PL45594B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45594B1 PL45594B1 PL45594A PL4559461A PL45594B1 PL 45594 B1 PL45594 B1 PL 45594B1 PL 45594 A PL45594 A PL 45594A PL 4559461 A PL4559461 A PL 4559461A PL 45594 B1 PL45594 B1 PL 45594B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- magnesium
- aluminum
- stones
- casting
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N chromium manganese Chemical compound [Cr].[Mn].[Mn].[Mn] XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- BQKCOFRVVANBNO-UHFFFAOYSA-N chromium manganese Chemical compound [Cr][Mn][Cr] BQKCOFRVVANBNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 21 maja 1962 r.?AT^ P^wliotekaI ¦"¦^^nlower POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45594 KI. ?0 f- 7 Czeslaw Studzinski Warszawa, Polska Halina Judasz Warszawa, Polska Sposób wytwarzania kamieni do zapalniczek Patent trwa od dnia 4 maja. 1961 r.Stopy metali zawierajace cer wyrózniaja sie wlasciwosciami piroforycznymi, w zwiazku z czym znajduja zastosowanie w technice np. do wytwarzania kamieni do zapalniczek. Przewaz¬ nie sa to stopy, w sklad których poza cerem wchodza rózne metale, np. zelazo, magnez, cynk, aluminium i krzem. Wartosc uzytkowa takich stopów w sensie stosowania ich jako stopów piroforycznych zalezy nie tylko od skladu sto¬ pu, lecz równiez od sposobu wytwarzania takie¬ go stopu. Mianowicie wazne znaczenie posiadaja tu warunki, w których przebiega proces topie¬ nia, wplyw substancji dodatkowych, które jed¬ nak nie wchodza w sklad stopu oraz dalsze po¬ stepowanie z otrzymanym stopem przy wytwa¬ rzaniu gotowych kamieni.Przy wytwarzaniu kamieni do zapalniczek po¬ stepuje sie w ten sposób, ze najpierw oddzielnie przygotowuje sie stop zawierajacy cer oraz od¬ dzielnie stop zawierajacy magnez i dopiero pó polaczeniu obu tych stopów z otrzymanego stopu formuje sie kamienie.Szczególna trudnosc przedstawialo przygoto¬ wanie stopu magnezowego, który otrzymywano przez stapianie np. aluminium, cynku i magne¬ zu w atmosferze obojetnej, utrudniajacej do¬ step powietrza. Proces ten prowadzono dotych¬ czas w piecu elektrycznym. Z uwagi na to, ze w sklad tego stopu wchodza metale latwo ule¬ gajace utlenianiu, nie mozna bylo uniknac, azeby w stopie, z którego odlewa sie kamienie, nie byly obecne tlenki tych metali. Po polaczeniu stopu cerowego ze stopem magnezowym obecne w tym ostatnim tlenki nie przechodzily do szlaki, która zwykle usuwano ze stopu gotowego do wylewania kamieni, lecz pozostawaly w nim.Wplywalo to na obnizenie piroforycznosci stopu, jak równiez utrudnialo sam proces formowaniakamieni przez odlewanie ze wzgledu na zmniej¬ szona lejnosc stopu. Nie mniej wazny wzglad, a mianowicie latwa zapalnosc magriezu, który wprowadzano jako ostatni skladnik stopu mag¬ nezowego, decydowal o tym, ze procesu tego nie prowadzono w plecach otwartych.Omówione wyzej trudnosci zmuszaly do opra¬ cowania takiego sposobu, który z jednej strony usuwalby wady dotychczasowych sposobów, z drugiej zas strony aby umozliwial w sposób prosty i tani uzyskanie gotowego produktu o wy¬ sokiej jakosci.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze cel ten mozna latwo osiagnac, jezeli zgodnie ze sposobem sta¬ nowiacym przedmiot wynalazku do sporzadza¬ nia stopu magnezowego stosuje sie dodatek chlorku litowego.Stwierdzono* mianowicie, ze chlorek litowy rozpuszcza tworzace sie tlenki tak, ze latwo moga byc one oddzielone od stopu, w procesie szlakowania, wskutek czego proces otrzymywa¬ nia stopu magnezowego mozna prowadzic w pie¬ cach otwartych.W celu zapobiezenia jednak mozliwosci zapa¬ lenia sie* magnezu przy wprowadzaniu go do pozostalych skladników tego stopu np. alumi¬ nium i cynku o czym wspomniano wyzej, we¬ dlug wynalazku do stopu wprowadza sie magnez w oslonie. Jako oslone stosuje sie material celu¬ lozowy, np. papier lub tkanine, który w mo¬ mencie wprowadzania do stopu ulega zapaleniu, jednakze do calkowitego spalenia wymaga pew¬ nego okresu czasu, dluzszego zazwyczaj niz trwa zanurzanie magnezu.Uzyskany w ten sposób stop magnezowy laczy sie ze stopem zawierajacym cer i z polaczonych stopów formuje sie gotowe kamienie. Proces formowania mozna prowadzic metoda lania lub prasowania, jednakze lepsze wyniki osiaga sie przy stosowaniu pierwszego sposobu z uwagi na mozliwosc wolniejszego studzenia stopu.W czasie powolnego bowiem studzenia powstaja zwiazki typu CeFe2 i Ce2Fe5t które powoduja wlasciwa piroforycznosc stopu.Stop mozna wylewac do odpowiednio przygo¬ towanego peku rurek lub do kokili. W przy¬ padku wylewania stopu do kokili korzystnie jest pokryc wnatrze formy warstwa grafitu.Równiez dobre rezultaty osiaga sie, jezeli forme pokryje sie drobno splatkowanym aluminium lub splatkowanym stopem aluminiowo-magne- zowym.Gotowe kamienie, jak wiadomo, bardzo latwo ulegaja utlenieniu. W tym celu proponowano wprowadzac do stopu okolo 0,5% miedzi. We¬ dlug wynalazku lepsze niz dotychczas rezultaty osiaga sie, jezeli do tego celu stosuje sie dodatek okolo 0,2°/o stopu chromu z manganem. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kamieni do zapalniczek przez laczenie stopu zawierajacego cer, ze¬ lazo, krzem ze stopem zawierajacym magnez, aluminium i cynk i formowanie z otrzymane¬ go stopu wyrobów metoda odlewania w rur¬ kach lub w kokilach, znamienny tym, ze proces otrzymywania stopu magnezowego prowadzi sie w obecnosci chlorku litowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do stop:onych skladników stopu magnezowe¬ go wprowadza sie magnez w oslonie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako oslone stosuje sie material celulozowy, np. papier lub tkanine.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku odlewania stopu w kokilach, powierzchnie formy pokrywa sie grafitem lub splatkowanym aluminium albo splatko¬ wanym stopem aluminiowo-magnezowym.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze w celu zabezpieczenia gotowych kamieni przed utlenianiem sie do stopu wprowadza sie dodatek okolo 0,2°/o stopu chromu z man¬ ganem. Czeslaw Studzinski Halina Judasz Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa zam. 9-62 B5 — 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45594B1 true PL45594B1 (pl) | 1962-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813113C (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| BR112017009373B1 (pt) | Processos para produção de ligas, e, ligas | |
| PL45594B1 (pl) | ||
| US1906567A (en) | Metal alloy | |
| JP4287594B2 (ja) | アルミニウム合金溶融物の処理 | |
| CA1178014A (en) | Foundry practices | |
| RU2525967C2 (ru) | Способ модифицирования литых сплавов | |
| JP2000008134A (ja) | 母合金、非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質法及び母合金の製法 | |
| US3144690A (en) | Exothermically reacting shaped products for use in foundry practice | |
| SU990856A1 (ru) | Алюминиева лигатура | |
| US2185464A (en) | Alumino-thermic mix for making permanent magnets | |
| RU2177048C1 (ru) | Способ получения модифицированных силуминов | |
| US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
| GB2085471A (en) | Oxidation resistant magnesium alloy | |
| US1377374A (en) | Manganese-magnesium alloy and method of making same | |
| US2262106A (en) | Flux for use in the treatment of light metal | |
| JP2783925B2 (ja) | 鉄含有銅合金の製造方法 | |
| US2768102A (en) | Wrought nickel bronze | |
| US2281528A (en) | Method of heating and melting precious metals and flux composition therefor | |
| US2265985A (en) | Method of manufacturing aluminumcontaining alloys | |
| US1290011A (en) | Process of making castings of rare-earth metals and their alloys. | |
| RU2440868C1 (ru) | Флюс для защитного покрытия расплава латуни | |
| JP5066018B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| US1689043A (en) | Method of making alloy steels | |
| RU2302475C2 (ru) | Способ получения слитков из сплавов на основе тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |