PL45481B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45481B1
PL45481B1 PL45481A PL4548161A PL45481B1 PL 45481 B1 PL45481 B1 PL 45481B1 PL 45481 A PL45481 A PL 45481A PL 4548161 A PL4548161 A PL 4548161A PL 45481 B1 PL45481 B1 PL 45481B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
candles
paraffin
mass
air
residing
Prior art date
Application number
PL45481A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45481B1 publication Critical patent/PL45481B1/pl

Links

Description

1 Opublikowano dnia 26 lutego 1962 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45481 Bielskie Zaklady Przemyslu Terenowego Przedsiebiorstwo Panstwowe*) Bielsko-Biala, Polska KI. 23 d, 3 "CM Aiv jS/oo Sposób wyrobu swiec parafinowych i kompozycyjnych Patent trwa od dnia 27 lipca 1961 r.Jak wiadomo, normalny proces produkcyj¬ ny swiec parafinowych i kompozycyjnych polega na dodawaniu do stopionej i oczyszczonej ma¬ sy srodków zmetniajacych, wybielajacych, utwar¬ dzajacych i ewentualnie barwiacych, formowa¬ niu z tak przygotowanej masy swiec, najcze¬ sciej metoda odlewania w formach w specjal¬ nych maszynach swiecarskich, a po oziebieniu i wypchnieciu z form poddaniu koncowej obróbce powierzchniowej w celu nadania im estetycznego wygladu. Tak otrzymywane swie¬ ce lane podczas spalania zazwyczaj kapia i kop¬ ca, wskutek czego sa nieekonomiczne.W literaturze spotyka sie wzmianki na te¬ mat prób wyrobu swiec, które nie wykazywa- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Jerzy Skotnicki, Ale¬ ksandra Bednarska, Jan Pielechaty, Edmund Krzysztoforski, Bogdan Stepniewski i Marian Król. lyby wspomnianych niedogodnosci. Próby te polegaly na wtlaczaniu sprezonego powietrza do masy, z której formuje sie swiece. Otrzy¬ mywane na tej drodze swiece mniej kapaly od swiec tradycyjnych, jenakze posiadaly nierów¬ nomierna strukture wywolana unoszeniem sie pecherzy powietrza w cieklej jeszcze maile i laczeniu ich w wieksze, wskutek czego swie¬ ce te spalaly sie w sposób nierównomierny.Wynalazek dotyczy sposobu wyrobu swiec parafinowych i kompozycyjnych, który nie wy* kazuje wad sposobów znanych i umozliwia produkcje swiec o szczególnie korzystnych wla¬ sciwosciach technicznych przy znacznym za¬ oszczedzeniu parafiny oraz innych surowców i srodków pomocniczych.Stwierdzono, ze mozna otrzymac swiece para¬ finowe i kompozycyjne o prawie jednorodnej strukturze komórkowej przy zastosowaniu po¬ wietrza jako srodka wywolujacego te struk¬ ture, jezeli stopiona parafine o temperaturze50 — 54°C lub inna kompozycje, z której odle¬ wa sie swiece, podda sie energicznemu miesza¬ niu przy dostepie powietrza, np. w otwartym naczyniu, korzystnie za pomoca mieszadla szyb¬ koobrotowego i z otrzymanej spienionej masy uformuje sie swiece w oziebianych formach, przy zastosowaniu zmniejszonego cisnienia, poste¬ pujac dalej przy wykanczaniu swiec w zwykly sposób.W przypadku spieniania kompozycji para- finowo-stearynowych lub paraf ino wo-steary- nowo-woskowych i parafinowo-woskowych tem¬ perature, w której prowadzi sie proces spie¬ niania, ustala sie w zaleznosci od ilosciowego skladu poszczególnych surowców.Dzieki wysokiej lepkosci parafiny w tej temperaturze, powstaje równowaga miedzy po¬ wietrzem, które wskutek mieszania zostaje „wciagniete" do stopu, a srodkiem dyspersyj¬ nym, którym jest stop, przy czym powietrze to zostaje równomiernie rozdzielone w tym osrodku i utrzymywane na skutek sil kohezji az do zakrzepniecia masy. Otrzymana jednorod¬ na, spieniona masa przypomina emulsje o rów¬ nych pecherzykach fazy rozproszonej. Charak¬ ter wytwarzanej piany, pomijajac surowiec i temperature procesu, zalezy poza tym od czasu i szybkosci mieszania, wielkosci po¬ wierzchni itp., które w zaleznosci od wa¬ runków procesu u&tala sie doswiadczalnie.Miemikieim wlasciwego doboru tych para¬ metrów jest ciezar okreslonej objetosci piany.Optymalny ciezar jednostki objetosci spienionej masy, ze wzgledu na efekt palenia sie swiecy, wytrzymalosc mechaniczna swiecy i oszczed¬ nosc surowców winien wahac sie w granicach 0,45—0,55 g/cm3 (swieca lana z tego samego surowca parafinowego posiada ciezar wlasciwy 0,86 g/cm8), jakkolwiek, co jest samo przez sie zrozumiale, opisanym sposobem mozna otrzy¬ mac swiece o jeszcze nizszym ciezarze wlasci¬ wym, np. 0,33 g/cms.Swiece otrzymywane sposobem wedlug wyna¬ lazku sa matowe, spalaja sie jasnym, spokoj¬ nym plomieniem, nie kopcac i nie rozlewajac sie. Spalaja sie one jak gdyby „na sucho".Okres palenia tych swiec jest prawie taki sam, jakr pelnych normalnych swiec. Fakt ten ma doniosle znaczenie ekonomiczne, poniewaz dzie¬ ki temu istnieje mozliwosc zaoszczedzenia okolo 40—50% tej ilosci surowców, która sto¬ suje sie do wyrobu swiec wedlug metod tra¬ dycyjnych. Dalsza korzyscia, dzieki napowie¬ trzeniu masy jest znaczne wybielenie swiec, co pozwala na wyrób swiec parafinowych na¬ wet z posledniejszych gatunków parafiny i nie wymaga uzycia srodków zmetniajacych lub wybielajacych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyrobu swiec parafinowych i kom¬ pozycyjnych, polegajacy na wprowadzaniu do stopionej masy powietrza, znamienny tym, ze stopiona parafine o temperaturze 50—54°C, lub inna kompozycje, z której odlewa sie swiece, poddaje sie energicznemu mieszaniu przy do¬ stepie powietrza, np. w otwartym naczyniu, korzystnie za pomoca mieszadla szybkoobroto¬ wego i z otrzymanej spienionej masy formuje sie swiece w oziebianych formach przy za¬ stosowaniu zmniejszonego cisnienia, po czym dalsze postepowanie przy wykanczaniu swiec prowadzi sie w sposób znany. Bielskie Zaklady Przemyslu Terenowego Przedsiebiorstwo Panstwowe P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 33S1 14.XI.61 100 egz. Al pism. ki. III PL
PL45481A 1961-07-27 PL45481B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45481B1 true PL45481B1 (pl) 1961-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8235092B2 (en) Insulated investment casting mold and method of making
US3947232A (en) Decorative candle and method of manufacture therefor
GB539022A (en) Improvement in cellular structural material and method of producing the same
NO137190B (no) Fremgangsm}te for fremstilling av betongartikler og middel for gjennomf¦ring av fremgangsm}ten
PL45481B1 (pl)
US3854195A (en) Method of making an intricate free-form cast metal art object
NO128282B (pl)
DE1941968C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einkristallen
US4367086A (en) Method for producing decorative glass objects
FI902384A0 (fi) Vatten-i-olja dispersion och foerfarande foer framstaellning av en saodan dispersion.
US3133820A (en) Process for making foamed ceramic products
US2050225A (en) Method of making composite brick
KR102549904B1 (ko) 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법
US3660128A (en) Wax-in-water emulsions
JPS56157474A (en) Sublimable material dispersion composiion
DE927260C (de) Feuerfester Isolierstein
RU2082686C1 (ru) Способ изготовления декоративного материала
US1777658A (en) Method of forming magnesium ingots for working
DE2527535B2 (de) Abdeckplate für Gußköpfe
DE170320C (pl)
SU833904A1 (ru) Способ формовани декоративныхСТРОиТЕльНыХ издЕлий
SU1036431A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейных форм
SU14216A1 (ru) Способ изготовлени мелкопористых камней из цемента
SU620335A1 (ru) Теплоизолирующа шлакообразующа смесь
SU1599351A1 (ru) Способ приготовлени чеисто-бетонной смеси