PL46029B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 19 czerwca 19B2 r. & mm * POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46029 KI. 22.1/1 Stocznia Szczecinska im. Adolfa Warskiego*) Szczecin, Polska Sposób wytwarzania masy do uszczelniania pokladów okretowych Patent trwa od dnia 28 grudnia 1361 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania elastycznej masy do uszczelniania po¬ kladów okretowych, opartej ma kauczuku.Znanie sa masy do uszczelniania pokladów okretowych wytwarzane w oparciu o tworzywa sztuczne, ewentualnie modyfikowane, z dodat¬ kiem kalafonii i mineralnych wypelniaczy. Nie odpowiadaja one jedmak pod wieloma wzgle¬ dami wymagamorn, stawianym tego rcdzaju ma¬ som, gdyz nie sa dostatecznie odporne na dzia¬ lanie temperatury i wplywy atmosferyczne, a równoczesnie sa wrazliwe na dzialanie roztwo¬ rów alkalicznych, stosowanych do mycia pokla¬ dów.Z opisu patentowego Nr 46028 znany jest tak¬ ze sposób otrzymywania masy opartej na kau¬ czuku. Masa ta wprawdzie nie wykazuje wyzej wymienionych wad, ale jest niedogodna w sto¬ sowaniu, gdyz sklada sie z dwóch odrebnie przy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Jerzy Onzol i mgr taz. Jerzy Wlodarz. gotowywanych zestawów, które nalezy prze¬ chowywac w oddzielnych^ szczelnie zamykanych naoeymaoh i mieszac dopiero bezposrednio przed uzyciem.Obecnie stwierdzono, ze mozna otrzymac ma¬ se do uszczelniania pokladów oparta na kauczu¬ ku i stanowiaca jeden tylko zestaw skladników, a wiec nie nastreczajaca powyzszej niedogodnos¬ ci, a ixrzy tym spelniajaca wszystkie wymagar nia, stawiane masom do uszczelniania pokla¬ dów.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mleczko lateksowe 60%-we w ilosci okolo 100 czesci wagowych w przeliczeniu na sucha mase, utrwalone stabilizatorem, zwlaszcza roztworem kazeiny z dodatkiem wodorotlenku metali alka¬ licznych i boraksu, miesza sie z pasta, skladaja¬ ca sie z 2—5 czesci wagowych koloidalnej lub drobno zmielonej siarki, 3—5 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2 — 1 czesci wagowych srodka zmniejszajacego napiecie powierzchniowe, zwlaszcza rozcienczonego, okolo 5%-wego roz¬ tworu oleinianu amonowego lub rycynianu amo-nowego, 0,2—1 czesci wagowych przyspieszaczy wulkanizacji, zwlaszcza z grupy przyspieszaczy dwutickarfoaminowych, 80—190 czesci wagowych wypelniacza mineralnego, np. talku, weglanu wapnia, kaolinu, krzemionki, litoponu lub ma¬ gnezytu, wzglednie ich mieszaniny, 0,1—1,2 czes¬ ci wagowych mrówczanu wapnia oraz 1—2 czes¬ ci wagowych srodka przeciwstarzeniowego dla gumy, np. dwuetyloaiminy lub najkorzystniej mdeszaniiny Xenylo-p-naiftyloaminy, izopropoksy- dwufenyloaiminy i dwufenylo-p-fenylenodwu- aimlmy, znanej pod nazwa stabilizatora AR. Po dokladnymi wymieszaniu mese poddaje sie ogrze¬ waniu w temperaturze 65—73°C w czasie 90 — 120 minut dla spowodowania wstepnej wulka¬ nizacji, po czym gotowa mase zalewa sie do szczelnie zamykanych naczyn. Otrzymana w ten sposób masa wulkanizuje sie po wylaniu w szczeliny pokladu w temperalturze otoczenia w ciagu okolo 70 godzin. Ma ona te wyzszosc nad masa otrzymana sposobem opisanym w cpisie patentowym Nr 46028, ze jak wyzej wspomnia¬ no, jest dogodniejsza w uzyciu, a poza tym, dzie¬ ki zawartosci mrówczanu wapnia jako uezula- cza cieplnego, proces samowulkaniizaicji w tem¬ peraturze otoczenia przebiega szybko. Omówio¬ ny wyzej dobór skladników imasy umozliwia wprowadzenie do niej mineralnego wypelniacza w ilosci znacznie wiekszej, niz to jest mozliwe w masach znanych, co ma duze znaczenie w praktyce.Masa otaymana sposobem wedlug wynalazku moze byc barwiona na dowolne kolory oraz mo¬ ze zawierac równiez srodek konserwujacy, np- pieciochlorofencian sodowy.Przyklad. 166 kg mleczka lateksowego 60%-wego miesza sie z 2 kg 20%-wego NaOH oraz 12 kg swiezo przyrzadzonego roztworu ka- zeciny. Roztwór kazeiny przyrzadza sie przez za¬ lanie 1,8 kg kazeiny kwasowej 9,9 kg wody o temperaturze okolo 70°C, pozostawienie na 45 minut, dodanie do mdeszaniiny 0,3 kg boraksu i zmieszanie az do calkowitego rozpuszczenia kazeiny. Do roztworu dodaje sie 0,1 kg piecio- ohloroiferiolanu sodowego jako srodka kinserwu- jacegó. Oddzielnie przygotowuje sie rzadka pa¬ ste, stanowiaca mieszanine 3 kg koloidalnej fliartó, 3 kg tlenku cynku, 0,4 kg fenylcetylodwu- tiokarbaminianu cynku, znanego .pod nazwa handlowa jako przyspieszacz P extra N, 0,2 kg mrówczanu wapnia, ;6 kg 5%-wego roztworu olleijnftanu anionowego oraz 1,5 kg mieszaniny fenylo-^Hnaftyloalminy, izopropoksydwufenylo- aminy i dwufenylo-p-fenylenodwuaminy (staibi- lizaitor AR). Paste miesza sie 8 godzin w mlynie kulowym celem zhomogenizowania, a nastepnie dodaje stopniowo, mieszajac, do mieszaniny mleczka lateksowego, z roztworem kazeiny, po czym do calosci dodaje sie porcjami 170 kg tal¬ ku i po dokladnym wymieszaniu ogrzewa sie mase i bez mieszania utrzymuje przez 100 mi¬ nut w temperaturze 69CC. Gotowa mase wylewa sie do szczelnie zamknietych pojemników. Masa ta odpowiada wszystkim wymaganiom, stawia¬ nym masom do uszczelniania pokladów okreto¬ wych i czas jej samowulkanizacji po wylaniu w szczeliny pokladów wynosi 3 doby w tempe¬ raturze 15—18°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania masy do uszczelniania pokladów okretowych, opartej na kauczuku, znamienny tym, ze mleczko lateksowe 60%-we w ilosci okolo 100 czesci wagowych w przelicze- niu na sucha mase, uihrwalcne stabilizatorem, zwlaszcza roztworem kazeiny z dodatkiem wo¬ dorotlenków metali alkalicznych i boraksu, mie¬ sza sie z pasta, skladajaca sie z 2—5 czesci wa¬ gowych koloidalnej lub drobno zmielonej siar¬ ki, 3—5 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2—1 czesci wagowej srodka zmniejszajacego napie¬ cie powierzchniowe, zwlaszcza okolo 5%-wego roztworu oleinianu lub rycynianu amonowego, 0,2—1 czesci wagowej przyspieszaczy wulkani¬ zacji, w szczególnosci z grupy przyspieszaczy dlwutiokarbairdnowych, 0,1—1,2 czesci wagowych mrówczanu wapnia, jako uczulacza cieplnego €0 — 14M) czesci wagowych wypelniacza mine¬ ralnego, zwlaszcza taflkiu, weglanu wapnia, kar olinu, krzemionki, litoponu lub magnezytu wzglednie ich mieszanliny oraz 1—2 czesci wago¬ wych srodka jpirzeóiwstarizeniowego dla gumy, najkorzystniej mieszaniny fenylo-p-naftyloami- ny, izopi^poksydwufenylcantiny i dwufenylo-i*- fenylenodwuaminy, po czym calosc podgrzewa sie do temperatury 65 — 73°G i w tej tempera¬ turze utrzymuje w czasie 90 - 120 minut. Stocznia Szczecinska im. Ad o 1 f a W a r s k i e go Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy 1397- RSW „Prasa", Kielce PL