PL46278B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 28 grudnia 1962 r. cT*»?< jSlBLirTEKA] POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWYr/n.C09d ¦Nr-46278 KI. 22/h. 3 KI. internat C 09 f Stefan Swiatek ^ / 3/3° Warszawa, Polska Maria Swiatek -Warszawa, Polska Kordian Tarasiewicz Warszawa, Polska .Witold Walichiewiez Warszawa, Polska Sposób wytwarzania lakierów,*, emalii, farb olejnych - i olejno-iywicinych Patent trwa od dnia 11 kwietnia 1962 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania la- nych, olejów schnacych i pólschnacych, rozpu- kierów, emalii, farb olejnych i olejno-zywicz- szczalników, suszek (sykatyw) i w przypadku nych. powierzchniowych i, podkladowych, prze- emalii — pigmentów. Ich wlasciwosci, a zwlasz- . znaczonych do wymalowaa zewnetrznych i we- cza twardosc i polysk powloki, czas pódsycha- wnetrznych opartych na polimeryzowanym lub hia i schniecia oraz odpornosc na dzialanie po- zageszczonym oleju lnianym. wietrza, swiatla i ciepla zaleza w glównej mie- llZnane dotychczas lakiery r emalie olejne wy- rze od stosunku ilosciowego oleju do zywicy "twarzane sa z zywic naturalnych i" syntetycz- w spoiwie.Wiadomo, ze im lakiery lub emalie sa „chud¬ sze", to jest im wiecej zawieraja zywic, tym uzyskane z nich powloki sa twardsze i bardziej blyszczace, lecz jednoczesnie tym mniej odpor¬ ne na dzialanie czynników atmosferycznych i pod ich wplywem ulegaja niszczeniu. Z bie¬ giem czasu zatracaja one elastycznosc, staja sie kruche i pekaja. Powloki lakierów lub emalii „tlustych", o wyzszym stosunku ilosciowym ole¬ ju do zywicy, na przyklad 4:1 — wykazuja lepsza odpornosc na niszczace dzialanie wymie¬ nionych czynników atmosferycznych, lecz jed¬ noczesnie polysk powlok jest niedostateczny, maleje ich twardosc, a czas podsuszenia i cal¬ kowitego wyschniecia powlok jest dlugi.W okresie podsychania, które trwa okolo 3 go¬ dzin, powloka jest lepka, przyczepia sie do niej kurz i pyl, w wyniku czego staje sie ona chro¬ powata, a jej wlasciwosci ochronne, trwalosc i wyglad ulegaja pogorszeniu.Stwierdzono, ze wad tych mozna uniknac mo¬ dyfikujac spoiwo lakiernicze za pomoca wo¬ sków lub twardej parafiny. Lakiery i emalie oparte na tak zmodyfikowanym spoiwie daja powloki elastyczne, o wysokim polysku i duzej przyczepnosci do podloza, bardziej odporne na niszczace dzialanie czynników atmosferycznych i znacznie trwalsze od innych znanych dotych¬ czas lakierów i emalii olejnych.Wedlug wynalazku modyfikuje sie uprzednio niewielka czesc zywicy i oleju stosowanych do wytwarzania spoiwa lakieru lub farby, a na¬ stepnie otrzymany produkt stosuje sie jako do¬ datek do spoiwa o dzialaniu „stabilizatora".W celu przygotowania stabilizatora miesza sie okolo 10 czesci wagowych zywicy baltolowej z okolo 10 czesciami kalafonii oraz okolo 3 — 4 czesciami oleju roslinnego, na przyklad slo¬ necznikowego, rzepakowego, rycynowego tech¬ nicznego, lub tranu technicznego. Mase te pod¬ grzewa sie do temperatury okolo 285°C i utrzy¬ muje sie ja w tej temperaturze tak dlugo, az nie nastapi lekka polimeryzacja oleju, to jest okolo 3 godzin. Nastepnie mase studzi sie w temperaturze 140—150°C i dodaje sie roz¬ drobniona parafine lub wosk w ilosci 2,15 cze¬ sci wagowych i w koncu mase zadaje sie rozpu¬ szczalnikiem organicznym na przyklad benzyna lakowa otrzymujac „stabilizator". Nalezy zazna¬ czyc, ze wzajemny stosunek zywicy byltolowej do kalafonii w stabilizatorze moze sie wahac w bardzo szerokich granicach bez wyraznego wplywu na wlasciwosci stabilizatora. Zywice te mozna równiez zastapic innymi zywicami w za¬ leznosci od skladu spoiwa.Stabilizator stosuje sie jako domieszke do spoiwa lakieru lub farby w takiej ilosci, azeby ilosc wosku lub parafiny w spoiwie wynosila 0,5 — 2,0%.W przypadku wytwarzania sposobem wedlug wynalazku farb czysto olejnych, wosk lub twarda parafine wprowadza sie wprost do ole¬ ju wedlug powyzszego sposobu.W czasie schniecia powlok otrzymanych przy zastosowaniu lakierów lub farb wytworzonych sposobem wedlug wynalazku, na powierzchni tych powlok wydzielaja sie zawarte w spoiwie wosk lub parafina tworzac bardzo cienka, silnie hydrofobowa warstewke, która w ciagu 1 godzi¬ ny staje sie twarda i szczelna na tyle, azeby mogla skutecznie zabezpieczyc wlasciwa powlo¬ ke przed osadzaniem sie na niej pylu, kurzu itp., przy czym jest ona na tyle porowata, ze umozliwia swobodna dyfuzje tlenu do powloki.Czas wysychania tych powlok jest zatem tyl¬ ko nieco dluzszy od czasu wysychania identycz¬ nych powlok nie zawierajacych dodatków wo¬ sku lub parafiny, przy czym mozna go regulo¬ wac przez zastosowanie sykatywy w ilosci oko¬ lo 1% wagowo. Ponizej podano przykladowo sklady chemiczne dwóch lakierów wytwarza¬ nych sposobem wedlug wynalazku.Przy kla d I: 19—20% zywica Baltol kalafonia estryfikowana gliceryna 19—19,5% olej lniany zageszczony 25% olej rzepakowy 1,8% benzyna lakowa oraz solwent nafta 33% wosk Montana lub OP 0,25% parafina twarda 0,85% talk techniczny 1,4% Przyklad II. zywica Arbertol 142 R 19—20% zywiczan wapnia 18,5—19% olej lniany polimeryzowany oraz olej slonecznikowy 24% olej rzepakowy 2% benzyna lakowa 17% solwent — nafta 17% parafina twarda 0,85—1% wosk Montana lub OP 0,3% Z powyzszego spoiwa lub oleju schnacego za¬ wierajacego dodatek wosku albo parafiny ^ I —otrzymuje sie emalie lub farby podkladowe i powierzchniowe dodajac w znany sposób pig¬ menty mineralne. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lakierów, emalii, farb olejnych i olejno-zywicznych opartych na spoli- meryzowanym lub zageszczonym oleju lnianym, znamienny tym, ze do ich spoiwa stosuje sie dodatek stabilizatora otrzymanego przez pod¬ grzewanie mieszaniny okolo 10 czesci wagowych zywicy baltolowej, 10 czesci wagowych kalafo¬ nii oraz 3—4 czesci wagowych oleju roslinnego, zwlaszcza slonecznikowego, rzepakowego, rycy¬ nowego technicznego, lub tranu technicznego do temperatury 285°C w czasie okolo 3 godzin i dodanie do otrzymanej masy po jej oziebieniu do temperatury 140—150°C 2,15 czesci wago¬ wych rozdrobnionej parafiny lub wosku i w koncu rozpuszczalnika organicznego na przyklad benzyny lakowej, przy czym stabiliza¬ tor stosuje sie w takiej ilosci, azeby zawartosc parafiny lub wosku w spoiwie wynosila 0,5-2%. Stefan Swiatek Maria Swiatek Kordian Tarasiewicz Witold Walichiewicz Zastepca: inz. Zbigniew Kaminski rzecznik patentowy PL