PL46495B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 8 lutego 1963 r.Jy ,M POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46495 KI. 49-17-3 KI. internat. C 22 f Krystyna Patulak Warszawa, Polska Janusz Fotygo Warszawa, Polska Sposób wyrobu proszku brqzu lakierniczego Patent trwa od dmia 21 lipca 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu proszku brazu ze stopów brazu.Wedlug dotychczas znanych sposobów, pro¬ szek brazu otrzymuje sie na maszynach zwa¬ nych stepkami, przy czym wydajnosc tych urza¬ dzen jest niewielka tak, ze przy duzej produk¬ cji wymagana jest znaczna liczba tych maszyn.W sposobie wedlug wynalazku, do wytwarza¬ nia proszku brazu nalezy stosowac znane mly¬ ny kulowe. Mlyny kulowe sa maszynami pro¬ stymi o wytrzymalej budowie, latwe w obslu¬ dze i jednoczesnie wydajnoscia swoja przewyz¬ szaja kilkakrotnie stepki.Do produkcji proszku brazu nalezy uzyc sto¬ pów skladiajacych sie z miedzi, cyntou, alumi¬ nium, cyny, przy czym najlepiej odpowiadaja¬ cym stopem do tego celu jest stop o skladzie: 80—85V« Cu, 15—20% Zn, 0,5—1% Al lub Sn.Po wstepnym rozdrobnieniu surowca na fo- liarce, otrzymane strzepy kub listki folii pod¬ daje sie obróbce w mlynach kulowych tzw. „wstepnych", zaopatrzonych w sita Nr 20—40, przy czym wsad surowca nalezy rozdrabniac z domieszka tluszczów i stearyny, wosku pszczelnego surowego, kwasu palmitynowego, oleju lub oliwy z oliwek w dlosci 0,1—0,5 kg na 100 kg wsadu brazu.Zasypu nowej porcji materialu nalezy doko¬ nywac w miare wysiewania gotowego urobku.Proszek otrzymany z mlyna wstepnego, przed dalszym procesem platkowania nalezy poddac prazeniu w piecu elektrycznym, w atmosferze wodoru, w 'temperaturze 300—600°C, w czasie od 1—3 godzin, celem zmiekczenia stopu i usu¬ niecia zanieczyszczen tzw. scierów.Wyprazony proszek brazu poddaje sie dal-szej obróbce w mlynach kulowych tzw. „wy¬ konczeniowych", zaopatrzonych w sita Nr 100— 160, przy czym jako tluszczów uzywa sie wosku pszczelego surowego, kwasu palmitynowego, ste¬ aryny, w ilosci 0,3-h0,5 kg iifa 100 kg wisadu proszku craz jako materialu pomocniczego, zwiekszajacego przylepnosc proszku, dekstryny w ilosci 0,05—0,15 kg na 100 kg wsadu prosz¬ ku.Otrzymany proszek poddaje sie selekcji na odsiewaczach zaopatrzonych w sita Nr 100—200, wzglednie na separatorach powietrznych (cy¬ klonach).Celem nadania proszkowi brazu odiiowield- nich kolorów, nalezy go poddac podgnzewaniu w piecu elektrycznym, w temperaturze od 100—500°C, a nastepnie poddac obróbce na po¬ lerkach wyposazonych w szczotki, które nada¬ ja proszkowi polysk.Polerowanie nalezy przeprowadzic w obecno¬ sci tluszczów: kwasu palmitynowego, stearyny, wosku pszczelego surowego, oleju lub oliwy z oliwek, w ilosci 0,02—0,05 kg na 1 kg prosz¬ ku brazu, z dodatkiem dekstryny w ilosci 0,005—0,03 kg na i kg proszku brazu.Proszek po wypolerowaniu stanowi gotowy produkt. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu proszku brazu lakierniczego ze stopów miedzi, cynku, cyny i aluminium, znamienny tym, ze po wstepnym rozdrob¬ nieniu surowca, otrzymane strzepy lub list¬ ki folii brazowej iz dodatkiem tluszczów pod¬ daje sie rozdrobnieniu w znanym mlynie ku¬ lowym tzw. „wstepnym", lecz posiadajacym sito Nr 20—40, nastepnie rozdrobniony pro¬ dukt przed dalszym procesem platkowania prazy sie w piecu elektrycznym w atmosfe¬ rze wodoru w temperaturze 300—600°C w czasie od 1—3 godtzin i poddaje sie dalszej obróbce w obecnosci tluszczów na mlynie kulowym tzw. „wykonczeniowym" zaopa¬ trzonym w sita Nr 100—160, po czym otrzy¬ many proszek odsiewa sie na sitach Nr 100 —200, a nastepnie uzyskuje sie odpowiednie kolory za pomoca podgrzewania w tempe¬ raturze 100—150°C i ostatecznie' poleruje na polerkach szczotkowych z dodatkiem tlusz¬ czów.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas obróbki w mlynie kulowym wstep¬ nym jako tluszczów uzywa sie stearyny, wo¬ sku pszczelnego surowego, kwasu palmity¬ nowego, oleju lub oliwy z oliwek w ilosci 0,1—0,5 kg na 100 kg wsadu brazu, a pod¬ czas obróbki w mlynie wykonczeniowym ja¬ ko tluszczów uzywa sie wosku pszczelego, stearyny, kwasu palmitynowego w ilosci 0,3—0,5 kg na 100 kg wsadu proszku brazu oraz jako materialu pomocniczego dekstryny w ilosci 0,05—0,15 kg na 100 kg wsadu prosz¬ ku.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako tluszczów podczas polerowania proszku brazu uzywa sie kwasu palmitynowego, ste¬ aryny, wosku pszczelego, oleju lub oliwy z oliwek w ilosci 0,02—0,05 kg na 1 kg wsa¬ du proszku .brazu.z dodatkiem dekstryny w ilosci 0,005—0,03 kg na 1 kg proszku brazu. Krystyna Pawlak Janusz Fotygo P.W.H. wzór Jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 3163 14.XI.62 100 egz. pism. ki. III PL