PL45481B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45481B1 PL45481B1 PL45481A PL4548161A PL45481B1 PL 45481 B1 PL45481 B1 PL 45481B1 PL 45481 A PL45481 A PL 45481A PL 4548161 A PL4548161 A PL 4548161A PL 45481 B1 PL45481 B1 PL 45481B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- candles
- paraffin
- mass
- air
- residing
- Prior art date
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Description
1 Opublikowano dnia 26 lutego 1962 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45481 Bielskie Zaklady Przemyslu Terenowego Przedsiebiorstwo Panstwowe*) Bielsko-Biala, Polska KI. 23 d, 3 "CM Aiv jS/oo Sposób wyrobu swiec parafinowych i kompozycyjnych Patent trwa od dnia 27 lipca 1961 r.Jak wiadomo, normalny proces produkcyj¬ ny swiec parafinowych i kompozycyjnych polega na dodawaniu do stopionej i oczyszczonej ma¬ sy srodków zmetniajacych, wybielajacych, utwar¬ dzajacych i ewentualnie barwiacych, formowa¬ niu z tak przygotowanej masy swiec, najcze¬ sciej metoda odlewania w formach w specjal¬ nych maszynach swiecarskich, a po oziebieniu i wypchnieciu z form poddaniu koncowej obróbce powierzchniowej w celu nadania im estetycznego wygladu. Tak otrzymywane swie¬ ce lane podczas spalania zazwyczaj kapia i kop¬ ca, wskutek czego sa nieekonomiczne.W literaturze spotyka sie wzmianki na te¬ mat prób wyrobu swiec, które nie wykazywa- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Jerzy Skotnicki, Ale¬ ksandra Bednarska, Jan Pielechaty, Edmund Krzysztoforski, Bogdan Stepniewski i Marian Król. lyby wspomnianych niedogodnosci. Próby te polegaly na wtlaczaniu sprezonego powietrza do masy, z której formuje sie swiece. Otrzy¬ mywane na tej drodze swiece mniej kapaly od swiec tradycyjnych, jenakze posiadaly nierów¬ nomierna strukture wywolana unoszeniem sie pecherzy powietrza w cieklej jeszcze maile i laczeniu ich w wieksze, wskutek czego swie¬ ce te spalaly sie w sposób nierównomierny.Wynalazek dotyczy sposobu wyrobu swiec parafinowych i kompozycyjnych, który nie wy* kazuje wad sposobów znanych i umozliwia produkcje swiec o szczególnie korzystnych wla¬ sciwosciach technicznych przy znacznym za¬ oszczedzeniu parafiny oraz innych surowców i srodków pomocniczych.Stwierdzono, ze mozna otrzymac swiece para¬ finowe i kompozycyjne o prawie jednorodnej strukturze komórkowej przy zastosowaniu po¬ wietrza jako srodka wywolujacego te struk¬ ture, jezeli stopiona parafine o temperaturze50 — 54°C lub inna kompozycje, z której odle¬ wa sie swiece, podda sie energicznemu miesza¬ niu przy dostepie powietrza, np. w otwartym naczyniu, korzystnie za pomoca mieszadla szyb¬ koobrotowego i z otrzymanej spienionej masy uformuje sie swiece w oziebianych formach, przy zastosowaniu zmniejszonego cisnienia, poste¬ pujac dalej przy wykanczaniu swiec w zwykly sposób.W przypadku spieniania kompozycji para- finowo-stearynowych lub paraf ino wo-steary- nowo-woskowych i parafinowo-woskowych tem¬ perature, w której prowadzi sie proces spie¬ niania, ustala sie w zaleznosci od ilosciowego skladu poszczególnych surowców.Dzieki wysokiej lepkosci parafiny w tej temperaturze, powstaje równowaga miedzy po¬ wietrzem, które wskutek mieszania zostaje „wciagniete" do stopu, a srodkiem dyspersyj¬ nym, którym jest stop, przy czym powietrze to zostaje równomiernie rozdzielone w tym osrodku i utrzymywane na skutek sil kohezji az do zakrzepniecia masy. Otrzymana jednorod¬ na, spieniona masa przypomina emulsje o rów¬ nych pecherzykach fazy rozproszonej. Charak¬ ter wytwarzanej piany, pomijajac surowiec i temperature procesu, zalezy poza tym od czasu i szybkosci mieszania, wielkosci po¬ wierzchni itp., które w zaleznosci od wa¬ runków procesu u&tala sie doswiadczalnie.Miemikieim wlasciwego doboru tych para¬ metrów jest ciezar okreslonej objetosci piany.Optymalny ciezar jednostki objetosci spienionej masy, ze wzgledu na efekt palenia sie swiecy, wytrzymalosc mechaniczna swiecy i oszczed¬ nosc surowców winien wahac sie w granicach 0,45—0,55 g/cm3 (swieca lana z tego samego surowca parafinowego posiada ciezar wlasciwy 0,86 g/cm8), jakkolwiek, co jest samo przez sie zrozumiale, opisanym sposobem mozna otrzy¬ mac swiece o jeszcze nizszym ciezarze wlasci¬ wym, np. 0,33 g/cms.Swiece otrzymywane sposobem wedlug wyna¬ lazku sa matowe, spalaja sie jasnym, spokoj¬ nym plomieniem, nie kopcac i nie rozlewajac sie. Spalaja sie one jak gdyby „na sucho".Okres palenia tych swiec jest prawie taki sam, jakr pelnych normalnych swiec. Fakt ten ma doniosle znaczenie ekonomiczne, poniewaz dzie¬ ki temu istnieje mozliwosc zaoszczedzenia okolo 40—50% tej ilosci surowców, która sto¬ suje sie do wyrobu swiec wedlug metod tra¬ dycyjnych. Dalsza korzyscia, dzieki napowie¬ trzeniu masy jest znaczne wybielenie swiec, co pozwala na wyrób swiec parafinowych na¬ wet z posledniejszych gatunków parafiny i nie wymaga uzycia srodków zmetniajacych lub wybielajacych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyrobu swiec parafinowych i kom¬ pozycyjnych, polegajacy na wprowadzaniu do stopionej masy powietrza, znamienny tym, ze stopiona parafine o temperaturze 50—54°C, lub inna kompozycje, z której odlewa sie swiece, poddaje sie energicznemu mieszaniu przy do¬ stepie powietrza, np. w otwartym naczyniu, korzystnie za pomoca mieszadla szybkoobroto¬ wego i z otrzymanej spienionej masy formuje sie swiece w oziebianych formach przy za¬ stosowaniu zmniejszonego cisnienia, po czym dalsze postepowanie przy wykanczaniu swiec prowadzi sie w sposób znany. Bielskie Zaklady Przemyslu Terenowego Przedsiebiorstwo Panstwowe P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 33S1 14.XI.61 100 egz. Al pism. ki. III PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45481B1 true PL45481B1 (pl) | 1961-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8235092B2 (en) | Insulated investment casting mold and method of making | |
| US3947232A (en) | Decorative candle and method of manufacture therefor | |
| GB539022A (en) | Improvement in cellular structural material and method of producing the same | |
| NO137190B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av betongartikler og middel for gjennomf¦ring av fremgangsm}ten | |
| PL45481B1 (pl) | ||
| US3854195A (en) | Method of making an intricate free-form cast metal art object | |
| NO128282B (pl) | ||
| DE1941968C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einkristallen | |
| US4367086A (en) | Method for producing decorative glass objects | |
| FI902384A0 (fi) | Vatten-i-olja dispersion och foerfarande foer framstaellning av en saodan dispersion. | |
| US3133820A (en) | Process for making foamed ceramic products | |
| US2050225A (en) | Method of making composite brick | |
| KR102549904B1 (ko) | 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법 | |
| US3660128A (en) | Wax-in-water emulsions | |
| JPS56157474A (en) | Sublimable material dispersion composiion | |
| DE927260C (de) | Feuerfester Isolierstein | |
| RU2082686C1 (ru) | Способ изготовления декоративного материала | |
| US1777658A (en) | Method of forming magnesium ingots for working | |
| DE2527535B2 (de) | Abdeckplate für Gußköpfe | |
| DE170320C (pl) | ||
| SU833904A1 (ru) | Способ формовани декоративныхСТРОиТЕльНыХ издЕлий | |
| SU1036431A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм | |
| SU14216A1 (ru) | Способ изготовлени мелкопористых камней из цемента | |
| SU620335A1 (ru) | Теплоизолирующа шлакообразующа смесь | |
| SU1599351A1 (ru) | Способ приготовлени чеисто-бетонной смеси |