PL45307B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45307B1 PL45307B1 PL45307A PL4530759A PL45307B1 PL 45307 B1 PL45307 B1 PL 45307B1 PL 45307 A PL45307 A PL 45307A PL 4530759 A PL4530759 A PL 4530759A PL 45307 B1 PL45307 B1 PL 45307B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cyclohexanol
- nitric acid
- acid
- liquors
- reactor
- Prior art date
Links
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 17
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 15
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KPZUWETZTXCDED-UHFFFAOYSA-N [V].[Cu] Chemical compound [V].[Cu] KPZUWETZTXCDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RPYFZMPJOHSVLD-UHFFFAOYSA-N copper vanadium Chemical compound [V][V][Cu] RPYFZMPJOHSVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dni* 87 grudni* 19S* *.^ ^ C0V. 3£&r POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45307 KI. 12 o, 11 Zaklady Chemiczne w Bydgoszczy*) Bydgoszcz, Polska Sposób otrzymywania kwasu adypinowego przez utlenianie cykloheksanolu kwasem azotowym Patent trwa od dnia \5 pazdziernika 1959 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania kwasu adypinowego przez utlenianie cyklo¬ heksanolu kwasem azotowym.Dotychczas znane sposoby otrzymywania kwasu adypinowego wykazuja te niedogodnosc, ze w czasie prowadzenia procesu'powstaja duze ilosci lugów macierzystych, zawierajacych do 8% kwasu adypinowego. Lugi te musza byc przy tych znanych sposobach poddawane za¬ geszczaniu przez odparowanie i powtórna krys¬ talizacje, co jest bardzo klopotliwe i praco¬ chlonne.Niedogodnosci te usuwa sposób wedlug wy¬ nalazku polegajacy na tym, ze 96% roztwór ¦*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Sylwester Chy- bowski i mgr Aleksander Erikson. cykloheksanolu w lodowatym kwasie octowym utlenia sie kwasem azotowym 40—60%, który wprowadza sie do srodowiska reakcji w ilosci 4—6 mola na 1 mol cykloheksanolu w obecnos¬ ci powietrza, wywiazujace sie zas tlenki azotu kieruje sie do wiez absorbcyjnych. które zra¬ sza sie lugami macierzystymi pochodzacymi z filtracji gotowego produktu az dó uzyskania pozadanego stezenia kwasu azotowego w lu¬ gach, po czym stosuje sie je do utleniania nowych, dozowanych w sposób ciagly, porcji 96%-wego cykloheksanolu w lodowatym kwa* sie octowym.Proces ten prowadzi sie w sposób ciagly w urzadzeniu skladajacym sie z jednego kib kilku reaktorów, do których wprowadza alf w odpowiednich stosunkach suroatie,«-lub dwóch wygrzewaczy, w których ddbywa sie dokonczenie reakcji utleniania, z urzadzenia do krystalizacji oraz z urzadzenia do ciaglej filtracji, ustawionych kaskadowo i polaczonych przelewami.Poza tym urzadzenie jest zaopatrzone w uklad absorbcyjny do wychwytywania tlenków azotu, wywiazujacych sie w trakcie reakcji utleniania cykloheksanolu kwasem azotowym.W urzadzeniu tym lugi macierzyste zawieraja¬ ce 25—40% kwasu azotowego i okolo 8% kwasu adypinowego zostaja zatezone do 56—60%, za pomoca kwasu azotowego, powstajacego w cza¬ sie zraszania z tlenków azotu zawartych w ga¬ zach odlotowych z reaktorów i wody zawartej w lugach macierzystych.Zatezone w ten sposób lugi kierowane sa z powrotem do procesu utleniania zamiast swiezego kwasu azotowego.Sposób wedlug wynalazku powoduje zwiek¬ szenie w wydzielajacych sie podczas reakcji utleniania gazach, zawartosci tlenków azotu dajacych sie regenerowac do kwasu azotowego (NO -5- N02) kosztem gazów nie dajacych w tych warunkach kwasu azotowego (N2 -s- N20)t co lacznie z wprowadzonym w wynalazku zastoso¬ waniem lugów macierzystych, pochodzacych z filtracji kwasu adypinowego do zraszania wiez pozwala na prawie calkowite odzyskanie kwasów azotawego, azotowego i adypinowego, zawartych w tych lugach produkcyjnych.W konsekwencji sposób wedlug wynalazku pozwala na pelniejsze odzyskanie zawartych w odcinkach kwasów azotowego, azotawego i adypinowego z pominieciem stosowanych dotychczas energo — i pracochlonnych operacji zwiazanych z wydzielaniem II frakcji kwasu adypinowego (odparowywanie lugów, druga krystalizacja, filtracja i oczyszczanie drugiej frakcji). Ponadto sposób ten na skutek prze¬ suniecia reakcji w kierunku zwiekszonego wy-. twarzania sie NO -z- N02 kosztem N2 -z- N20 oraz wyeliminowania strat kwasu azotowego i ^adypinowego, powstajacych w czasie od¬ parowywania lugów macierzystych, pozwala na zwiekszenie wydajnosci w stosunku do dotych¬ czas stosowanych technologii.Sposób wedlug wynalazku moze byc przy tym prowadzony zarówno bez stosowania ka¬ talizatorów jak i z dodatkiem róznych znanych i stosowanych w procesie otrzymywania kwasu adypinowego'z cykloheksanolu, katalizatorów) np. wanadynianu amonu, so)i miedziowych lub kombinowanego katalizatora wanadówo-mie- dziowego.Na rysunku przedstawione jest schematycz¬ nie urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku, którego dwa przyklady sa podane ponizej.Przyklad I. Do reaktora 1 wprowadza sie w sposób ciagly 96%-wy roztwór cykloheksa¬ nolu w lodowatym kwasie octowym oraz 40—60%-wy kwas azotowy. Doprowadzona do tego reaktora 1 masa reakcyjna splywa prze¬ lewem do reaktora 2 do którego w sposób ciagly dozuje sie nastepna porcje 96%-wego roztworu cykloheksanolu. Jednoczesnie do obu tych reaktorów doprowadza sie przez belkotke powietrze. Masa reakcyjna splywa nastepnie z reaktora 2, przelewem do wygrzewacza 3, w którym zachodzi dokonczenie procesu utle¬ niania. Nastepnie masa reakcyjna splywa samo¬ tokiem z tego wygrzewacza 3 do pracujacego w sposób ciagly krystalizatora 4, w którym na skutek ochlodzenia nastepuje krystalizacja : kwasu adypinowego. Zawiesine krysztalów przelewa sie do ukladu filtracyjnego, w któ¬ rym odsacza sie i przemywa kwas adypinowy.Kwas adypinowy kieruje sie do suszarni, na¬ tomiast przesacz, zawierajacy 25—40% kwasu azotowego i okolo 8% kwasu adypinowego kieruje sie do zraszania wiez absorbcyjnyeh, do których jednoczesnie doprowadza sie wy¬ dzielajace sie w czasie utleniania w reaktorach tlenki azotu. W wyniku procesu absorbeji lugi macierzyste, kierowane do zraszania, zostaja wzbogacone w kwas azotowy do 45—60% i ja¬ ko takie sa uzywane do utleniania nowych porcji cykloheksanolu zamiast swiezego kwasu azotowego. Swiezy zas kwas azotowy moze1 byc dzieki temu uzywany w niewielkich je¬ dynie ilosciach do pokrycia strat. Chlodzenie w' ukladzie reguluje sie tak, aby w poszcze¬ gólnych zespolach urzadzenia temperatura ksztaltowala sie jak nastepuje: w ukladzie reaktorów 60—90° C w wygrzewaczu 70—90° C w krystalizatorze 15—20° C Wydajnosc produktu wynosi okolo 80% wy¬ dajnosci teoretycznej, gotowy zas produkt za¬ wiera 99,9% kwasu adypinowego.Przyklad II. Do reaktora 1 doprowadza sie w sposób ciagly 40—60% kwas azotowy i cyklo- heksanol w stosunku 4—6 moli HNOa na 0,5 mola cykloheksanolu, przy czym jednoczes¬ nie doprowadza sie jeden z wyzej wymienio¬ nych katalizatorów w ilosci 0,2—0.3% w sto¬ sunku do ilosci masy reakcyjnej. Z reaktora 1 masa reakcyjna splywa w sposób ciagly do reaktora 2, do którego jednoczesnie doprowa¬ dza sie w sposób ciagly druga porcje cyklo¬ heksanolu dozowana w ilosci 0,5 mola. Do obu reaktorów doprowadza sie przy tym poprzez belkotke powietrze, regulujac chlodzenie w obu tych reaktorach tak, aby temperatura w re¬ aktorze 1 wynosila 55—65° C, a w reaktorze 2 — 60—70° C.Z reaktora 2 mase reakcyjna przelewa sie do wygrzewacza 3t w którym zachodzi zakon¬ czenie reakcji, przy czym temperature w tym wygrzewaczu utrzymuje sie na poziomie 70—90° C. Dalszy przebieg procesu i pozostale parametry sa analogiczne do podanych w przy¬ kladzie I. Wydajnosc gotowego produktu przy uzyciu katalizatora wanadowo-miedziowego wy¬ nosi okolo 90% wydajnosci teoretycznej, czys¬ tosc zas produktu wynosi 99,9%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kwasu adypinowego przez utlenianie cykloheksanolu kwasem azoto¬ wym, znamienny tym, ze 96%-wy roztwór cykloheksanolu w lodowatym kwasie octowym utlenia sie kwasem azotowym 40—60%-owym, który wprowadza sie do srodowiska reakcji w ilosci 1 mola na 4—6 moli cykloheksanolu w obecnosci powietrza, przy czym wywiazuja¬ ce sie tlenki azotu kieruje sie do wiez absorb- cyjnych, które zrasza sie lugami macierzysty¬ mi, pochodzacymi z filtracji gotowego pro¬ duktu az do uzyskania pozadanego stezenia kwasu azotowego w lugach, po czym stosuje sie je do utleniania nowych, dozowanych w sposób ciagly, porcji 96%-wego roztworu cyklo¬ heksanolu w lodowatym kwasie octowym. Zaklady Chemiczne w Bydgoszczy Zastepca: inz. Józef Felkner rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 45307 *6'/. cyk lo h% ksanoi + kataiizato ZU „Kul-U" W-wa z&Ul. 1U7W-61 B5 — 100 egi. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45307B1 true PL45307B1 (pl) | 1961-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1897725A (en) | Process for extracting carbon dioxid from gaseous mixtures and forming alkaline carbonates | |
| US3453071A (en) | Nitrogen oxide conversion | |
| US2673217A (en) | Selective oxidation of substituted aromatic compounds using aldehyde-activated catalysts | |
| PL45307B1 (pl) | ||
| US1310943A (en) | Rasiklai datta | |
| EP3140253B1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
| SE7906795L (sv) | Forfarande for framstellning av klordioxid, klorid och klorat | |
| US3857926A (en) | Production of nickel sulfate | |
| JPS59181235A (ja) | カルボニル化合物の製造方法 | |
| US3793440A (en) | Reaction of hydrogen sulphide and sulphur dioxide to form elementary sulphur | |
| US3758564A (en) | Process for preparation of straight chain alkane dicarboxylic acids | |
| JPS6041005B2 (ja) | チオシアン酸アンモニウムの回収方法 | |
| US2908546A (en) | Method of reducing the hydride content of acetylene generated from calcium carbide | |
| US2857246A (en) | Process for the purification of phosphorous acid | |
| AU714625B2 (en) | Process of removing NOx from nitrosyl hydrogensulfate | |
| US3066168A (en) | Process for the production of monomethylamine nitrate | |
| DE1040521B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyan und/oder Cyansaeure | |
| CA1088556A (en) | Continuous oxidation of tetrachlorocatechol to o- chloranil | |
| US1576999A (en) | Method of oxidizing aromatic side-chain compounds | |
| US3269954A (en) | Process for preparing a nitrosating acid | |
| US1380185A (en) | Process of nitrating benzol | |
| JPH11500707A (ja) | 硝酸の生成法及び循環法 | |
| RU2069654C1 (ru) | Способ получения адипиновой кислоты | |
| US1342024A (en) | Process of making sulfuric acid | |
| JPS611689A (ja) | ピロメリト酸二無水物の製造方法 |