PL45079B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45079B1
PL45079B1 PL45079A PL4507961A PL45079B1 PL 45079 B1 PL45079 B1 PL 45079B1 PL 45079 A PL45079 A PL 45079A PL 4507961 A PL4507961 A PL 4507961A PL 45079 B1 PL45079 B1 PL 45079B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
binder
aggregate
cement
sporulation
cellular concrete
Prior art date
Application number
PL45079A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45079B1 publication Critical patent/PL45079B1/pl

Links

Description

2 Opublikowano dnia 29 wrzesnia 1961 r. m? r js^^n. O, T7VJ • K i Urzec l . . ientowego, jfjlstisj r.iuzr/jt^li-ti Liida-.vei •/.G04b 1/i/tfo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr45079 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Silikatowego *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu wzbudzonego spoiwa Patent trwa od dnia 23 lutego 1961 r.Znane sa sposoby wytwarzania betonu ko¬ mórkowego polegajace na wymieszaniu roz¬ drobnionego materialu krzemowego z materia¬ lem spoiwowym o charakterze hydraulicznym lub powietrznym przy zastosowaniu róznych metod spulchniania, a nastepnie odpowiednich metod dojrzewania i utwardzania.Powyzsze znane sposoby maja ta niedogod¬ nosc, ze przy ich stosowaniu zuzywa sie sto¬ sunkowo duze ilosci spoiw. Na przyklad przy betonie komórkowym na spoiwie wapiennym zuzywa sie okolo 120 do 150 kg wapna na 1 m3 wyrobu, przy czym otrzymuje sie wyroby o stosunkowo malej wytrzymalosci, natomiast *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Antoni Pa¬ procki, inz. Jerzy Domaszewski, mgr Stanislaw Oyrzanowski i inz. Jan Skibinski. przy spoiwie cementowym zuzywa sie okolo 220 kg cementu na 1 m3 wyrobu.Poza tym dotychczasowe sposoby maja te niedogodnosc, ze kazda z metod technologicz¬ nych wymaga innych urzadzen w zaleznosci od stosowanych surowców.Wynalazek usuwa te niedogodnosci przy za¬ stosowaniu wstepnego zarodnikowania spoiw.Zarodnikowanie spoiw cementowych jest pro¬ cesem znanym. W praktyce stosowano zasad¬ niczo dwie metody prowadzenia tego procesu.Pierwsza z nich — tak zwana „metoda su¬ cha" polega na tym, ze stwardnialy i zwiaza¬ ny zaczyn cementowy rozdrabnia sie w mly¬ nach na sucha maczke zarodnikowa, która dodaje sie do zarobu betonowego w ilosci od kilku do kilkunastu procent. Niedogodnoscia tej metody jest koniecznosc budowy pomocni-i czych ciagów produkcyjnych zarobów, wiazania, twardnienia, suszenia i mielenia co zwieksza pracochlonnosc i energochlonnosc zakladu.Druga z nich — tak zwana „metoda mokra" polega na tym, ze czesc cementu (do 30%) poddaje sie zarodnikowaniu przez mieszanie z woda i dojrzewanie przez 12 godzin pod woda, a nastepnie otrzymane „bloto cemento¬ we" miele sie i dozuje do zarobu betonowego.Metoda ta posiadala podobne wady do wad metody pierwszej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do mieszanki spoiwowej w czasie jej obróbki z czescia kruszywa wprowadza sie taka ilosc wody, azeby spowodowac jedynie wstepne za¬ rodnikowanie przy zachowaniu sypkiego stanu spoiwa. Woda •potrzebna do zarodnikowania znajduje sie .na powierzchni ziarenek piasku.Wody tej jest stosunkowo tak malo (maksy¬ malnie 4—6% w stosunku do piasku), ze za¬ rodnikowaniu na tej drodze ulega tylko czesc cementu. Otrzymana mieszanine stosuje sie do wytwarzania betonu komórkowego w znany sposób.Ze wzgledu na niedomiar wody nasycenie zarodnikowego zolu jest bardzo duze i mikro- krystalizacja zarodnikowa jest stosunkowo in¬ tensywna. Sposób ten, który moznaby nazwac pólsuchym i bezposrednim zarodnikowaniem nie stwarza trudnosci, gdyz wystarczy do mly¬ na podawac równoczesnie mokry piasek i ce¬ ment z wapnem palonym.W obecnosci wody zawartej w piasku uak¬ tywnia sie nie tylko cement, ale równiez wcho¬ dzace w sklad mieszanki spoiwowej wapno palone.Przez jednoczesne dzialanie mechaniczne (zmielenie) wapna ulegajacego w tym czasie hydratacji oraz' przez dzialanie siatka krysta¬ lograficzna tworzacych sie zarodników z ce¬ mentu, nastepuje koncentryczny atak na sto¬ sunkowo nieaktywna krzemionke w piasku.W rezultacie otrzymuje sie mieszanke spoiwo- wo-krzemionkowa bardzo rozdrobniona, pod¬ grzana przez hydratacje wapna palonego z za¬ czatkami zarodnikowania cementu. Taka mie¬ szanka do tego stopnia aktywnie wiaze kru¬ szywo uzyte do betonu komórkowego ze spoi¬ wem, ze pozwala na uzyskanie wysokiej wy¬ trzymalosci betonu komórkowego przy zmniej¬ szeniu ilosciowym spoiwa niemal do polowy.Ilosc kruszywa stosowanego do procesu wzbu¬ dzania wynosi okolo 20% w stosunku do calej ilosci uzytego kruszywa. Sposób wedlug wy¬ nalazku pozwala na uzyskanie bardzo dobrych rezultatów wytrzymalosciowych przy zuzyciu spoiw nie przekraczajacych w sumie 140 kg na 1 m3 wyrobu odmiany 07 (0,7 kg/dcm2). PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu wzbudzonego spoiwa, zna¬ mienny tym, ze w czasie obróbki mieszanki spoiwowej z czescia kruszywa wprowadza sie taka ilosc wody, azeby spowodowac jedynie wstepne zarodnikowanie, przy za¬ chowaniu sypkiego stanu, po czym do otrzy¬ manej mieszaniny dodaje sie pozostala ilosc kruszywa i stosuje sie ja do wytwarzania betonu komórkowego w znany sposób. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wzbudzania stosuje sie okolo 20% kruszywa, stosowanego do wytwarzania be¬ tonu komórkowego. Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Sili katowego ZG „Ruch", W-wa,
  2. 2. 876-61 B5 — 100 egz. PL
PL45079A 1961-02-23 PL45079B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45079B1 true PL45079B1 (pl) 1961-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015449A (en) Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization
CN106478033A (zh) 一种蒸压灰砂砖的生产工艺
CN108218266A (zh) 一种水泥混合料及其制备方法
EP0059444B1 (de) Hydraulisch abbindender Formstein, insbesondere für Bauwerke, und Verfahren zu dessen Herstellung
PL45079B1 (pl)
EP3805177A1 (en) A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof
KR102303613B1 (ko) 폐 패각과 페로니켈 슬래그를 사용하는 콘크리트용 잔골재 및 그의 제조방법
JP4014400B2 (ja) 土壌処理材組成物及びその製造方法
RU2392114C1 (ru) Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл
KR20230141996A (ko) 굴 패각과 슬래그를 이용한 콘크리트 블록의 제조방법과 이를 이용한 해양생태블록
RU2661173C2 (ru) Сырьевая смесь для производства силикатных изделий
KR19990001414A (ko) 경량기포 콘크리트(Autoclaved Light Weight Concrete)분쇄물을 이용한 단열몰탈 제조방법
JP7766975B1 (ja) 石膏板、石膏板の製造方法
JP7364177B1 (ja) 結合材として高炉スラグ微粉末を含む水硬化性硬化体の製造方法
JPS6360146A (ja) 無水石こう抄造板の製造方法
US1712818A (en) Hydraulic-cement composition and process of producing same
US3443975A (en) Vinyl acetate grinding aid
RU2779939C1 (ru) Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича
CN108821619A (zh) 一种高强磷石膏与加气混凝土砌块联合生产废水回收系统及工艺
US1907369A (en) Process for the manufacture of artificial stones from lime
JP2005320201A (ja) 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法
US3442673A (en) Mineral grinding aids
RU2711648C1 (ru) Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий
RU2229936C2 (ru) Способ обогащения природного кварцевого песка
CA1119623A (en) Method for treating granulated blast furnace slag