PL45311B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45311B1 PL45311B1 PL45311A PL4531160A PL45311B1 PL 45311 B1 PL45311 B1 PL 45311B1 PL 45311 A PL45311 A PL 45311A PL 4531160 A PL4531160 A PL 4531160A PL 45311 B1 PL45311 B1 PL 45311B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- ore
- temperature
- combustion
- production
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulfur dioxide Inorganic materials O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
& £ ffla t.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45311 KI. *2~i, 24" Biuro Projektów Przemyslu Nieorganicznego*) Gliwice, Polska Sposób wytwarzania gazu wyjsciowego do produkcji kwasu siarkowego z siarkonosnej rudy marglistej Patent trwa od dnia 21 czerwca 1960 r.Do produkcji kwasu siarkowego pozadane jest wytworzenie gazu zawierajacego 7—12% S02. W znany sposób gaz ten wytwarza sie przez spalanie siarki wydzielonej z rud siar- konosnych, przy czym wydzielona siarke wtrys¬ kuje sie do pieca, mieszajac ze strumieniem powietrza. Wydzielanie siarki z rud siarko- nosnych mozna prowadzic trzema sposobami przez wytapianie, ekstrakcje lub flotacje. Spo¬ soby te stwarzaja powazne trudnosci lub wrecz zawodza w przypadku rudy marglistej. Sklad chemiczny tej skaly plonej ilustruje przykla¬ dowo wynik jednej z analiz: Fe20, CaO MgO so3 0,50 „ 52,36 „ 0,50 „ 1,20,, strata przy prazeniu w 900° SiO, A1203 41,000/0 1,39 „ 2,79 „ *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Maria Lu¬ gowska i mgr inz. Tadeusz Lugowski.Sklad ten nie rózni sie od skladu chemiczne¬ go margli uzywanych do wytwarzania cementu.Skala plona tej rudy stanowi mase mikroporo- wata, która wypelnia siarka elementarna. Z ru¬ dy tej nie mozna wytapiac siarki, poniewaz stopiona siarka nie opuszcza masy, w której sie znajduje. Ekstrakcja jest utrudniona i kosz¬ towna z powodu chlonnosci skaly plonej.Flotacja ma zastosowanie ograniczone, gdyz nawet bardzo dokladne rozdrobnienie nie pro¬ wadzi do wytworzenia odrebnych ziarn skaly i ziarn siarki nadajacych sie do calkowitego rozdzielania. Droga flotacji mozna jedynie osia¬ gnac koncentrat zawierajacy do 90% siarki.Inny ze znanych sposobów przeróbki rud siarki, stosowany z reguly w przypadku piry-tów; l*leridy;cynkówej i |nnych siarczków me¬ tali ciezkich, polegajacy na spalaniu siarczku w wysocej ^temperaturze, która utrzymuje sie samorzutnie^na skutek wysokiej egzotermicz- nosci riafccjr nie' moze byc stosowany do pra¬ zenia ri|d zawierajacych wielkie ilosci weglanu wapnia, poniewaz powstajacy tlenek wapnia reaguje z dwutlenkiem siarki w mysl równa¬ nia 2CaCOs + 2S02 + Oa = 2CaS04 + 2COa Znany jest równiez sposób wypalania rudy siarkonosnej zawierajacej siarke elementarna, w której skale plona stanowia krzemiany i gli- nokrzemiany, a wiec zwiazki nie reagujace z dwutlenkiem siarki. Stwierdzono, ze siarke zawarta w rudzie marglistej nalezycie roz¬ drobniona mozna spalac w temperaturze 500 — 700° C, przy ^bz^^esiaga ' sie predkosc i do¬ kladnosc spalania o znaczeniu przemyslowym.Mozliwosci spalania rudy siarkonosnej w ta¬ kiej stosunkowo niskiej temperaturze trudno bylo przewidziec, poniewaz jak wiadomo, aby osiagnac przy spalaniu czystej siarki stezenie S02 w gazach odlotowych rzedu 12% nalezy proces spalania prowadzic w temperaturze po¬ nad 1000° C. Samo spalenie par siarki jest pro¬ cesem stosunkowo powolnym, którego szybkosc nie jest jeszcze dokladnie zbadana. Przemyslo¬ we zastosowania tego procesu wykazaly, ze dla calkowitego spalenia siarki nalezy prze¬ widziec dostateczna przestrzen, aby czas po¬ bytu gazów w piecu wynosil okolo 4 sekundy.Dla zapewnienia dokladnego spalania stosuje sie kraty z cegiel szamotowych, na których osiadaja porwane krople i ulegaja odparowa¬ niu i spaleniu.Wedlug wynalazku rude marglista miele sie do ziarnistosci 0,05—0,1 mm i wdmuchuje do pieca zawiesinowego, w którym utrzymuje sie temperature 500—700°. Takie rozdrobnienie rudy jest niezbedne do utrzymania dostatecznej trwalosci zawiesiny oraz posiada wplyw decy¬ dujacy na predkosc spalania w tej temperatu¬ rze. Utrzymanie wspomnianej temperatury wy¬ maga chlodzenia samego pieca lub obnizenia temperatury spalania. W tym celu powietrze przeznaczone do spalania rozciencza sie gazem spalinowym w ilosci 15—30% ogólnej objetosci mieszaniny w zaleznosci od zawartosci siarki w rudzie. Rozcienczenie to zapewnia zawartosc dwutlenku siarki w spalinach w granicach 7—14%. Chlodzenie samego pieca moze byc dokonywane w dowolny znany sposób, np. przez chlodzenie jego scian lub zastosowanie w piecu ekranów chlodzonych woda.Sposób wedlug wynalazku jest prosty i eko¬ nomiczny ze wzgledu na wysoka wydajnosc, a równiez i z tego powodu, ze jako produkt uboczny otrzymuje sie zmielony i doskonale wysuszony margiel, który sluzy do produkcji cementu.- PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gazu wyjsciowego do pro¬ dukcji kwasu siarkowego z siarkonosnej rudy marglistej, znamienny tym, ze rude zmielona do ziarnistosci 0,05—0,1 mm spala sie w piecu zawiesinowym, nie dopuszczajac znanymi srod¬ kami do wzrostu temperatury w piecu po¬ wyzej 700°. Biuro Pr oj ektów Przemyslu Nieorganicznego Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa ram. 1079-61 B5 — 100 egz. . "" i !BlBLlO^EK Urzedu tuientowegol PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45311B1 true PL45311B1 (pl) | 1961-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105907945A (zh) | 一种难处理高砷高硫金矿还原自硫化脱砷的方法 | |
| CN106381401B (zh) | 一种含钒钢渣中钒的还原富集方法 | |
| CN106801151B (zh) | 粉煤灰还原熔炼富集锗的方法 | |
| GB694035A (en) | Improvements in and relating to the production of sulphur dioxide | |
| PL45311B1 (pl) | ||
| US1907868A (en) | Rock wool and composition for producing the same | |
| CN106367613A (zh) | 一种冰铜吹炼造渣工艺 | |
| US10781505B2 (en) | Method for treating copper concentrates | |
| Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
| US816772A (en) | Process of smelting lead sulfid. | |
| SU802387A1 (ru) | Способ совместной переработки медно-СВиНцОВыХ шТЕйНОВ и КлиНКЕРА ВЕльц- пЕчЕй | |
| GB463122A (en) | Recovery of sulphur | |
| RU2061075C1 (ru) | Способ получения оксидного молибденового концентрата | |
| US20200048092A1 (en) | Process for recovering phosphorous from phosphoritic materials | |
| US20260022067A1 (en) | Supplementary cementitious material | |
| RU2285732C1 (ru) | Способ сульфатизации кобальта | |
| JPH01268824A (ja) | 自熔炉の操業方法 | |
| SU386018A1 (pl) | ||
| SU81688A2 (ru) | Способ получени серы и штейна цветных и благородных металлов из сульфидов | |
| EA002417B1 (ru) | Способ переработки сульфидного молибденового концентрата | |
| SU834168A1 (ru) | Способ получени офлюсованных окаты-шЕй из СЕРНиСТыХ жЕлЕзОРудНыХ КОНцЕНТ-PATOB | |
| FI92151C (fi) | Menetelmä jätekipsin ja rautapitoisen materiaalin sulattamiseksi niukkaliukoisen kuonan ja rikin talteensaamiseksi | |
| SU763408A1 (ru) | Способ получени пигментной окиси цинка | |
| SU1033424A1 (ru) | Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | |
| CS240878B1 (sk) | Sposob zntiženia plynných arzénových exhalátov pri koncemtračnom tavení měděných koncentrátory |