PL45853B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45853B1
PL45853B1 PL45853A PL4585360A PL45853B1 PL 45853 B1 PL45853 B1 PL 45853B1 PL 45853 A PL45853 A PL 45853A PL 4585360 A PL4585360 A PL 4585360A PL 45853 B1 PL45853 B1 PL 45853B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron
nickel
furnace
oxidized
gel
Prior art date
Application number
PL45853A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45853B1 publication Critical patent/PL45853B1/pl

Links

Description

\ Opul u, dnia 23 czerwca* 1962 r.IBISLIOTEKM Urzedu f-lenlc t POLSKm RZECZYPOSPOLTTEJ RJDOWEJ OPFS PATENTOWY Nr 46853- Zaklady Górniczo — Hutnicze „Szklary"-*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Szklary, Polska ko 4 4V0° fijiMnlf otmyjn^wanut zakiccmiklu rafinowanego z zelgrudy niklowej Patent trwa od dnia 5 grudnia 1960 r.Przedmiotom wynalazku; jestr sposobi otrzy- mywania? zeiazoniklu' rafinowanego o zawartos¬ ci-ponsife:20^ NLz^zelgrudy; naklowej, zawiera¬ jacej ataio W* Ni: Pfrlgrnria niktoga. zawierajaca okolo 7*/» 193 z uwagi n» swoja* poitafc fizyczna* oraz sklad chemiezorr nie nadaje s% do bezposredniego zastosowan i y w. hutnictwie dc* wyrobu; stali nMawyalfc. Z: tego powodu^ zelgrud*. poddawano przeróbce dla- podwyzszenia zawartosci niklu* Wedlug datycncHwoiwych ^snobów uzyririwano pizaz. tlarrizi); zlDznngrr puoces: praalukipyjny stop: zeiaznnikfcLL rafinowanego oc zawartosci okofto 9V* Nt cryiL uzgrakiwana produkt o, zawartosci Nfcwarfazei o okolo r^-31/^od, pzzeraManej zel^ gnid$nikfe»m& Tac meto w/ dslflarm; dasu zaiwartosc Ni w zelazonikiu rafinowanymi ezgr- nita, &, mato przydanym, dla otrzymania nie* *); WaselcieL patentu oswiadczyl, ze twórca;, wygwilgriro jesL. Laz* Jerzy Godelt których gatunków stali specjalnych; Z. konieczn nosci w hutnictwie do wyrobów* stali niklo*- wych musiano dodawac: drogiego niklu meta* licznego.Dotychczasowy sposób otrzymywania: zelaza*- nMu rafinowanego l zelgrudy: niklowej polegal glównie na przetopieniu zelgrudy niklowej w v otwartym lukowym piecu, elektrycznym przy: temperaturze okolo 1860? C i nastepnie na: swie¬ zeniu, i rafinacji polegajacym m: im na usuwat- niu jednorazowym? w postaci kwasnego zuzla: s2teocHiwych domieszek, jak: wegla, fosforu, krzemionki, siarki, i czesciowa zelaza. Procea swiezenia jak i rafinacji byt bardzo skompli* kowan-fc trwal bardzo dlugo, ar w efekcie uzyskiwano zelazonikiel o zawartosci jedynie 9Vo< NL Sposób wedlug wynalazku pozwala: na, otrzy¬ mywanie zelaeonikiu: rafinowanego: o zawartos- et okolo zWt z zelgrudyr niklowej zawierajacej okolo 7V* Nii Istota: wynalazku, poiego na, tyra}.ze wsad (zelgrude niklowa) zawierajaca okolo 7% Ni poddaje sie wstepnej przeróbce w piecu obrotowym l\ib innym piecu hutniczym opala¬ nym gazem, paliwem plynnym lub weglowym w temperaturze okolo 855—950° C, przez selek¬ tywne utlenianie zawartego w nim zelaza, za pomoca wtlaczanego do tego pieca powietrza w ilosci 1,8—2,2 Nms/kG zelgrudy Ni, lub 1,4—1,6 Nm3 powietrza i 0,2—0,3 Nm3 pary wodnej na 1 kG zelgrudy Ni, dzieki czemu okolo 60% zawartego zelaza przechodzi w tlen¬ ki. Przy utlenianiu zelgrudy Ni utlenia sie glów¬ nie zawarte w niej zelazo oraz siarka i wegiel, które uchodza z gazami z pieca, zas nikiel tylko w bardzo zniikowymj stopniu dzieki malemu powinowactwu do zelaza. Ewentualnie utlenio¬ ny nikiel zostanie w piecu w czasie przetopu zelgrudy zredukowany za pomoca zelaza meta¬ licznego doA postaci metalicznej. Stopien utle¬ niania zelgrudy Ni zalezec bedzie od zuzytej , ilosci powietrza ,lub powietrza i pary wodnej z tym, ze przy wiekszej ilosci tego powietrza i pary stopien utleniania zelgrudy Ni bedzie wyzszy, a tym samym uzyska sie wyzsza za¬ wartosc niklu w zelazoniklu rafinowanym. Na¬ stepnie utleniona zelgrude Ni w stanie goracym lub po ostygnieciu przetapia sie w piecu o wy¬ lozeniu magnezytowym i chromomagnezytowym, w temperaturze ponad 1470° C, gdzie w pierw¬ szej fazie utlenione zelazo wraz ze szkodliwymi domieszkami, jak: fosfor, krzemionka, chrom, przechodza do tworzacej sie u góry warstwy zuzla, ictóry zostaje z pieca usuniety, w miejsce zas powstalego ubytku dodaje sie uzupelniajaca porcje utlenionej zelgrudy, ponownie przetapia sie i usuwa powstaly zuzel, przy czym czyn¬ nosci te mozna powtarzac az do calkowitego wykorzystania pojemnosci pieca, a w drugiej, przez dodawanie skladników zuzlotwórczych i kazdorazowe usuwanie powstalego zuzla, na¬ stepuje w znanym procesie rafinacji odsiarcza¬ nie plynnego zelazoniklu.Wielka zaleta sposobu wedlug wynalazku jest, oprócz uzyskania bogatszego w Ni zelazoniklu rafinowanego, zwiekszenie wydajnosci pieca o okolo 15% w stosunku do wydajnosci przy przerobie nieutlenionej zelgrudy niklowej. Osia¬ ga sie to przez wyeliminowanie okolo 60% utlenionego zelaza juz w pierwszej fa^te w pro¬ cesie wytapiania w postaci zuzla zelazistego i maksymalne wykorzystanie pojemnosci pieca.Dalsze odsiarczanie zelazoniklu odbywa sie w procesie rafinacji w znany sposób w piecu przez przetapianie z dodatkiem wapna palonego z flu¬ orytem w atmosferze redukcyjnej, która uzys- kuje sie przez dodatek do pieca karburytu lub innego reduktora. Odsiarczanie to przebiega juz latwiej, gdyz czesc siarki zostala Wydalona z zel¬ grudy yr czasie jej utleniania, a odsiarczaniu podlega tylko pozostala czesc icaetalu, gdyz okolo 50—60% zbednego zelaza" zostalo iuz usuniete.Przyklad. Zelgrude niklowa o ziarnistosci 0—8 mm, zawierajaca okolo 7% Ni, laduje sie w sposób ciacly do pieca obrotowego opalanego gazem, o dlugosci okolo 18 m i srednicy wew¬ netrznej okolo 0a ril w ilosci 0,5 tony na godzi¬ ne. Oprócz gazu palnego sluzacego do ogrze¬ wania wsadu do temperatury 850—050° C wtla¬ cza sie okolo 1200 Nm3 powietrza na godzine oraz okolo 150 Nm3 pary wodnej. Przy pod¬ wyzszonej temperaturze zelgrudy nastepuje se¬ lektywne utlenianie zawartego w niej zelaza na FeO, a przy bardziej intensywnym pod¬ grzewaniu na Fe803. Ilosc doprowadzonego po¬ wietrza z para wojdna i temperatura podgrze¬ wania wsadu sa tak dobrane, ze utlenianiu podlega tylko zelazo a nie nikiel. Utleniona zelgrude niklowa w ilosci np. 7 ton wraz z 1,5 tony wapna-palonego laduje sie nastepnie do pieciotonowego elektrycznego pieca lukowe¬ go przechylnego, o wylozeniu zasadowym, po czym dodaje sie okolo 200 kG nieutlenionej zelgrudy niklowej i calosc stapia sie do stanu plynnego. W czasie roztapiania utlenionej zel¬ grudy tlenki zelaza wyplywaja na powierzch¬ nie kapieli, gdzie wraz ze skladnikami zuzlo- twórczymi tworzy sie zuzel zelazisty, który na¬ stepnie usuwa sfe z pieca. Podczas spuszczania zuzla jego temperatura powinna wynosic mi¬ nimum 1470° C, aby zapewnic dostateczna rzadkoplynnosc zuzla. Po spuszczeniu pierwsze¬ go zelazistego zuzla w miejsce dosc-znacznego ubytku doklada sie nowajTtorcje utlenionej zel¬ grudy niklowej w celu maksymalnego wyko¬ rzystania pojemnosci pieca, Dodgrzewa sie, a no¬ wo wytworzony zuzel/zelazisty usuwa sie.Czynnosci te mozna powtarzac az do calkowite¬ go wykorzystania pojemnosci pieca.Po ostatnim spuscie zuzla zelazistego przy¬ stepuje sie ^©procesu rafinacji zelazoniklu. Do pieca dodaje sie okolo 150 kG wapna palonego i okolo 50 kG fluorytu. Po roztopieniu dodaje sie nastepnie okolo 40 kG wegla w postaci maczki elektrodowej w celu odtleniania zuzla.Wytworzony w ten sposób bialy zuzel usuwa z kapieli metalowej siarke. Gdy po spuszczeniu tak utworzonego zuzla kapiel zawiera jeszcze wiecej jak 0,05% siarki, dodaje sie ponownie wapno i fluoryt w celu wytworzenia zuzla od-siarczajacego. Czynnosc te mozna powtarzac do czasu uzyskania mniej niz 0,05% siarki, ptrzy- many w ten sposób ^rafinowany zelazonikiel o zawartosci ponad 20% Ni rozlewa' sie do wlewnic jako gotowy produkt procesu. t- PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie -patentowe Sposób otrzymywania zelazoniklu rafinowane¬ go z zelgrudy niklowej, znamienny tym, ze wsad (zelgrude niklowa) o zawartosci okolo 7% Ni najpierw poddaje sie wstepnej przeróbce przez selektywne utlenianie w piecu obrotowym lub innym piecu hutniczym w temperaturze od 850 do 950° C za pomoca wtlaczanego powietrza w ilosci od 1,8 do 2,2 Nm3/kG zelgrudy Ni lub od 1,4 do 1,6 Nm3 powietrza i od 0;2 do 0,3 Nm3 pary wodnej na 1 kG zelgrudy Ni, a nastepnie 4 wytapia sie w piecu o wylozeniu magnezyto¬ wym lub chromomagnezytowym w temperatu¬ rze ponad 1470° C, gdzie w pierwszej fazie utlenione zelazo przechodzi z zelgrudy niklowej do zuzla, który zostaje nastepnie usuniety z pie¬ ca, w miejsce zas powstalego ubytku dodaje sie uzupelniajaca porcje utlenionej zelgrudy niklowej, ponownie przetapia sie i usuwa pow¬ staly zuzel zelazisty, przy czym czynnosci te mozna powtarzac az do calkowitego wykorzy¬ stania pojemnosci pieca, a w drugiej fazie na¬ stepuje odsiarczanie zelazoniklu. Zaklady Górniczo-Hutnicze \ „Szklar y" Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr Tadeusz Szczepanik rzecznik patentowy < I / PL
PL45853A 1960-12-05 PL45853B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45853B1 true PL45853B1 (pl) 1962-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101643815A (zh) 冶炼高硫不锈钢的一种加硫方法
KR100269897B1 (ko) 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치
US3099552A (en) Method of making low sulfur steel
PL45853B1 (pl)
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
US3091524A (en) Metallurgical process
JPS57104634A (en) Refining method for metallic sulfide ore
US2058947A (en) Copper refining
Perrin Ladle slag-refining of electric furnace steel
SU1497230A1 (ru) Способ получени шарикоподшипниковой стали
Bajraktari-Gashi et al. Desulfurization in the electro-arc furnace, opportunity to increase the Fe-Ni in Drenas
SU1371977A1 (ru) Тверда шлакообразующа смесь
SU398671A1 (ru) Способ выплавки ферросиликованадия
SU1313879A1 (ru) Способ выплавки стали
US747662A (en) Manufacture of steel.
US1103925A (en) Bessemerizing copper matte.
SU759596A1 (ru) Рафинировочный шлак
SU652222A1 (ru) Способ перерабртки чернового ферроникел
SU386019A1 (ru) Способ извлечения металлов
SU368331A1 (ru) Способ производства стали
JPS56123310A (en) Integrated steel making method
SU724587A1 (ru) Шихта дл обеднени металлургических шлаков
SU58884A2 (ru) Свод дл мартеновских печей
Statnykh et al. Improving the production of low-carbon ferrochrome
SU629233A1 (ru) Способ производства синтетического шлака