch wahliwy dookola punktu t), co pozwala na wywarcie4 nacisku rolki koncentra¬ tora na tasme, i korpus, regulowanego za po¬ moca urzadzenia sprezynujacego 18.Dodatkowe ogrzanie korpusu i taSfny uzysku¬ je sie przez przeplyw powietrza ogrzanego grzej¬ nikiem 13 i tloczonego na powierzchnie styku dmuchawa 11 przez dysze 12. Temperature kor¬ pusu reguluje sie regulatorem wydajnosci dmu¬ chawy 19 oraz regulatorem grzejnika 20.Urzadzenie jest napedzane silnikiem 21, uru¬ chamiajacym równiez ogólny regulator 22 obro¬ tów korpusu i rolki koncentratora, pozwalaja¬ cym na regulacje czasu spawania.Za pomoca wspólnego lacznika 26 uruchamia sie naped obrotów i posuwu korpusu cewki oraz docisk rolki do korpusu. Prócz tego urzadzenie fria osobne laczniki 23 — do wlaczania dmu¬ chawy,. 24 — do wlaczania grzejiniika i 25 — do Wlaczania silnika.W -celu uzydkania optymalnych Warunków Spawania, zaleznie od uzytego materialu, nale¬ py Wyregulowac "docisk rolki koncentratora, czas s$aW*hia za pomoca ^obrotów korpusu i rolki, czestotliwosc i amplitude drgan ultra¬ dzwiekowych oraz temperature korpusu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania uzwojen cewek na korpusach izolacyjnych, znamienny tym, ze trwale polaczenie metalowej tasmy uzwaja- jacej z materialem korpusu uzyskuje sie przez bezposrednie spawanie za pomoca drgan ultradzwiekowych. , 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uzwajany korpus (1) jest zamocowany na wrzecionie (2) majacym ruch obrotowy, na- ^ tomiast ruch postepowy niezbedny do uzy¬ skania wymaganego skoku uzwojenia wyko¬ nuje Uzwaijaaia cewka lub koncentrator (7), przy czym wszystkie ruchy wymienionych czesci sa zsynchronizowane za pomoca prze¬ kladni (10 i i7), a uzwajany korpus jest do¬ datkowo podparty przez nastawne rolki pod¬ porowe (4). 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym; ze uzwajiamy korpus jest wprow&idjzany w re¬ gulowany ruch obrotowy i postepowy za po¬ moca urzadzenia bezklowego i bezwrzecio¬ nowego pr*ez skosnie ustawione walki obro¬ towe zsynchronizowane z ruchem obroto¬ wym rolki koncentratora (7). 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, a, znamienny tytrh, ze w czasie procesu uzwajania spawa¬ ne materialy sa dodatkowo ogrzewane ciep¬ lem doprowadzonym z zewnatrz (13). 5. Urz-adoende do wykonywania uzwojen sposo¬ bem wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, znamienne tym, ze sklada sie z zespolu generacji i przenosze¬ nia drgan ultradzwiekowych na miejsce la¬ czenia uzwojenia z korpusem cewki, (regulo¬ wanej przekladni synchronizujacej obroty korpusu cewki i elementu przenoszacego ogarnia, zespolu nadajacego korpusowi cew¬ ki i elementowi przenoszacemu drgania wzajemny ruch postepowo - obrotowy, ze¬ spolu nadajacego regulowany docisk elemen¬ tu przenoszacego drgania na miejsce lacze¬ nia, zespolu doprowadzajacego na miejsce laczenia dodatkowe regulowane cieplo z ze¬ wnatrz oraz z zespolu napedowego. I ns ty tut Tele- i 'Rad i o t e c h ni ct«tDo opisu. patentowego nr 46637 2906. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46637B1 true PL46637B1 (pl) | 1963-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2946119A (en) | Method and apparatus employing vibratory energy for bonding metals | |
| JPH0113912B2 (pl) | ||
| JP5389856B2 (ja) | はんだをワークピースに付着させるための方法および装置 | |
| US4621251A (en) | Electric resistance heater assembly | |
| PL171656B1 (pl) | Szlifierka do szlifowania pólwyrobów PL | |
| PL46637B1 (pl) | ||
| WO1992014686A1 (fr) | Procede pour coller des ceramiques ensemble et materiau d'apport pour thermocollage | |
| US3038358A (en) | Ultrasonic devices | |
| US2815430A (en) | Ultrasonic soldering iron | |
| CN114260626A (zh) | 一种电容器生产设备的赋能焊接装置 | |
| US3763551A (en) | Method of manufacturing a tubular printed circuit armature | |
| US4006707A (en) | Ultrasonic coating apparatus | |
| JP4080716B2 (ja) | 小接合面用パルス通電接合方法 | |
| CN113226613A (zh) | 超声波焊接装置及超声波焊接方法 | |
| JP2002301643A (ja) | ガラス搬送用ローラの研磨装置 | |
| JP2008296265A (ja) | はんだ付け装置 | |
| CN114227086A (zh) | 一种电容器生产设备的焊接引脚装置 | |
| JP2674572B2 (ja) | 陽極接合装置 | |
| CN110788176A (zh) | 一种管体弯曲装置及其弯管方法 | |
| JPH0859358A (ja) | ベータアルミナ管とセラミックスとの接合方法 | |
| JPH03111130A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| CN220030781U (zh) | 开方机 | |
| RU97117522A (ru) | Способ обработки поверхности детали узла трения и устройство для его осуществления | |
| JPH0570253A (ja) | セラミツクス同士の接合方法及び加熱接合用インサ−ト材 | |
| KR20240158445A (ko) | 표면 유리 가공을 통한 비정질 와이어의 형상 제어 방법 및 장치 |