PL46623B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46623B1 PL46623B1 PL46623A PL4662360A PL46623B1 PL 46623 B1 PL46623 B1 PL 46623B1 PL 46623 A PL46623 A PL 46623A PL 4662360 A PL4662360 A PL 4662360A PL 46623 B1 PL46623 B1 PL 46623B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiberising
- heated
- steam
- continuous
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 8
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 6
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 235000009421 Myristica fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000001115 mace Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania he¬ micelulozy z roslin jednorocznych, zwlaszcza slo¬ my w procesie bezcisnieniowym i ciaglym.Sposoby otrzymywania hemicelulozy stanowia kombinacje slabego chemicznie traktowania oraz cieplnej i mechanicznej obróbki surowca roslin¬ nego. Sluza one do otrzymywania pólproduktów z materialu roslinnego dla przemyslu celulozo¬ wego i papierniczego. Ich zaleta jest duzy uzysk w stosunku do materialu wsadowego, jak tez mozliwosc zastosowania drewna lisciastego, ta¬ kiego jak topola, buk itd., albo roslin jednorocz¬ nych, takich jak sloma, trzcina i inne. Otrzyma¬ ny pólprodukt nie ustepuje odnosnie swoich najwazniejszych wlasciwosci celulozie z drewna iglastego.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. Walter Riese, i inz. Ger¬ hard Forner.W klasycznych sposobach wytwarzania hemi¬ celulozy stosuje sie nadcisnienia i pracuje sie okresowo. W celu unikniecia zwiazanych z tym niedogodnosci, za które nalezy uznac: duze zu¬ zycie pary i chemikaliów, duze koszta inwesty¬ cyjne i eksploatacyjne, wymaganych a czesto¬ kroc bsrdzo rozleglych urzadzen, znaczne nie¬ bezpieczenstwo nieszczesliwych wypadków przy pracy z naczyniami cisnieniowymi, stosunkowo dlugie czasy tego procesu oraz oczyszczanie sit papierniczych z nierozpuszczalnych soli, propo¬ nowano juz prace bez nadcisnienia, to znaczy tylko przy cisnieniu atmosferycznym i w sposób ciagly. Znane jest na przyklad zastosowanie pra¬ cujacego w sposób ciagly warnika — dezynte- gratora do wytwarzania hemicelulozy z trzciny, który zasadniczo sklada sie z rury zasilajacej ze slimakiem traintypoTtuijlacyim, przewodu nasyca¬ jacego rójwffitez ze sliimakiem transportujacym, przewodu do dezinkriustacji, rozwlókniaczawallcowlegJó i z ipracy twysrzucajaoej. Pfrzy stoso¬ waniu Itego sposobu ipraca odbywa sie bezeis- niemiowo i iw sipois6b ciagly. Jako srodek ido wfctejpnego roz^wllótoniainia stosuje sie lug sodo- igy.Czarny lug wyciskany przy koncu aparatu¬ ry doprowadza sie zmów do obiegu w celu roz¬ cienczania w dezyinitegraitorze.W innym znanym sposobie przerabiany ma¬ terial traktuje sie wstepnie pod cisnieniem at¬ mosferycznym chemikaliami rozpuszczajacymi lignine w ciagu dostatecznie dlugiego czasu, a nadmiar roztworu usuwa sie z tak potrakto¬ wanego materiahi sposobami mechariicznymii.Nastepnie wstepnie rozwlókniany material wpro¬ wadza sie fw sposób ciagly do zbiornika i tam poddaje pod cisnieniem dzialaniu temperatury wyzszej od 100°C, po czym ze zbiornika odpro¬ wadza sie go przy tym samym cisnieniu do me¬ chanicznego rozwlókniacza, z którego material taa znów zostaje usuwany w sposób ciagly. aiali? j«0t TÓfWwfez fepos^^tkitórym wstepne rozwlókn anie slomy zostaie przeprowadzane przy- cisnieniu atmosferycznym albo priy eiinietóM bliskim atmosferycz lego, zasadniczo w sposób ciagly w warniku, przy równiez ciaglym odpro¬ wadzaniu potraktowanego materialu, a wstepnie rozwlókniajacej cieczy, zawtaraj^ceg wapno, so¬ de i inne alkalia, nadaje sie podczas warzenia w warnikiu, inny kierunek anizeli materialowi traktowanemu.Poza itym *mm jm #*£ditf*aftfe wst^nemu mechanicznemu rozdrobnieniu materialu przera- fcM*e*fr praed ^ittmidBaasefli go do urzjfdze- fti* 4* wstepmg* ^r^Pwlókniaiwa i trak*tfwafia g* lam fwd tirfmittoksm aten «wtm t^glótoktiacyitt fc klodadieinm ^Lkaadów Wymienione wady znanych sposobów polega¬ ja aa ciagle jeszcze zbyt obszernej aparaturze, na zfeyt duzym zuzyciu pary i energii i na ciagle jeszcze niezadowalajacych wlasciwosciach uzy¬ skiwanej hemicelulozy.Wuamiym *to**frnago myw&saku }est stmsrze- 4*t ctojgleg* i frgatfsfti^owego sposobu cayski- yimfoT cefriOtigy, adjamaa zeTtkmty* i takie do- fctttMte fcrotatfci fca|Mt prtty chemicznej i me- ttaniciitig tectactogii, iwzy astftosmwo&i sto- nmstoomt $rwtycli i ttk*atetowaycn arsadaen, »iti» jWAr ft*|mn4^ta9» wtfy**a pary i energii matftk** WK&tefrmi&w&m Wlasciwosci prochaktu Przeprowadzone doswiadczenia pozwolily stwierd^c, ze szczególnie dobry efekt nasycania materialu wstepnie rozwlóknianego, na przy¬ klad slomy, osiaga sie wówczas, jezeli po mecha¬ nicznym rozdrobnieniu doprowadzi sie go, po¬ przez szczególnie dlu^i, posrednio ogrzewany i przeznaczony do wisitejpnego nasycania, jprze- n<*snik slimakowy, do ukladu nasycajacego, skla¬ dajacego sie; z wielu rur. W celu posredniego ogrzewania wanma przenosnika slimakowego do wstepnego i rozwlókniajacego nasycania zaopa¬ trzona jest w podwójna sciane. Jako srodek na¬ sycajacy stosuje sie Biwiasncza alkalia. W prze¬ ciwienstwie do klasycznego otrzymywania he¬ micelulozy, srodek nasycajacy nie doprowadza sie punktowo, to znaczy jednymi strumieniem, lecz za (pomoca dyisz rozdziela sie go ma wieksza powieradhhie i dodaje sie materialu testowa¬ nego, (transportowanego w wannie przenosnika slimakowego, jprzezinaCzoneigo do wstejpnegc na¬ sycania.Efekt nasycania zostaje polepszony, jezeli ró¬ wniez srodek nasycajacy zostanie Wstepnie pod^ grzany do okolo 50—60°C. Najkorzystniej od¬ bywa sie to tak samff/jaft "przy ogrzewaniu prze¬ nosnika do wstepnego nasycania, przy wykc*- Tzysteniu oparów z rurociagu rozwlókniajacego, a mianowicie za pomoca powszechnie stosowa¬ nego wymiennika ciepla.Pny wytwarzaniu hemiceluloay, zwlaszcza ze slomy, uwazano dotychczas za korzystne, jezeli przewód naparowujacy sluzacy do wstepnego traktowania przy rozwlóknianiu materialu w*ck nistego zostanie skonstruowany z króccem do¬ prowadzajacym i odprowadzajacym oraz z prze¬ nosnikiem slimakowym umieszczonym wewnatrz, ze wal iprzenosnika slimakowego i tlub) tf&iHlo- wa przewodu do posredniego ogrzewania prze¬ strzeni naparowywania zostanie uksztaltowana jako ogrzewany para element wydrazony i obu¬ dowa ta bedzie zaopatrzona dodatkowo w je&n albo kilka krócców do doprowadzania wocfy, lu¬ gu i pary.«Tak pokazaly doswiadczenia, mozna jednak osiagnac wiekszy efekt, jezeli ogrzewanie prze¬ wodu naparowujacego nie odbywa sie posrednio przez wal.i obudowe, lecz bezposrednio w prze¬ wodzie recarQwu3%eym, Pare wprowadza sie przy tym «k ponmwgo prmtwa&a saparcwuia- cego od dolu. Dzieki temu para $mt isinaon-i - % -&tr prwekorffccnia przez material iwip&MJwany.W Ucn sposób nastepuje rdwnomittnse wstepne rezw£ókaiei*ie materialu i daMso Mace jeg& roz- rufcftienre. Bnika sie przy tym obserwowaiiego zwykife i bardzo niekorzystnego dfa tra«sjKrtu materiala tmytnerna sie skupisk M bryl, dzieki. cgetiiir przenosniki slimakowe moga pracowac bez zaklócen, poniewaz nie musza przerwsic ta¬ kich ttazyeh bryl. Balfeza zaleta tego uktedHi po¬ lega na tym, ze w przeciwienstwie do posrednie¬ go ogrzewania przewodów naparowujacych nie nastepuje dodatkowe zmniejszenie krotnosci ka¬ pieli odmoiinie stosunku wodaifwilótoiiflk lecz krotnosc ta zostaje podwyzszona dzieki kon- tieMBttciiir ir tym samym pociaga za soba fco- PzyafcMejsar rozpuszczanie ligniny. Oprócz tego Bonniejsza sie mozliwosc lokalnego przegrzania maiarielu naparowywanego."Przewody naparowujace ukladu przewodów wstepnie rozwlókniajacych leza poziomo jedne pod drugimi i sa zaopatrzone w znany sposób w fyrzenosnikl slimakowe. Zapewniaja one no~ bre, równomierne mieszanie materialu rozwlók- Otgrzitw^Tiie ukladu (przewodów wstepnie roz¬ wlókniajacych odbywa sie najkorzystniej za po¬ moca pary odlotowej (pary mokrej) zarówno ze wzgledów ekonomicznych, jak tez w celu unik¬ niecia lokalnego przegrzewania a tym samym uszkadzania materialu rozwlóknianego.Po opuszczeniu ukladu przewodów nasycaja¬ cych material rozwlókniany, który podlega na¬ parowywaniu pod cisnieniem atmosferycznym, rozwlóknia sie we wstepnym defibratorze (w roz- wlókniaczu), a nastepnie zostaje wyciskany'.W tym celu umieszczone sa jedna za druga dwie prasy. Zuzyty lug z pierwszej prasy jeslt dalej stosowany iw ipraciijiacej w sposób nie- ciajgfty czesci falbrylki zóltej slomy, natomiast zuzyty luig z idruigielj prasy stosuje sie znowu w procesie wstepnego rozwlókniania wedlug wynalazku, a mianowicie w urzadzeniu do wstejpnege* Foalwilókmiainla Po procesie wyciskania material wstepnie roz¬ wlókniany zostaje znów rozluzniany lub roztrza¬ sany. Najkorzystniej odbywa sie to w zwyklym turborozluzniaczu. Nastepnie z zastosowaniem kadzi wyrównawczej miele sie go w dwóch umie¬ szczonych jeden za drugim hydromlynach, pra¬ cujacych w przeciwnych kierunkach. W razie potrzeby mozna material sortowac w sortow- niku i nastepnie zageszczac w zwykly sposób, a po tytn dugjrawatlzlc do kadzi maseyny pa- piermczej.Itoasurrwjac, sposób wedtotg wynaiiejoi m&- saated&i zwijacza stenie* paprze* sscioajfcWe dlugi i posrednio agrzeweny peaoaasnik cMma- k&wy wwUptltfge nmsfmrnm, *riy ninjfl|*n «a- azuHu podgrzanym lugiem aikalkanym, dtftfc- waMza «*e/ w $pmQb*aatfLr fcozwkSkJNajaeeg^ sfcladajaeeac* «ie z nMiirjpagj lub wiekszej licaby rur i z«acuitc«B* btnriimir- mowoi a stajd d& ttTTwyliwiia <]* wiliaT—J deti- bracji, do jednej lub kilku Mini—nrf»ny«fe jW- na za druga pras i poprzez kadz do urzadzenia rozbijajacego, a nastepnie do urzadzen,mielacych.W razie potrzeby gotowa hemiceluloze ponadto sortuje sse i zageszcza* Sposób wedlug wynalazku jest szczególowiej wyijasiiiojny z -powolaniem sie ma t&s&nrtk.Mechaokznie $canedbtkimn& malenai ajaia po poebjrlni I do przenosnika iiiimluiwi jfi.-* '¦fstep- steap wamyeama i ptigr ci&jflfeHB znaawirtMi pod¬ grzanymi adkaiiami ai.ffiwfiiiiagmt bcok dy- sae £ zastaje dcotawaany d* afcfedu wstepnie rozluzniajacego, skladajacego sie na przyklad z czterech rur 4, ulozonych poziomo jedna nad druga. Kazda z rur naparowujacych zaopatrzona jest w slimak 5, który przetransportowuje ma¬ teria! z jednego jej konca na drugi, doibrze go przy tym mieszajac. Potrzebna do naparowy¬ wania mokra pare wprowadza sie od dolu rur naparowujacych i bezposrednio ztrirotnaigu paro¬ wego 6. Opary z ukladu rur wstepnie rozwlók¬ niajacych, prowadzone przez przewód 7, wyko¬ rzystuje sie do ogrzewania przenosnika slimako¬ wego 2 wstepnego nasycania i równoczesnie do podgrzewania srodka nasycajacego 7' za pomoca wytmdeninika ciepla nie pokazanego na rysunku.Naparowany juz, wstepnie iozwlókniony mate¬ rial zostaje wstepnie odwlókniony w urzadzeniu do odwlókniania 8 na ps^yklad w tarczowym mlynie zebatyim. Nastepnie zaparowany i roz¬ wlókniony material wyciska sie w prasach pas- cneiwych 9', 9". Zuzyty lug z pierwszej prasy 9* odprowadza sie poprzez przewód 10 *do dalszej przeróbki przy otrzymywaniu z zóltej slomy.Zuzyty lug z drugiej prasy 9" jest cMej stoso¬ wany w sposobie wstepnego rozwlókniania we¬ dlug wynalazku, a mianowicie sluzy on, prze¬ prowadzony przewodem 10' do rozcienczania wstepnie rozwlóknionego materialu w urzadze¬ niu 8,* do wstepnego rozwlókniania. - 3 -Po wycisnieciu i rozwlóknieniu materialu do¬ prowadza sie go do urzadzenia rozstrzasajacego 11 na przyklad do turborozluzniacza i tam roz¬ trzasa sie go. Nastepnie poprzez kadz 12, w od¬ powiednich urzadzeniach do mielenia 13a i 13" material ten zostaje zmielony do koniecznego stopnia rozdrobnienia. Najkorzystniej do tego celu nadaje sie jeden lub kilka zwyklych hydro- mlynów. Jezeli to jest konieczne, mozna jeszcze material sortowac w zwyklych sortownikach 14 i zagescic w znanych równiez urzadzeniach do zageszczania 15. Sposób konczy sie w kadzi 16, z której pobiera sie material do przeróbki w ma¬ szynie papierniczej. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania hemicelulozy z roslin jednorocznych, zwlaszcza slomy, w procesie ciaglym i bezcisnieniowym, znamienny tym, ze mechanicznie rozdrobniony material przez szczególnie dlugi i posrednio ogrzewany prze¬ nosnik slimakowy (2) do wstepnego nasyca¬ nia, przy ciaglym zraszaniu podgrzanymi al¬ kaliami, doprowadza sie w sposób ciagly do ukladu wstepnie rozwlókniajacego (4), skla¬ dajacego sie z wiekszej lub mniejszej liczby rur i pracujacego bezcisnieniowo, a dalej do urzadzenia rozwlókniajacego (8), do jednej lub kilku kolejno po sobie umieszczonych pras pasmowych (9', 9"), do urzadzenia roz¬ trzasajacego (11), a w koncu poprzez kadz (12) do urzadzen mielacych (13', 13") i w razie potrzeby poddaje sie sortowaniu w sortow¬ nikach (14) i zageszczeniu w zageszczaczu (15).
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podgrzany srodek nasycajacy rozpyla sie na wiekszej powierzchni materialu wstepnie roz¬ wlóknianego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wstepnego rozwlókniania stosuje sie mo¬ kra pare, przy czym wprowadza sie te pare bezposrednio od dolu do poszczególnych rur (4) rurowego ukladu wstepnie rozwlókniaja¬ cego. Institut fur Zellstoff und Papier Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy 10 9"*»' H 2892. RSW ,yPm»a", Kielce. BIBLIOTEK* &^«B PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46623B1 true PL46623B1 (pl) | 1963-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101352296B (zh) | 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法 | |
| EP0672207B1 (de) | Verfahren zur herstellung von viskosezellstoffen | |
| CN101451313B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
| CN101451320A (zh) | 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用 | |
| US20040154760A1 (en) | Paper plant - method and apparatus for producing pulp from cellulosic fibrous raw materials and recovering chemicals and energy from pulp liquors | |
| US3238088A (en) | Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween | |
| US1781712A (en) | Wood-pulp material | |
| CN102337700B (zh) | 一种禾草类纤维原料碳酸钠蒸煮制浆方法 | |
| AT394584B (de) | Verfahren zum vorbereiten eines zellstoffbreies | |
| US2029973A (en) | Paper pulp making process | |
| PL46623B1 (pl) | ||
| US3073737A (en) | Wood pulp and process for producing same | |
| US3262839A (en) | Neutral to weakly alkaline sulfite process for the extraction of cellulose from cellulosic material | |
| US1679441A (en) | Process of manufacturing pulp for paper production | |
| DE3034042C2 (de) | Verfahren zur Reduzierung des Harzgehalts bei der Herstellung von Zellulosepulpe aus Lignozellulose-Material | |
| US264168A (en) | Manufacture of paper-pulp and paper | |
| US1932904A (en) | Process of making paper pulp | |
| AT336992B (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von fasermaterial aus pflanzenrohstoffen | |
| US1946953A (en) | Process for producing synthetic lumber that is not attacked by molds | |
| US1500378A (en) | Process of bleaching fibrous material | |
| CN101451327B (zh) | 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用 | |
| US1938227A (en) | Process for producing synthetic lumber that is not attacked by insects | |
| CN101451328B (zh) | 一种稻草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用 | |
| US1946952A (en) | Process for producing synthetic lumber that is not attacked by molds | |
| CN1115441C (zh) | 一种用幼龄杨树制浆造纸的方法 |