PL46347B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46347B1 PL46347B1 PL46347A PL4634761A PL46347B1 PL 46347 B1 PL46347 B1 PL 46347B1 PL 46347 A PL46347 A PL 46347A PL 4634761 A PL4634761 A PL 4634761A PL 46347 B1 PL46347 B1 PL 46347B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- foam
- foams
- substance
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 210000001723 extracellular space Anatomy 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
istopada 1962 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46347 KI. internat. C 08 g Zaklady Azotowe „Kedzierzyn"*) 3$ b . 53 fo$ Kedzierzyn, Polska Sposób wzmacniania mocznikowych tworzyw piankowych substancjami mineralnymi Patent trwa od dnia 20 kwietnia 1961 r.Mocznikowe tworzywa piankowe otrzymywa¬ ne z zywicy mocznikowo-tfonmaldehydowej w zastosowaniu jako materialy dzwieko- i termo¬ izolacyjne odznaczaja sie stosunkowo niska wy¬ trzymaloscia mechaniczna. Tworzywo o cieza¬ rze wlasciwym ponizej 100 kg/m3 nie moze byc narazone na dzialanie sil mechanicznych.Piainka mocznikowa sklada sie z zamknietych komórek i z otwartych przestrzeni miedzyko¬ mórkowych. Dzieki obecnosci komórek zamknie¬ tych oraz otwartych przestrzeni miedzykomój kowych wypelnionych powietrzem, tworzywo piankowe, odznacza sie bardzo niskim ciezaren wlasciwym na przyklad 5—15 kg/m3 oraz bsr- dzo dobrymi wlasnosciami dzwieko i termoizo¬ lacyjnymi. Otwarte przestrzenie miedzykomór¬ kowe powoduja, ze wytrzymalosc mechaniczna *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Stanislaw Maciaszek i mgr inz. Lubomir Horyl. tworzywa piankowego jest niewielka. Wytrzy¬ maloisc rciechaniiczna zalezy w znacznym stopniu od ciezaru wlasciwego tworzywa, na przyklac wytrzymalosc na sciskanie tworzywa pianko¬ wego o ciezarze wlasciwym 15 kg/m3 wynosi 0,1 — 0,2 kg/cm2._ Dotychczas znane sposoby wzmacniania mocz¬ nikowych tworzyw piankowych w celu zwie¬ kszenia ich wytrzymalosci mechanicznej polega¬ ja na mechanicznym obciazeniu tworzywa przed shartowaniem substancjami mineralnymi, np. wata szklana, azbestem, maczka kamienna, któ¬ re nie biora aktywnego' udzialu w procesie hartowania tworzywa. Obciazenia tworzywa te¬ go rodzaju substancjami mineralnymi powodo¬ walo wprawdzie zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej, lecz jednoczesnie (pogarszalo jednolitosc struktury i przyczynialo sie do peka¬ nia bloków z tworzywa w czasie magazyno¬ wania.W odróznieniu od znanych sposobów, wedlugwynalazku jest prosty w wykonaniu i tani.Stwierdzono, ze rozprowadzajac gips najkorzy¬ stniej w ilosci do 20% wagowych w niesharto- wanej pianie wytworzonej mechanicznie z wod¬ nego roztworu zywicy mocznikowo-formalde- hydowej, otrzymuje sie po shartowaniu za po- imoca ktwasu tworzywo piankowe o jednolitej strukturze, nie ulegajace pekaniu w czasie ma¬ gazynowania.Jak wykazaly doswiadczenia, mocznikowe tworzywo piankowe wzmocnione wedlug wyna¬ lazku nadaje sie dostasowania w budownictwie jako tworzywo izolacyjne sprostajace zwiekszo¬ nym wymaganiom pod wzgledem wytrzyma¬ losci mechanicznej, zastepujac jednoczesnie stosunkowo drogie materialy izolacyjne stoso¬ wane do tej pory. Wytrzymalosc na sciskanie tworzywa otrzymanego sposobem wedlug wy¬ nalazku o ciezarze wlasciwym na przyklad Yg * Ig 68 —: wynosi okolo 2 . mJ cm2 Przyklad. Do mieszalnika o pojemnosci 100 1 zaopatrzonego w mieszadlo szybkoobroto¬ we, którego ilosc obrotów wynosi 200 — 300 na minuite, wprowadza sie 5 1 wodnego roztwo¬ ru substancji powierzchniowo-czynnej, na przy¬ klad 5% roztworu Nelkaliny S. Po uruchomie¬ niu mieszadla spienia sie roztwór substancji pc- wierzichiniowo-iczynnej w ciagu okolo 15 minut, az do uzyskania okolo 100 1 trwalej piany.W miedzyczasie przygotowuje sie w oddzielnym naczyniu zawiesine gipsu w roztworze wodnym zywicy mocznikowo-formaldehydowej, rozpro¬ wadzajac 2 kg gipsu budowlanego w 10 kg zy¬ wicy mocznikowo-formaldehydowej do produk¬ cji tworzyw piankowych. Do uprzednio przygo- gotowanej piany wlewa sie nastepnie zawiesine gipsu w zywicy, nie przerywajac mieszania. Po calkowitej homogenizacji spienionej masy w ciagu okolo 15 minuit mieszania, zakwasza sie .produkt wprowadzajac 0,2 1 stezonego tech¬ nicznego kwasu ortofosforowego, po czym mie¬ sza sie jeszcze przez okolo 8 minut. Po zatrzy¬ maniu mieszadla odpuszcza sie spieniony pro¬ dukt do odpawiedinliej foirmy, w której naste¬ puje calkowite utwardzenie. Po wysuszeniu uzyskuje sie okoilo 0,1 m3 gotowelgo tworzywa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wzmacniania mocznikowych tworzyw piankowych substancjami mineralnymi przez rozprowadzanie substancji w niesihartowanej pianie wytworzonej mechanicznie z roztworu wodnego zywicy mocznikowo-formaldehydowej, znamienny tytm, ze jako substancje mineralna stosuje sie gips najkorzystniej w ilosci do 20% wagowych. Zaklady Azotowe Kedzierzyn Zam. Nr 2095. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46347B1 true PL46347B1 (pl) | 1962-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3354099A (en) | Polyurethane-hydraulic cement compositions and process for manufacturing the same | |
| US2702753A (en) | Foamed magnesia tile and its method of production | |
| Glenn et al. | Moderate strength lightweight concrete from organic aquagel mixtures | |
| US1608562A (en) | Manufacture of building blocks, slabs, floors, ceilings, tiles, and the like | |
| PL46347B1 (pl) | ||
| CN108585663A (zh) | 一种发泡水泥的配方及其制备方法 | |
| US3522067A (en) | Method for preparation of insulation panels of expanded perlite particles | |
| US1901057A (en) | Acoustic corrective material | |
| US2292012A (en) | Process for the preparation of insulation material | |
| CN106186860A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
| US2273367A (en) | Insulating material and method of manufacture | |
| RU2099305C1 (ru) | Способ изготовления пеногипсовых изделий, композиция для изготовления пеногипсовых изделий | |
| SU78313A1 (ru) | Способ изготовлени искусственной пемзы | |
| US2240963A (en) | Lightweight synthetic stone and process of making it | |
| JPS61295267A (ja) | 物体、とくに建築物の構成要素の製造法 | |
| US1851413A (en) | Cellular insulating material | |
| US2909439A (en) | Moulding plastic material | |
| RU2768860C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционного материала с применением переработанных твердых бытовых отходов | |
| RU2769011C1 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала с применением продуктов переработки твердых коммунальных отходов | |
| SI9210002A (en) | Constructive material | |
| US2065757A (en) | Manufacture of cellular products | |
| KR100315661B1 (ko) | 단열경량건축재의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| US2606126A (en) | Lightweight porous building materials | |
| US1592672A (en) | Process op | |
| SU545612A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |