PL45602B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45602B1
PL45602B1 PL45602A PL4560260A PL45602B1 PL 45602 B1 PL45602 B1 PL 45602B1 PL 45602 A PL45602 A PL 45602A PL 4560260 A PL4560260 A PL 4560260A PL 45602 B1 PL45602 B1 PL 45602B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mantle
insulating material
pressed
metal
heating
Prior art date
Application number
PL45602A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45602B1 publication Critical patent/PL45602B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 21 maja 1962 r. iBitatytaH Ur — |ffll$kj r.iw.1)^*--/; rfcJr £u -..;U| ; Lu^A2J| POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45602 KI. 21 h, 2/02 Stefan Ladecki Zalesie Dolne k. Warszawy, Polska Sposób wyrobu elementów grzejnych plaszczowych Patent trwa od dnia 3 grudnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wykona¬ nia elementu grzejnego zlozonego ze skretki grzejnej, wspornika elektroizolacyjnego i plasz¬ cza metalowego.Elementy grzejne tego rodzaju byly dotych¬ czas wykonywane albo przez ubijanie materialu elektroizolacyjnego za pomoca wibratorów w go¬ towym rurowym plaszczu metalowym, badz przez wytwarzanie materialu elektroizolacyjne¬ go w gotowym plaszczu metalowym na drodze chemicznej, lub przez stosowanie gotowych spor- ników wkladanych do gotowego plaszcza meta¬ lowego.Wszystkie te sposoby maja liczne wady, jak np. koniecznosc stosowania uksztaltowanych plaszczy metalowych, a ponadto w pferwszym przypadku istnieje mozliwosc przedostania sie zanieczyszczen ze scianek plaszcza do materia¬ lu elektroizolacyjnego oraz powstaja niejedno¬ rodnosci struktury tego materialu. W drugim przypadku wada jest kosztowne oprzyrzadowa¬ nie oraz stosowanie bardzo drogich materialów wyjsciowych. W trzecim przypadku oprócz wad jak w przypadku pierwszym wystepuje brak szczelnosci miedzy materialem elektroizolacyj- nym i plaszczem metalowym.Wiekszosc tych wad utrudnia poprawne wy¬ konanie elementu grzejnego na wyzsze napiecia robocze.Wynalazek niniejszy pozwala uniknac wszyst¬ kich wymienionych wad i uzyskac produkt wy¬ sokiej jakosci kosztem prostego oprlyrzadowa- nia i tanich materialów wyjsciowych.Sposób wyrobu elementu grzejnego bedacy przedmiotem wynalazku zilustrowany jest na rysunku i sklada sie z kolejnych operacji przed¬ stawionych na poszczególnych figurach tego ry¬ sunku. I tak fig. 1 — przedstawia przygotowa¬ nie z tasmy metalowej wstepnej postaci plaszcza P w postaci korytka, fig. 2 — wprasowanie w ko¬ rytko czesci materialu elektroizolacyjnego I sta¬ nowiacego polowe wspornika przy zastosowaniu cisnienia N prostopadlego do podluznej osi ko¬ rytka, fig. 3 — umieszczenie skretki grzejnej Sw materiale elektrodzolacyjnym i doprasowanie drugiej czesci wspornika i wreszcie fig. 4 — ostateczne zamkniecie plaszcza metalowego.Charakterystyczna wlasciwoscia sposobu we¬ dlug wynalazku jest wprasowanie materialu elektroizolacyjnego w plaszcz metalowy cisnie¬ niem prostopadlym do wzdluznej osi plaszczcza i formawanie plaszcza w trakcie wyrobu ele¬ mentu grzejnego. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenie patentowe
2. Sposób wyrobu elementów grzejnych plaszczo¬ wych, znamienny tym, ze material elektroizola- cyjny wprasowuje sie w plaszcz metalowy cis¬ nieniem prostopadlym do wzdluznej osi plasz¬ cza metalowego i ze plaszcz metalowy formuje sie w trakcie wyrobu elementu grzejnego, przy czym najpierw formuje sie plaszcz (P) w ksztalt korytka (fig. 1) i wprasowuje sie czesc materia¬ lu elektroizolacyjnego (I) tworzac czesc wspor¬ nika ograniczona plaszczyzna osiowa kanalu na skretke grzejna (fig. 2), po czym wklada sie w uformowany kanal skretke grzejna (S), wpra¬ sowuje sie pozostala czesc materialu izolacyjne¬ go (fig.
3. ) oraz zaprasowuje sie ostatecznie i wy¬ koncza plaszcz metalowy (fig.
4. ). Stefan Ladecki FigJ Fia.2 Fig.3 F/&4 ZG „Ruch" W-wa zam. 9-62 B5 100 egz. PL
PL45602A 1960-12-03 PL45602B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45602B1 true PL45602B1 (pl) 1962-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8902487L (sv) Oeverfoeringslinjeresonator
TR25047A (tr) PEROKSI VE PERHALOJENAT BILESIKLERIN üRETILMESI ICIN ELEKTROLIZ PILI.
HK14785A (en) Method and apparatus for the production of electrical contacts with crimp connections
JPS5543776A (en) Sintered electric contact material
NL7606216A (nl) Werkwijze voor het snel opeenvolgend vervaardi- gen van elektrische contacten, alsmede contact vervaardigd volgens deze werkwijze.
JPS53108810A (en) Production of sintered impregnated material for electric contact segment
SE8901230D0 (sv) Foerfarande foer framstaellning av med ett isoleringselement foersedda kontaktorgan saasom kontakthylsor och kabelskor och deras anbringande paa avisolerade ledaraendar, samt enligt foerfarandet framstaellda kontaktorgan
JPS5633444A (en) Material for fabricating electric contact and production thereof
PL45602B1 (pl)
JPS5352978A (en) Method of manufacturing aggni electric contact material
ES2013644B3 (es) Lamina dielectrica metalizada para la realizacion de condensadores electricos de bobina, y condensadores asi obtenidos.
US3254188A (en) Sealed multiple contact device
BE859702A (fr) Matiere pour contacts electriques et son procede de preparation, ainsi que les contacts ainsi realises
BE875627A (fr) Feuille de mica impregnee pour l'isolation de machines electriques et procede pour sa fabrication
US2888659A (en) Electric connector plug construction
GB2016661A (en) Process for the Production of a Primer for an Electric Bridge Fuse
FR2595169B1 (fr) Procede pour la fabrication de contacts electriques
JPS531856A (en) Method of manufacturing electric contact material
JPS571276A (en) Thermoelectric element and manufacture thereof
JPS5640209A (en) Electromagnetic coil
PL45603B1 (pl)
JPS5734756A (en) Rotor for induction motor
US1649906A (en) Dual-socket base and plug for electric lights
JPS51143871A (en) Electric contact material manufacturing method
RU2000117782A (ru) Способ изготовления электрического конденсатора