PL45853B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45853B1 PL45853B1 PL45853A PL4585360A PL45853B1 PL 45853 B1 PL45853 B1 PL 45853B1 PL 45853 A PL45853 A PL 45853A PL 4585360 A PL4585360 A PL 4585360A PL 45853 B1 PL45853 B1 PL 45853B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- nickel
- furnace
- oxidized
- gel
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000006810 Caesalpinia ciliata Nutrition 0.000 description 1
- 241000059739 Caesalpinia ciliata Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- RJMUSRYZPJIFPJ-UHFFFAOYSA-N niclosamide Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1C(=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1Cl RJMUSRYZPJIFPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Description
\ Opul u, dnia 23 czerwca* 1962 r.IBISLIOTEKM Urzedu f-lenlc t POLSKm RZECZYPOSPOLTTEJ RJDOWEJ OPFS PATENTOWY Nr 46853- Zaklady Górniczo — Hutnicze „Szklary"-*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Szklary, Polska ko 4 4V0° fijiMnlf otmyjn^wanut zakiccmiklu rafinowanego z zelgrudy niklowej Patent trwa od dnia 5 grudnia 1960 r.Przedmiotom wynalazku; jestr sposobi otrzy- mywania? zeiazoniklu' rafinowanego o zawartos¬ ci-ponsife:20^ NLz^zelgrudy; naklowej, zawiera¬ jacej ataio W* Ni: Pfrlgrnria niktoga. zawierajaca okolo 7*/» 193 z uwagi n» swoja* poitafc fizyczna* oraz sklad chemiezorr nie nadaje s% do bezposredniego zastosowan i y w. hutnictwie dc* wyrobu; stali nMawyalfc. Z: tego powodu^ zelgrud*. poddawano przeróbce dla- podwyzszenia zawartosci niklu* Wedlug datycncHwoiwych ^snobów uzyririwano pizaz. tlarrizi); zlDznngrr puoces: praalukipyjny stop: zeiaznnikfcLL rafinowanego oc zawartosci okofto 9V* Nt cryiL uzgrakiwana produkt o, zawartosci Nfcwarfazei o okolo r^-31/^od, pzzeraManej zel^ gnid$nikfe»m& Tac meto w/ dslflarm; dasu zaiwartosc Ni w zelazonikiu rafinowanymi ezgr- nita, &, mato przydanym, dla otrzymania nie* *); WaselcieL patentu oswiadczyl, ze twórca;, wygwilgriro jesL. Laz* Jerzy Godelt których gatunków stali specjalnych; Z. konieczn nosci w hutnictwie do wyrobów* stali niklo*- wych musiano dodawac: drogiego niklu meta* licznego.Dotychczasowy sposób otrzymywania: zelaza*- nMu rafinowanego l zelgrudy: niklowej polegal glównie na przetopieniu zelgrudy niklowej w v otwartym lukowym piecu, elektrycznym przy: temperaturze okolo 1860? C i nastepnie na: swie¬ zeniu, i rafinacji polegajacym m: im na usuwat- niu jednorazowym? w postaci kwasnego zuzla: s2teocHiwych domieszek, jak: wegla, fosforu, krzemionki, siarki, i czesciowa zelaza. Procea swiezenia jak i rafinacji byt bardzo skompli* kowan-fc trwal bardzo dlugo, ar w efekcie uzyskiwano zelazonikiel o zawartosci jedynie 9Vo< NL Sposób wedlug wynalazku pozwala: na, otrzy¬ mywanie zelaeonikiu: rafinowanego: o zawartos- et okolo zWt z zelgrudyr niklowej zawierajacej okolo 7V* Nii Istota: wynalazku, poiego na, tyra}.ze wsad (zelgrude niklowa) zawierajaca okolo 7% Ni poddaje sie wstepnej przeróbce w piecu obrotowym l\ib innym piecu hutniczym opala¬ nym gazem, paliwem plynnym lub weglowym w temperaturze okolo 855—950° C, przez selek¬ tywne utlenianie zawartego w nim zelaza, za pomoca wtlaczanego do tego pieca powietrza w ilosci 1,8—2,2 Nms/kG zelgrudy Ni, lub 1,4—1,6 Nm3 powietrza i 0,2—0,3 Nm3 pary wodnej na 1 kG zelgrudy Ni, dzieki czemu okolo 60% zawartego zelaza przechodzi w tlen¬ ki. Przy utlenianiu zelgrudy Ni utlenia sie glów¬ nie zawarte w niej zelazo oraz siarka i wegiel, które uchodza z gazami z pieca, zas nikiel tylko w bardzo zniikowymj stopniu dzieki malemu powinowactwu do zelaza. Ewentualnie utlenio¬ ny nikiel zostanie w piecu w czasie przetopu zelgrudy zredukowany za pomoca zelaza meta¬ licznego doA postaci metalicznej. Stopien utle¬ niania zelgrudy Ni zalezec bedzie od zuzytej , ilosci powietrza ,lub powietrza i pary wodnej z tym, ze przy wiekszej ilosci tego powietrza i pary stopien utleniania zelgrudy Ni bedzie wyzszy, a tym samym uzyska sie wyzsza za¬ wartosc niklu w zelazoniklu rafinowanym. Na¬ stepnie utleniona zelgrude Ni w stanie goracym lub po ostygnieciu przetapia sie w piecu o wy¬ lozeniu magnezytowym i chromomagnezytowym, w temperaturze ponad 1470° C, gdzie w pierw¬ szej fazie utlenione zelazo wraz ze szkodliwymi domieszkami, jak: fosfor, krzemionka, chrom, przechodza do tworzacej sie u góry warstwy zuzla, ictóry zostaje z pieca usuniety, w miejsce zas powstalego ubytku dodaje sie uzupelniajaca porcje utlenionej zelgrudy, ponownie przetapia sie i usuwa powstaly zuzel, przy czym czyn¬ nosci te mozna powtarzac az do calkowitego wykorzystania pojemnosci pieca, a w drugiej, przez dodawanie skladników zuzlotwórczych i kazdorazowe usuwanie powstalego zuzla, na¬ stepuje w znanym procesie rafinacji odsiarcza¬ nie plynnego zelazoniklu.Wielka zaleta sposobu wedlug wynalazku jest, oprócz uzyskania bogatszego w Ni zelazoniklu rafinowanego, zwiekszenie wydajnosci pieca o okolo 15% w stosunku do wydajnosci przy przerobie nieutlenionej zelgrudy niklowej. Osia¬ ga sie to przez wyeliminowanie okolo 60% utlenionego zelaza juz w pierwszej fa^te w pro¬ cesie wytapiania w postaci zuzla zelazistego i maksymalne wykorzystanie pojemnosci pieca.Dalsze odsiarczanie zelazoniklu odbywa sie w procesie rafinacji w znany sposób w piecu przez przetapianie z dodatkiem wapna palonego z flu¬ orytem w atmosferze redukcyjnej, która uzys- kuje sie przez dodatek do pieca karburytu lub innego reduktora. Odsiarczanie to przebiega juz latwiej, gdyz czesc siarki zostala Wydalona z zel¬ grudy yr czasie jej utleniania, a odsiarczaniu podlega tylko pozostala czesc icaetalu, gdyz okolo 50—60% zbednego zelaza" zostalo iuz usuniete.Przyklad. Zelgrude niklowa o ziarnistosci 0—8 mm, zawierajaca okolo 7% Ni, laduje sie w sposób ciacly do pieca obrotowego opalanego gazem, o dlugosci okolo 18 m i srednicy wew¬ netrznej okolo 0a ril w ilosci 0,5 tony na godzi¬ ne. Oprócz gazu palnego sluzacego do ogrze¬ wania wsadu do temperatury 850—050° C wtla¬ cza sie okolo 1200 Nm3 powietrza na godzine oraz okolo 150 Nm3 pary wodnej. Przy pod¬ wyzszonej temperaturze zelgrudy nastepuje se¬ lektywne utlenianie zawartego w niej zelaza na FeO, a przy bardziej intensywnym pod¬ grzewaniu na Fe803. Ilosc doprowadzonego po¬ wietrza z para wojdna i temperatura podgrze¬ wania wsadu sa tak dobrane, ze utlenianiu podlega tylko zelazo a nie nikiel. Utleniona zelgrude niklowa w ilosci np. 7 ton wraz z 1,5 tony wapna-palonego laduje sie nastepnie do pieciotonowego elektrycznego pieca lukowe¬ go przechylnego, o wylozeniu zasadowym, po czym dodaje sie okolo 200 kG nieutlenionej zelgrudy niklowej i calosc stapia sie do stanu plynnego. W czasie roztapiania utlenionej zel¬ grudy tlenki zelaza wyplywaja na powierzch¬ nie kapieli, gdzie wraz ze skladnikami zuzlo- twórczymi tworzy sie zuzel zelazisty, który na¬ stepnie usuwa sfe z pieca. Podczas spuszczania zuzla jego temperatura powinna wynosic mi¬ nimum 1470° C, aby zapewnic dostateczna rzadkoplynnosc zuzla. Po spuszczeniu pierwsze¬ go zelazistego zuzla w miejsce dosc-znacznego ubytku doklada sie nowajTtorcje utlenionej zel¬ grudy niklowej w celu maksymalnego wyko¬ rzystania pojemnosci pieca, Dodgrzewa sie, a no¬ wo wytworzony zuzel/zelazisty usuwa sie.Czynnosci te mozna powtarzac az do calkowite¬ go wykorzystania pojemnosci pieca.Po ostatnim spuscie zuzla zelazistego przy¬ stepuje sie ^©procesu rafinacji zelazoniklu. Do pieca dodaje sie okolo 150 kG wapna palonego i okolo 50 kG fluorytu. Po roztopieniu dodaje sie nastepnie okolo 40 kG wegla w postaci maczki elektrodowej w celu odtleniania zuzla.Wytworzony w ten sposób bialy zuzel usuwa z kapieli metalowej siarke. Gdy po spuszczeniu tak utworzonego zuzla kapiel zawiera jeszcze wiecej jak 0,05% siarki, dodaje sie ponownie wapno i fluoryt w celu wytworzenia zuzla od-siarczajacego. Czynnosc te mozna powtarzac do czasu uzyskania mniej niz 0,05% siarki, ptrzy- many w ten sposób ^rafinowany zelazonikiel o zawartosci ponad 20% Ni rozlewa' sie do wlewnic jako gotowy produkt procesu. t- PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie -patentowe Sposób otrzymywania zelazoniklu rafinowane¬ go z zelgrudy niklowej, znamienny tym, ze wsad (zelgrude niklowa) o zawartosci okolo 7% Ni najpierw poddaje sie wstepnej przeróbce przez selektywne utlenianie w piecu obrotowym lub innym piecu hutniczym w temperaturze od 850 do 950° C za pomoca wtlaczanego powietrza w ilosci od 1,8 do 2,2 Nm3/kG zelgrudy Ni lub od 1,4 do 1,6 Nm3 powietrza i od 0;2 do 0,3 Nm3 pary wodnej na 1 kG zelgrudy Ni, a nastepnie 4 wytapia sie w piecu o wylozeniu magnezyto¬ wym lub chromomagnezytowym w temperatu¬ rze ponad 1470° C, gdzie w pierwszej fazie utlenione zelazo przechodzi z zelgrudy niklowej do zuzla, który zostaje nastepnie usuniety z pie¬ ca, w miejsce zas powstalego ubytku dodaje sie uzupelniajaca porcje utlenionej zelgrudy niklowej, ponownie przetapia sie i usuwa pow¬ staly zuzel zelazisty, przy czym czynnosci te mozna powtarzac az do calkowitego wykorzy¬ stania pojemnosci pieca, a w drugiej fazie na¬ stepuje odsiarczanie zelazoniklu. Zaklady Górniczo-Hutnicze \ „Szklar y" Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr Tadeusz Szczepanik rzecznik patentowy < I / PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45853B1 true PL45853B1 (pl) | 1962-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101643815A (zh) | 冶炼高硫不锈钢的一种加硫方法 | |
| KR100269897B1 (ko) | 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
| US3099552A (en) | Method of making low sulfur steel | |
| PL45853B1 (pl) | ||
| GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
| US3091524A (en) | Metallurgical process | |
| JPS57104634A (en) | Refining method for metallic sulfide ore | |
| US2058947A (en) | Copper refining | |
| Perrin | Ladle slag-refining of electric furnace steel | |
| SU1497230A1 (ru) | Способ получени шарикоподшипниковой стали | |
| Bajraktari-Gashi et al. | Desulfurization in the electro-arc furnace, opportunity to increase the Fe-Ni in Drenas | |
| SU1371977A1 (ru) | Тверда шлакообразующа смесь | |
| SU398671A1 (ru) | Способ выплавки ферросиликованадия | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| US747662A (en) | Manufacture of steel. | |
| US1103925A (en) | Bessemerizing copper matte. | |
| SU759596A1 (ru) | Рафинировочный шлак | |
| SU652222A1 (ru) | Способ перерабртки чернового ферроникел | |
| SU386019A1 (ru) | Способ извлечения металлов | |
| SU368331A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JPS56123310A (en) | Integrated steel making method | |
| SU724587A1 (ru) | Шихта дл обеднени металлургических шлаков | |
| SU58884A2 (ru) | Свод дл мартеновских печей | |
| Statnykh et al. | Improving the production of low-carbon ferrochrome | |
| SU629233A1 (ru) | Способ производства синтетического шлака |