PL45399B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45399B1
PL45399B1 PL45399A PL4539960A PL45399B1 PL 45399 B1 PL45399 B1 PL 45399B1 PL 45399 A PL45399 A PL 45399A PL 4539960 A PL4539960 A PL 4539960A PL 45399 B1 PL45399 B1 PL 45399B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stiffeners
insert
plastic
inserts
spot welding
Prior art date
Application number
PL45399A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45399B1 publication Critical patent/PL45399B1/pl

Links

Description

Specjalne wlasciwosci tworzyw sztucznych nakazuja stosowanie ich w technice w coraz wiekszym zakresie a specjalnie, ze wzgladu na specyficzne wskazniki dotyczace techniki chlod¬ niczej, obecnie równiez w konstrukcjach chlod¬ ni na szynach. Wymagania kieruje sie tutaj na to, aby wewnetrzne i zewnetrzne metalowe po¬ krycia, z natury o bardzo duzej powierzchni, które jak wiadomo tworza przestrzen ilozujaca? usztywniac od wewnatrz profilami z tworzywa sztucznego. Dotychczas wymaganie to mozna bylo tylko tam spelnic, gdzie do materialów o róznych wlasciwosciach mozna bylo jedynie stosowac tradycyjne rodzaje polaczen, a miano¬ wicie skrecanie na sruby i nitowania, z wlasci¬ wymi im wadami, polegajacymi na wystawa¬ niu lbów nitów i srub. Sposób laczenia za po¬ moca klejenia zostaje wylaczony przy wykona- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Heinz Hora. * niu wymienionych pokryc, poniewaz polaczenie klejone nie moze przenosic sil prostopadlych, wy¬ stepujacych w ruchu kolowym.Wynalazek niniejszy dotyczy zatem sposobu wykonania odpornych na zginanie pokryc, z materialów o róznych wlasciwosciach, zwlasz¬ cza pokryc z blachy stalowej i usztywnien z tworzywa sztucznego, przede wszystkim pokryc o duzej powierzchni pojazdów szynowych — chlodni, a zadaniem jego jest, aby pokrycie i usztywnienia z tworzywa sztucznego byly tak wzajemnie zwiazane, aby metalowe sciany ze¬ wnetrzne nie mialy ani wystajacych lbów ni¬ tów lub lbów srub ani tez mechanicznych urza¬ dzen ujemnie na nie oddzialywajacych.Wedlug wynalazku zadanie to zostaje rozwia¬ zane za pomoca sposobu, przy którym po¬ wierzchnie usztywnien z tworzywa siztucznegD, stykajace sie z blacha pokrycia, sa zaopatrzone w odpowiednich odstepach we wkladki, prze*, chodzace przez cala grubosc usztywirie», z »&$"%terialu odpowiadajacego materialowi pokrycia, z którym maja metaliczny styk i polaczone sa za pomoca spawania: punktowego.Wkladki moga byc przy tym wkladane bezpo¬ srednio przed zgrzewaniem punktowym, po od¬ powiednim przygotowaniu usztywnien, to zna¬ czy po wykonaniu otworów w pasach stykaja¬ cych sie z blacha pokrycia. Korzystniejsze bylo¬ by jednak ich umieszczenie przy wytwarzaniu usztywnien z tworzywa sztucznego.Wedlug dalszej cechy znamiennej wynalazku za pomoca odpowiednich zewnetrznych ksztal¬ tów wkladek zostaje utworzone przy tym nie¬ rozlaczne polaczenie wkladki z profilem usztyw¬ nienia. Ponadto wedlug wynalazku czolowa po¬ wierzchnia strony wkladki, zwróconej w kie¬ runku blachy pokrycia, jest nieco wieksza od srednicy wglebienia, powstajacego w miejscu styku podczas zgrzewania punktowego, a poza tym, ze jest ona nieco wypukla. Wypukle wy¬ konanie powierzchni zgrzewanej dziala przy tym jako dodatek materialu dla szwu, tak ze podczas spawania zarówno w blasze pokrycia jak równiez we wkladce unika sie powstawa¬ nia punktowych zaglebien pod naciskiem elek¬ trod.Rysunek przedstawia realizacje tego sposobu, podaje kilka odmian wkladek, potrzebnych do jego wykonania, oraz przyklady zastosowania, przy czyim fig. 1 pokazuje w rzucie akisonome- trycznym w przekroju miejsce polaczenia, fig. 2 — w przekroju miejsce polaczenia przed spa¬ waniem, z pokazaniem elektrod i specjalnie uksztaltowanego lba wkladki, fig. 3 — 5 — dal- sfce odmiany wkladek w przekroju jak na fig. 2, jedihak po zgrzaniu i bez elektrod, fig. 6 i 7 — w rzucie aksonometrycznym przyklady zasto¬ sowania w budowie pojazdów — chlodni.Blacha pokrycia 1 jest usztywniona przez pro¬ fil 2 z tworzywa sztucznego, który odpowied¬ nio do swoich wymiarów w potrzebnych odste¬ pach zaopatrzony jest we wkladki 3, które pod wzgledem materialu z jakiego sa wykonywane sa dostosowane do materialu pokrycia 1 i sa po¬ laczone z nim przez zgrzewanie punktowe 4.Zewnetrzny ksztalt wkladek 3 moze byc przy tym taki, ze ich zakladanie do usztywnien 2 — jak to jest widoczne z fig. 2 i 3 — mozliwe jest badz po odpowiednim przygotowaniu usztyw¬ nien 2, dopiero bezposrednio przed zgrzewaniem punktowym, badz tez — zgodnie z fig. 4 i 5 - juz (podczas ich wytwarzania, przy czym przy wykonywaniu ich wedlug drugiego sposobu nie ma zadnych obaw, aby wkladki 3 mogly wypa¬ dac i ginac, na przyklad podczas transportu lub magazynowania.Wykonanie lba wkladki wedlug fig. 2 umoz¬ liwia zmniejszenie odleglosci miedzy elektroda¬ mi 5 i odpowiednio do tego oddzialywanie na wielkosc soczewek 4, zwlaszcza przy grubszych usztywnieniach 2 z tworzywa sztucznego, jed¬ nak cienszych laczonych blachach pokrycia 1.Zwlaszcza dla tego przypadku nadaja sie spe¬ cjalne wkladki wyprasowane z blachy w ksztal¬ cie naparstków. Korzystne jest ponadto wykona¬ nie z nieznaczna wypukloscia zwróconej w stro¬ ne blachy pokrycia 1 powierzchni 6 wkladki 3, poniewaz wystajacy material dziala wówczas jako zapas materialu dla zgrzewania i wówczas nie wystepuja punktowe zaglebienia, zwlaszcza na stronie zewnetrznej pokrycia. Konieczne do polaczenia wzajemne docisniecie powstaje wsku¬ tek normalnego procesu kurczenia sie soczew¬ ki 4 zgrzeiny.Na fig. 6 pokazano mozliwosci zastosowania sposobu wedlug wynalazku na przykladzie cze¬ sciowego rzutu aksonometrycznego pojazdu — chlodni. Tu metalowe pokrycie zewnetrzne 1, zgrzane z podwoziem 7, jest usztywnione od strony przestrzeni izolacyjnej 8 przez profile 2 ze sztucznego tworzywa. Pokrycie wewnetrzne 9, wykonane na przyklad z tworzywa sztuczne¬ go, otrzymuje w znany sposób nosne wlasciwos¬ ci .za pomoca usztywnien profilowych 10, slu¬ zacych do zapewnienia cyrkulacji powietrza,' które spelniajac jednoczesnie role listew ochron¬ nych z korzyscia równiez z tych wzgledów wy¬ konuje sie z metalu, a idac z postepem laczy sie z wewnetrznym pokryciem 9 przez zgrze¬ wanie punktowe. Jedna z najczesciej stosowa¬ nych postaci usztywnienia jest usztywnienie o- tworu w pokryciu, pokazane na fig. 7. Metalo¬ we .pokrycie 1 mozna przy tym szybko pola¬ czyc za pomoca wkladek 3 przez spawanie punktowe z gotowa rama 2 z tworzywa sztucz¬ nego, iktóra mozna wykonac w sposób ekono¬ miczny, bez potrzeby brania pod uwage wien¬ ca dotychczas wystajacych na zewnatrz czesci elementów laczacych. PL

Claims (1)

1. Za s.tr zezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odpornych na zgina¬ nie pokryc z "materialów o róznych wlasci¬ wosciach, zwlaszcza pokryc z blachy stalo¬ wej i usztywnien z tworzywa szcztucznego, najkorzystniej do pojazdów — chlodni na - 2 -2. 3. szynach, znamienny tym, ze przylegajace do blach pokrycia (1) powierzchnie usztywnien z tworzywa sztucznego (2) zaopatrzone sa w wymaganych wzajemnych odleglosciach we wkladki (3),. material których odpowiada ma¬ terialowi pokrycia (1) i które metalicznie sty- jaka sie z nim i polaczone sa za pomoca zgrzewania punktowego. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zaopatrywanie wkladek (3) w usztywnie¬ niach (2) ze sztucznego tworzywa najkorzyst¬ niej odbywa sie podczas wytwarzania usztyw¬ nien. Wkladka do sitosowania sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze ma taki ksztalt zewnetrzny, ze przed lub po zgrze¬ waniu punktowym utworzone zostaje nie- rozlaczalnie miedzy wkladka (3) i usztywnie¬ niem (2) z tworzywa sztucznego. Wkladka wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze rzut powierzchni tej strony wkladki (3), która styka sie z blacha pokrycia (1) jest wiekszy niz srednica soczewki (5), tworzacej sie podczas zgrzewania punktowego, oraz ze ta powierzchnia wkladki (3) jest nieznacznie wypukla. VEB Waggonbau Dessau Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy FJg.2 \^yS Fii-3 fy.4 Fig.5 2332. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL45399A 1960-11-10 PL45399B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45399B1 true PL45399B1 (pl) 1961-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890001328B1 (ko) 냉장고등의 캐비넷
US4452657A (en) Composite integral web stiffening method
US8910908B2 (en) Two-piece stiffening element
US20050257450A1 (en) Shock-absorbing tie brace
RU2012147518A (ru) Внешняя стенка для кузова рельсового транспортного средства и способ его изготовления
KR20190033179A (ko) 다중구조의 방화문 프레임 결합구조
BR112016013484B1 (pt) Estrutura de ligação de membros de veículo e estrutura de ligação de porta traseira
WO2010115853A3 (fr) Procede de fabrication d'un panneau raidi en materiau composite a matrice thermoplastique et panneau ainsi obtenu
KR20140146703A (ko) 열교 차단용 단열구조체 및 이를 구비한 창호 시스템
US20200009804A1 (en) Resin Frame, Fitting and Manufacturing Method of Resin Frame
RU2490165C2 (ru) Система соединения между элементами облицовки и конструктивными элементами, которые их поддерживают
ES2341114T8 (es) Procedimiento de fabricación de un elemento estructural alargado configurado para la rigidización de una estructura de panel y un procedimiento de fabricación de una estructura de panel rígida integrada con al menos un elemento de rigidización alargado.
PL45399B1 (pl)
US8770605B2 (en) Chassis frame
US1625637A (en) Holding molding
US1698064A (en) Metallic screen
KR101801053B1 (ko) 경사부의 결합공의 위치가 조정된 파형강판 및 이를 이용한 파형강판 결합구조물
US9337630B2 (en) Medium voltage switchgear construction using symmetric sheet metal parts and panels to build compartment assemblies and subassemblies
DE20208648U1 (de) Koffer
KR101365063B1 (ko) 방화문 프레임
JP2019078094A (ja) 建具
US1244870A (en) Asbestos-sheet connector.
RU131844U1 (ru) Соединительный элемент для рам из полых профилированных деталей
CN207245549U (zh) 一种可注胶的活动角码
JP5953611B2 (ja) 鋼板製枠体