PL45155B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45155B1 PL45155B1 PL45155A PL4515560A PL45155B1 PL 45155 B1 PL45155 B1 PL 45155B1 PL 45155 A PL45155 A PL 45155A PL 4515560 A PL4515560 A PL 4515560A PL 45155 B1 PL45155 B1 PL 45155B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabrics
- filtration
- viscose
- fabric
- filter
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 231100001240 inorganic pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 19
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical group [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 pazdziernika 1961 r. & £ ^KTE^ mv -A ^eo§^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr4fI55 KI. 8 i, 5 Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Wlókien Sztucznych*) im. Klementa Gottiualda Jelenia Góra, Polska Sposób regeneracji! tkanin filtralcyjnych Patent trwa od dnia 11 lipca 1960 r.Przedtttiótem wynalazku jest sposób regene¬ racji tkanin filtracyjnych wykonanych z wló¬ kien naturalnych, sztucznych i ich mieszanek, majacych zastosowanie do filtracji wiskozy.Tkaniny po zdjeciu z prasy filtracyjnej (blot¬ niarki) pierze sie w pralni mechanicznej. Do prania uzywa sie wode, dozujac ja periodycz¬ nie, badz stosujac ciagly przeplyw przez pral¬ nice. Po parokrotnym praniu, tkaniny ulegaja miejscowemu zbijaniu sie. wlókien na po¬ wierzchni, przy jednoczesnym tworzeniu wol¬ nych przestrzeni (przeswitów), co powoduje przeplyw wiskozy bez nalezytej filtracji. Z wie¬ lokrotnoscia filtracji wzrasta ilosc zanieczysz¬ czen nieorganicznych, a tkaniny staja sie coraz sztywniejsze. Tkaniny filtracyjne, a zwlaszcza flanela, po parokrotnym uzyciu nie nadaja siet juz do dalszej filtracji, na skutek nagromadze1- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Wlodzimierz Chyczewski, inz. Irena Grala, inz. Stanislaw Koch 1 inz. Teresa Zukowska. nia sie w nich zanieczyszczen nieorganicznych, wnoszonych przez wiskoze, jak i na skutek tworzenia sie przeswitów.Celem regeneracji tkanin filtracyjnych jest zwiekszenie wielokrotnosci ich zastosowania do filtracji oraz zwiekszenie efektywnosi filtracji na regenerowanych tkaninach.Roztwór wiskozy podczas filtracji pozosta¬ wia na tkaninach filtracyjnych rózne zanie¬ czyszczenia. Miedzy innymi sa to zanieczyszcze¬ nia nieorganiczne trudne do usuniecia w pro¬ cesie prania tkanin. Weglany wapnia i magnezu tworza z chemicelulozami zwiazki komplekso¬ we dajace trudne do usuniecia naloty. I tak zwiazki krzemu powoduja powstawanie krze¬ mianu wapniowego, pogarszajacego 'znacznie filtracyjnosc wiskozy. Zwiazki zelaza sa przy¬ czyna zabarwien trudnych do usuniecia w cza¬ sie prania. Wapn i sód tworza podwójna sól CaC03 . Na2C03 . 6HaO, która wypada w posta¬ ci krysztalków, utrudniajac filtracje, a po prze¬ dostaniu sie do dysz przedzalniczych powodu-' je ich zatykanie.Badania Wykazaly, ze dla filtracji wiskozy szczególnie szkodliwe sa zwiazki wapnia i krze- mu. Te zanieczyszczenia nieorganiczne dostaja sie do tkaniny w procesie wiskozowym badz to przez masy celulozowe, badz tez przez inne surowce, czy tez podczas obróbki chemicznej.Powstale z tych zanieczyszczen osady na tkar ninach filtracyjnych pogarszaja filtracje, po- wodujac zapychanie filtrów, lub tez przecho¬ dza wraz z zelami pod cisnieniem przez tka- niny, co pociaga za soba rozsuwanie sie ich splotu i tworzenie sie przeswitów, ponadto za¬ nieczyszczenia te zatykaja otworki dysz prze¬ dzalniczych, pogarszajac przez to warunki for¬ mowania wlókna.Zmniejszenie ilosci zanieczyszczen w tkani¬ nach filtracyjnych w procesie regeneracji tka¬ nin zapewniloby dluzsza ich prace. W przemys¬ le celulozowym stosuje sie po bieleniu proces zakwaszania, majacy równiez na celu zmniej¬ szenie ilosci skladników mineralnych w masach celulozowych. W wyniku takiego procesu uzys¬ kuje sie znaczne zmniejszenie zawartosci po¬ piolu w tych masach. Zastosowanie procesu za¬ kwaszania, w celu usuwania zanieczyszczen nieorganicznych z tkanin, okazalo sie wiec po¬ trzebne. Zanieczyszczenia nieorganiczne i sam proces wielokrotnego prania zwiekszaja sztyw¬ nosc, szorstkosc oraz nieprzyjemny chwyt tka¬ nin filtracyjnych.W celu usuniecia omawianych wad, w prze¬ mysle wlókienniczym stosuje sie proces ozy¬ wiania tkanin. Polega on na traktowaniu tka- ninMakimi substancjami, które pokrywajac poszczególne wlókna tkaniny cienka warstewka, daja w koncowym wyniku wieksza ich elastycz¬ nosc. Stosowane srodki ozywiajace dla wlókien wiskozowych nadaja im pewien poslizg, okres¬ lona przyczepnosc, miekkosc, inaczej mówiac pelny chwyt Pelny chwyt uzyskuje sie przez stosowanie róznych srodków ozywiajacych, mie¬ dzy innymi kapieli odzywiajacej sformowanej do ozywiania wlókien wiskozowych, skladaja¬ cej sie z wodnego roztworu nastepujacych srod¬ ków « powierzchniowo czynnych: Slowaviv, Sa- ponal OK i Antistatin TT z niewielka iloscTa oleju. Stosujac podobne procesy do obróbki tkanin filtracyjnych uzyskano polepszenie wy¬ dajnosci i efektywnosci filtracji wiskozy.Z przeprowadzonych w tym kierunku tnaliz wynika, ze wraz z wielokrotnoscia filtracji wzrasta ilosc zanieczyszczen nieorganicznych w tkaninach, które przez to staja sie coraz sztywniejsze, ciemniejsze i ciensze. Wlókna na powierzchni tkaniny ulegaja zjawisku powsta¬ waniu klaczków, pomiedzy nitkami watku tworza sie puste przestrzenie - przeswity, wi¬ doczne pod swiatlo juz golym okiem. Jest to zjawisko szczególnie niekorzystne, poniewaz wiskeiza przechodzi przez kanaliki miedzy splo¬ tami tkaniny, nie ulegajac filtracji.Aby ustalic optymalne warunki regeneracji, wykonano szereg badan z tkaninami. Badania te potwierdzily zalozenia, ze przez zmiane sy¬ stemu regeneracji tkanin mozna uzyskac po¬ prawienie jakosci tkanin filtracyjnych juz uzywanych. Stwierdzono, ze proces moczenia tkanin w okolo 0,5%-wym roztworze CH3COOH w ciagu 1 godziny, powoduje zmniejszenie za¬ wartosci zanieczyszczen nieorganicznych. Znacz¬ ne jest zwlaszcza zmniejszenie zawartosci po¬ piolu i zelaza. Zmniejszenie ilosci zanieczyszczen umiejscowionych na powierzchni lub wewnatrz splotu tkaniny zwieksza efektywnosc filtracji wiskozy. Ustalono równiez, ze ozywianie tka¬ nin wplywa dodatnio na ich strukture. Miano¬ wicie tkaniny staja sie bardziej miekkie, pulch¬ ne i traca swoja pierwotna sztywnosc, wlasci¬ wa zwlaszcza dla tkanin po parokrotnym uzy^ ciu. Do ozywiania mozna równiez wykorzys¬ tac odpadkowe kapiele, stosowane w przemysle do ozywiania wlókien i tkanin.Spulchnienie tkaniny powoduje jak gdyby powiekszenie powierzchni filtracji i zagesz¬ czenie struktury tkaniny. Przejawia sie to w zmniejszeniu ilosci przeswitów, a co za tym idzie w zwiekszeniu efektywnosci filtracji. Ilosc zeli w wiskozie podczas filtracji przez te tkaniny spada srednio o okolo 15%; spada równiez stala filtracja Kw o okolo 15%. Stosowano przy tym kapiel ozywiajaca odpadkowa, po ozywianiu wlókien wiskozowych. Podobny rezultat moz¬ na osiagnac stosujac inne kapiele ozywiajace, uzywane do ozywiania wlókien wiskozowych.Przez polaczenie obu procesów: moczenia w roztworze kwasu octowego i plukania tkanin w kapieli ozywiajacej osiagnieto korzystne re¬ zultaty. Ilosc zanieczyszczen w tkaninach po ta¬ kiej obróbce wybitnie zmalala. Tkaniny stra- cily sztywnosc i zabarwienie brudno - zielon¬ kawe i, staly sie jednoczesnie znacznie pulch- niejsze. Ilosc przeswitów zmniejszyla sie, na¬ stapilo równiez znaczne (okolo 15%) zmniejsze¬ nie zawartosci zeli w wiskozie, przy czym sred¬ nia . wielkosc poszczególnych zeli ulegla znacz¬ nemu zmniejszeniu; jednoczesnie nastapilo ckolo 15% obnizenie stalej filtracji Kw.Sposób wedlug wynalazku polega na wpro¬ wadzeniu dodatkowej operacji plukania .w-.ka¬ pielach' ozywiajacych, 'stosowanych po kazdym - 2 -praniu tkanin w wodzie i okresowym mocze¬ niu tkanin w roztworze kwasu octowego.W procesie regeneracji tkanin filtracyjnych mo¬ ga byc uzyte z podobnym rezultatem rózne, przykladowo ponizej przytoczone sposoby.Wedlug sposobu pierwszego, tkaniny po zdje¬ ciu z pras filtracyjnych i po ich wypraniu, pod¬ daje sie w celu usuniecia zanieczyszczen nieor¬ ganicznych — procesowi moczenia w rcztworze 0,1% 'kwasu octowego, w temperaturze f5—25°C przez 30 minut. Proces ten odbywa sie w ka^ dziach kwasoodpornych. Nastepnie po odwiro¬ waniu plucze sie tkaniny w kapieli ozywiajacej o stezeniu 0,5—2 g/l, w temperaturze 25—35°C przez 20 minut. Operacja ozywiania moze od¬ bywac sie w pralnicach, stosowanych do pra¬ nia tkanin filtracyjnych.Wedlug sposobu drugiego, tkaniny filtracyj¬ ne po wypraniu poddaje sie okresowo, na przy¬ klad tkaniny z jednej pralnicy na zmiane mo¬ czeniu w 1% roztworze kwasu octowego o tem¬ peraturze od 15—25°C przez 60 minut. Natomiast kazdorazowo stosuje sie ozywianie tkanin ka¬ piela ozywiajaca o stezeniu 0,5—2 g/l w ten peraturze 25—35°C przez 30 minut.Wedlug sposobu trzeciego, w procesie prania tkanin filtracyjnych do ostatniej wody dodaje sie stezony roztwór kapieli ozywiajacej, tak aby stezenie kapieli w pralnicy wynosilo 0,5—2 g/l. Temperatura kapieli powinna mies¬ cic sie w granicach 25—35°C, a czas trwania operacji 15—20 minut. Natomiast okresowo, na przyklad raz na trzy zmiany, usuwa sie z tkan nin pochodzacych ze wszystkich pralnic zanie¬ czyszczenia nieorganiczne, przez moczenie w 0,5% roztworze kwasti octowego, w temperatu¬ rze 15—25°C przez 60 njjnut. Po operacji mocze¬ nia w kwasnej kapie^ tkaniny poddaje sie ozywianiu w kapieli "o podanych wyzej «:ara- metrach. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób regeneracji tkanin filtracyjnych, wy¬ konanych z wlókien naturalnych, sztucznych oraz ich mieszanek, znamienny tym, ze po zar stosowaniu powszechnie znanej operacji pra¬ nia, usuwa sie zanieczyszczajace zwiazki nieor¬ ganiczne z tkanin za pomoca roztworu kwasu octowego o stezeniu 0,1—1,0%, w temperaturze 15—25°C, a nastepnie ozywia sie tkaniny przez plukanie w ozywiajacej kapieli o stezeniu 0,5—2,0 g/l srodka ozywiajacego w temperatur rze 25-35°C. Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Wlókien Sztucznych im. Klementa Gottwalda 1821. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45155B1 true PL45155B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4218220A (en) | Method of fading blue jeans | |
| JPS62231070A (ja) | 不規則な褪色効果を有する布又は布製品を製造する方法 | |
| CN109440450A (zh) | 一种持久抗菌纤维素纤维的制备方法 | |
| US3362533A (en) | Process for the filtration of artificial silk and synthetic foil spinning materials by means of filter surfaces to which an alluvial medium is applied | |
| US2173474A (en) | Bleaching | |
| EP3428336B1 (de) | Verfahren zum behandeln von textilien und waschmaschine | |
| DE3805565A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von verschmutzten teilen | |
| PL45155B1 (pl) | ||
| CN205000127U (zh) | 一种连续化轧漂工艺练漂机 | |
| CN106215530A (zh) | 过滤机滤布清洗方法 | |
| JP6055694B2 (ja) | カシミヤ原毛繊維の洗浄方法 | |
| US1245605A (en) | Method of treating waste soapy liquors from laundries. | |
| CN209368513U (zh) | 一种振荡水洗机 | |
| PL125361B1 (en) | Method of regenerating synthetic non filter fabrics | |
| DE2437173C3 (de) | Verfahren zum Waschen von textilem Material | |
| JPH09182896A (ja) | 電気衣類洗濯機 | |
| SU663420A1 (ru) | Способ регенерации фильтровальной ткани | |
| JPH11276788A (ja) | 洗濯機 | |
| SU1049593A1 (ru) | Способ промывки окрашенной сернистыми красител ми хлопчатобумажной ткани | |
| DE2509381C3 (de) | Verfahren zum Waschen von textilem Material | |
| RU1819926C (ru) | Способ облагораживани сурового целлюлозного текстильного материала | |
| JP4189072B2 (ja) | 抄紙用フェルト洗浄方法 | |
| RU2041996C1 (ru) | Способ непрерывного отбеливания текстильного полотна и установка для его осуществления | |
| DE1594817A1 (de) | Verfahren zum elektrolytfreien Waschen | |
| AT129728B (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Erschweren bzw. Imprägnieren von Textilfasern. |