Opublikowano dnia 30 listopada 1962 r- luplikowano dnia 30 listopa X-* iBHUTt * ^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46403 KI. 1 a, 13 KI. internat. B 03 b Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla*) Zabrze, Polska Separator pneumalyczno-odsrodkowy Patent trwa od dnia 22 marca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest separator pne- umatyczno-odsrodkowy do odsiewania drobnych frakcji ziarnowych cial sypkich np. 0—3 mm z wegla mokrego.Klasyfikacje ziarnowa wegla przeprowadza sie powszechnie przy uzyciu sit i róznych sy¬ stemów przesiewaczy. Wszystkie one zawodzily w odniesieniu do bardzo drobnych frakcji ziar¬ nowych np. 0—3 mm, 0—2 mm, 0—1 mm wów¬ czas, gdy material wykazywal znaczna wilgot¬ nosc. W tych przypadkach oczka sit zalepialy sie i przesiewanie ustawalo. Celem uspraw¬ nienia pracy tych przeciewaczy stosowano w nielicznych przypadkach kosztowne w eksplo¬ atacji sita druciane ogrzewane elektrycznie.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Olbracht Zbraniborski, inz, Wladyslaw Lewandowski i Bronislaw Kuchta.Dla odpylania i wydzielania najdrobniejszych frakcji ziarnowych znane sa równiez urzadze¬ nia pneumatyczne, jednak stosowanie ich bylo mozliwe tylko dla materialów suchych pozwa¬ lajacych na wywiewanie pylu.Separator pneumatyczny odsrodkowy wedlug wynalazku usuwa dotychczasowe trudnosci.Separator sklada sie z wirnika ze stozkowym wystepem osadzonym na wale, z otaczajacego wirnik kolektora powietrza z wykonana w czes¬ ci dolnej kolowa szczelina oraz z dwustopnio¬ wych przeslon do wychwytywania rozdzielo¬ nych frakcji ziarnowych. Pionowe strumienie powietrza wyplywajace w dól ze szczelin ko¬ lektora odchylaja tory ziarn materialu odrzu¬ canego w plaszczyznie poziomej sila odsrodko¬ wa z wirnika. Czastki drobne odchylone sa w duzo wiekszym stopniu niz czastki grubsze, dlatego sa zatrzymywane przez pierwszy sto¬ pien przeslony i spadaja na dól. Ziarna grub-l sze o wiekszej energii kinetycznej sa odchy¬ lane przez atmuimienie powietrza rw mniejszym stopniu tak, ze przelatuja nad przeslona pierw¬ szego stopnia i zatrzymuja sie dopiero na prze¬ slonie drugiego1 stopnia, gdzie opadaja do od¬ biorników w postaci frakcji grubszej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia schemat separatora w przekroju osiowym, a fig. 2 — jego zasade dzialania.Separator sklada sie z obudowy 1 o prze¬ kroju kolowym, zaopatrzonej wewnatrz w wir¬ nik 2, w przeslone 3 pierwszego stopnia z le¬ jem zsypowym 4, w przeslone 5 drugiego stop¬ nia z siuwnia zsypowa 6, oraz w powietrzny ko¬ lektor 7 umieszczony wokól wirnika 2 nad jego tarcza.Wirnik 2 na swoim obwodzie jest zaopatrzo¬ ny w lopatki 8 i pierscien 9 osadzony od góry na lopatkach 8, w celu zabezpieczenie mate¬ rialu nadawy przed wypadaniem. W czesci srodkowej wirnika 2 jest umieszczony wystep stozkowy 10 eliminujacy pozostawanie mate¬ rialu na srodku wirnika, ze wzgledu na istnie¬ nie w tym miejscu malych sil odsrodkowych.Wirnik jest osadzony na wale 11 ulozyskowa- nym w kadlubie lozyskowym 12, który jest zamocowany do konstrukcji nosnej. Wal 11 napedzany jest poprzez przekladnie 13 silnikiem elektrycznym. Nad wirnikiem 2 jest umiesz¬ czony lej zasypowy 14 dla materialu nadawy.Powietrzny kolektor 7 umieszczony wokól wirnika 2 i leja zasypowego 14 jest zasilany powietrzem poprzez rurociag 15 z dmuchawy nie uwidocznionej na rysunku. Rurociag 15 jest zaopatrzony w przepustnice 16 regulujaca ilosc i cisnienie powietrza oraz w manometr 17. Ko¬ lektor 7 od czesci spodniej ma wykonana ko¬ lowa szczeline 18, z. której wyplywa pionowo w dól kolisty strumien powietrza.Wyzej opisane urzadzenie dziala w sposób na¬ stepujacy.Do leja zasypowego 14 wprowadza sie nada- we w kierunku strzalki A zaznaczonej na fig. 2. Wskutek obrotu wirnika ziarna splywaja z niego poziomym strumieniem kolistym ozna¬ czonym strzalkami B. Wyplywajace z kolowej szczeliny 18 kolektora 7 powietrze oznaczone strzalkami C spotyka sie ze strumieniem ma¬ terialu, odchylajac jego tor w sposób zrózni¬ cowany tak, ze ziarna mniejsze odchylaja sie o kat wiekszy i sa zatrzymywane przez prze¬ slone 3 pierwszego stopnia, a ziarna wieksze o kat mniejszy i sa zatrzymywane przez prze¬ slone 5 drugiego stopnia.Dmuch powietrza na poziomy strumien ma¬ terialu moze byc regulowany przepustnica 16 w zaleznosci od jakosci nadawy i wielkosci ziarn jakie zaklada sie uzyskac z separatora.W zaleznosci od potrzeby mozna równiez otrzy¬ mywac trzy lub wiecej frakcji ziam z sepa¬ ratora, o ile pod wirnikiem, 2 umiesci sie trzy luib wiecej, przeslon 3. PLPublished on November 30, 1962 - duplicated on November 30 X- * iBHUTt * ^ POLSKIEJ RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 46403 KI. 1 a, 13 IC. boarding school. B 03 b Institute for Chemical Processing of Coal *) Zabrze, Poland Pneumatic-centrifugal separator Patent valid from March 22, 1962 The subject of the invention is a pneumatic-centrifugal separator for sifting fine grain fractions of loose bodies, e.g. 0-3 mm from wet coal The grain classification of coal is commonly carried out using screens and various screening systems. They all failed with regard to very fine grain fractions, for example 0-3 mm, 0-2 mm, 0-1 mm when the material exhibited considerable moisture. In these cases, the mesh of the sieves became clogged and the screening stopped. Electrically heated wire screens were used in a few cases to improve the operation of these screens. *) The patent owner stated that the inventors were co-invented by Olbracht Zbraniborski, Eng, Wladyslaw Lewandowski and Bronislaw Kuchta. Pneumatic devices are also known for separating the finest grain fractions, but their use was possible only for dry materials allowing for the extraction of dust. According to the invention, the centrifugal pneumatic separator removes the previous difficulties. The separator consists of an impeller with a conical projection mounted on a shaft surrounding the rotor of the air collector with a circular slot in the lower part and two-stage screens for capturing the separated grain fractions. The vertical air jets exiting the collector slots deflect the grain paths of the material thrown in the horizontal plane by the centrifugal force from the rotor. The fine particles are deviated to a much greater degree than the coarse particles, therefore they are retained by the first shutter stage and fall down. Coarse grains with higher kinetic energy are deflected by the air atomimimeter to a lesser degree so that they pass over the first-stage diaphragm and stop only at the second-stage diaphragm, where they fall to the receivers in the form of a coarse fraction. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in which Fig. 1 shows a diagram of the separator in an axial section, and Fig. 2 shows its operating principle. The separator consists of a casing 1 with a circular cross section, provided with a vortex inside. The first stage shutter 3 with a hopper 4, the second stage shutter 5 with the chute 6 and an air manifold 7 located around the rotor 2 above its disc. The rotor 2 is provided with a circumference around its circumference. The rings in the paddles 8 and the ring 9 mounted on the top of the paddles 8 in order to prevent the feed material from falling out. In the central part of the rotor 2 there is a conical projection 10, which eliminates the remaining material in the center of the rotor, due to the existence of low centrifugal forces in this place. The rotor is mounted on a shaft 11 located in a bearing housing 12, which is attached to supporting structure. The shaft 11 is driven by the gear 13 by an electric motor. Above the rotor 2 is a hopper 14 for the feed material. An air collector 7 around rotor 2 and hopper 14 is supplied with air through a pipeline 15 from a blower not shown. The pipeline 15 is provided with a throttle 16 regulating the amount and pressure of air and a pressure gauge 17. The collector 7 has a circular slot 18 from its bottom part, from which it flows vertically downwards in a circular stream of air. ¬ Tapping. The feed is introduced into the hopper 14 in the direction of the arrow A indicated in Fig. 2. As a result of the rotation of the rotor, the grains flow down from it in a horizontal circular stream marked with arrows B. Air flowing from the circular slot 18 of the collector 7, air marked by arrows C meets it follows the material stream, deflecting its path differently so that the smaller grains deviate by a greater angle and are stopped by the first-degree shutter 3, and the larger grains by an angle smaller and are stopped by the shutters 5 The air blower on the horizontal material stream can be adjusted with the throttle 16 depending on the quality of the feed and the size of the grains to be obtained If necessary, it is also possible to obtain three or more fractions of fractions from the separator, provided that under the rotor 2 three or more are placed, the shutter 3. PL