PL45079B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45079B1 PL45079B1 PL45079A PL4507961A PL45079B1 PL 45079 B1 PL45079 B1 PL 45079B1 PL 45079 A PL45079 A PL 45079A PL 4507961 A PL4507961 A PL 4507961A PL 45079 B1 PL45079 B1 PL 45079B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- aggregate
- cement
- sporulation
- cellular concrete
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 7
- 230000028070 sporulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Description
2 Opublikowano dnia 29 wrzesnia 1961 r. m? r js^^n. O, T7VJ • K i Urzec l . . ientowego, jfjlstisj r.iuzr/jt^li-ti Liida-.vei •/.G04b 1/i/tfo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr45079 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Silikatowego *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu wzbudzonego spoiwa Patent trwa od dnia 23 lutego 1961 r.Znane sa sposoby wytwarzania betonu ko¬ mórkowego polegajace na wymieszaniu roz¬ drobnionego materialu krzemowego z materia¬ lem spoiwowym o charakterze hydraulicznym lub powietrznym przy zastosowaniu róznych metod spulchniania, a nastepnie odpowiednich metod dojrzewania i utwardzania.Powyzsze znane sposoby maja ta niedogod¬ nosc, ze przy ich stosowaniu zuzywa sie sto¬ sunkowo duze ilosci spoiw. Na przyklad przy betonie komórkowym na spoiwie wapiennym zuzywa sie okolo 120 do 150 kg wapna na 1 m3 wyrobu, przy czym otrzymuje sie wyroby o stosunkowo malej wytrzymalosci, natomiast *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Antoni Pa¬ procki, inz. Jerzy Domaszewski, mgr Stanislaw Oyrzanowski i inz. Jan Skibinski. przy spoiwie cementowym zuzywa sie okolo 220 kg cementu na 1 m3 wyrobu.Poza tym dotychczasowe sposoby maja te niedogodnosc, ze kazda z metod technologicz¬ nych wymaga innych urzadzen w zaleznosci od stosowanych surowców.Wynalazek usuwa te niedogodnosci przy za¬ stosowaniu wstepnego zarodnikowania spoiw.Zarodnikowanie spoiw cementowych jest pro¬ cesem znanym. W praktyce stosowano zasad¬ niczo dwie metody prowadzenia tego procesu.Pierwsza z nich — tak zwana „metoda su¬ cha" polega na tym, ze stwardnialy i zwiaza¬ ny zaczyn cementowy rozdrabnia sie w mly¬ nach na sucha maczke zarodnikowa, która dodaje sie do zarobu betonowego w ilosci od kilku do kilkunastu procent. Niedogodnoscia tej metody jest koniecznosc budowy pomocni-i czych ciagów produkcyjnych zarobów, wiazania, twardnienia, suszenia i mielenia co zwieksza pracochlonnosc i energochlonnosc zakladu.Druga z nich — tak zwana „metoda mokra" polega na tym, ze czesc cementu (do 30%) poddaje sie zarodnikowaniu przez mieszanie z woda i dojrzewanie przez 12 godzin pod woda, a nastepnie otrzymane „bloto cemento¬ we" miele sie i dozuje do zarobu betonowego.Metoda ta posiadala podobne wady do wad metody pierwszej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do mieszanki spoiwowej w czasie jej obróbki z czescia kruszywa wprowadza sie taka ilosc wody, azeby spowodowac jedynie wstepne za¬ rodnikowanie przy zachowaniu sypkiego stanu spoiwa. Woda •potrzebna do zarodnikowania znajduje sie .na powierzchni ziarenek piasku.Wody tej jest stosunkowo tak malo (maksy¬ malnie 4—6% w stosunku do piasku), ze za¬ rodnikowaniu na tej drodze ulega tylko czesc cementu. Otrzymana mieszanine stosuje sie do wytwarzania betonu komórkowego w znany sposób.Ze wzgledu na niedomiar wody nasycenie zarodnikowego zolu jest bardzo duze i mikro- krystalizacja zarodnikowa jest stosunkowo in¬ tensywna. Sposób ten, który moznaby nazwac pólsuchym i bezposrednim zarodnikowaniem nie stwarza trudnosci, gdyz wystarczy do mly¬ na podawac równoczesnie mokry piasek i ce¬ ment z wapnem palonym.W obecnosci wody zawartej w piasku uak¬ tywnia sie nie tylko cement, ale równiez wcho¬ dzace w sklad mieszanki spoiwowej wapno palone.Przez jednoczesne dzialanie mechaniczne (zmielenie) wapna ulegajacego w tym czasie hydratacji oraz' przez dzialanie siatka krysta¬ lograficzna tworzacych sie zarodników z ce¬ mentu, nastepuje koncentryczny atak na sto¬ sunkowo nieaktywna krzemionke w piasku.W rezultacie otrzymuje sie mieszanke spoiwo- wo-krzemionkowa bardzo rozdrobniona, pod¬ grzana przez hydratacje wapna palonego z za¬ czatkami zarodnikowania cementu. Taka mie¬ szanka do tego stopnia aktywnie wiaze kru¬ szywo uzyte do betonu komórkowego ze spoi¬ wem, ze pozwala na uzyskanie wysokiej wy¬ trzymalosci betonu komórkowego przy zmniej¬ szeniu ilosciowym spoiwa niemal do polowy.Ilosc kruszywa stosowanego do procesu wzbu¬ dzania wynosi okolo 20% w stosunku do calej ilosci uzytego kruszywa. Sposób wedlug wy¬ nalazku pozwala na uzyskanie bardzo dobrych rezultatów wytrzymalosciowych przy zuzyciu spoiw nie przekraczajacych w sumie 140 kg na 1 m3 wyrobu odmiany 07 (0,7 kg/dcm2). PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu wzbudzonego spoiwa, zna¬ mienny tym, ze w czasie obróbki mieszanki spoiwowej z czescia kruszywa wprowadza sie taka ilosc wody, azeby spowodowac jedynie wstepne zarodnikowanie, przy za¬ chowaniu sypkiego stanu, po czym do otrzy¬ manej mieszaniny dodaje sie pozostala ilosc kruszywa i stosuje sie ja do wytwarzania betonu komórkowego w znany sposób. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wzbudzania stosuje sie okolo 20% kruszywa, stosowanego do wytwarzania be¬ tonu komórkowego. Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Sili katowego ZG „Ruch", W-wa,
- 2. 876-61 B5 — 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45079B1 true PL45079B1 (pl) | 1961-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
| CN106478033A (zh) | 一种蒸压灰砂砖的生产工艺 | |
| CN108218266A (zh) | 一种水泥混合料及其制备方法 | |
| EP0059444B1 (de) | Hydraulisch abbindender Formstein, insbesondere für Bauwerke, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| PL45079B1 (pl) | ||
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| KR102303613B1 (ko) | 폐 패각과 페로니켈 슬래그를 사용하는 콘크리트용 잔골재 및 그의 제조방법 | |
| JP4014400B2 (ja) | 土壌処理材組成物及びその製造方法 | |
| RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
| KR20230141996A (ko) | 굴 패각과 슬래그를 이용한 콘크리트 블록의 제조방법과 이를 이용한 해양생태블록 | |
| RU2661173C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий | |
| KR19990001414A (ko) | 경량기포 콘크리트(Autoclaved Light Weight Concrete)분쇄물을 이용한 단열몰탈 제조방법 | |
| JP7766975B1 (ja) | 石膏板、石膏板の製造方法 | |
| JP7364177B1 (ja) | 結合材として高炉スラグ微粉末を含む水硬化性硬化体の製造方法 | |
| JPS6360146A (ja) | 無水石こう抄造板の製造方法 | |
| US1712818A (en) | Hydraulic-cement composition and process of producing same | |
| US3443975A (en) | Vinyl acetate grinding aid | |
| RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
| CN108821619A (zh) | 一种高强磷石膏与加气混凝土砌块联合生产废水回收系统及工艺 | |
| US1907369A (en) | Process for the manufacture of artificial stones from lime | |
| JP2005320201A (ja) | 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法 | |
| US3442673A (en) | Mineral grinding aids | |
| RU2711648C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий | |
| RU2229936C2 (ru) | Способ обогащения природного кварцевого песка | |
| CA1119623A (en) | Method for treating granulated blast furnace slag |