Wynalazek ma na celu wyrób plyt i ksztal¬ tek sposobem, który przy zachowaniu ekono¬ micznych zalozen produkcyjnych pozwala na osiagniecie nastepujacych wlasnosci: maly cie¬ zar wlasny, niepalnosc, duza wytrzymalosc.Oprócz tego wyroby wykonane sposobem we- dlug wynalazku daja sie latwo, podobnie jak drewno obrabiac, stanowia izolacje cieplna i akustyczna, sa niewrazliwe na wilgoc i moga byc uzywane na okleiny, jako plyty konstruk¬ cyjne, zwlaszcza w architekturze wnetr2. a w szczególnosci do budowy statków. Opisany produkt jest otrzymywany sposobem na mokro, z tym jednak, ze wytwarzanie odbywa sie przy uzyciu mozliwie malej ilosci wody i przy zastosowaniu bardzo lamliwych wlókien nie¬ organicznych.*J Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól* twórcami wynalazku sa prof. dr inz. Herbert Flemming i inz. Edwin Kunze.Jest rzecza znana, ze beton azbestowy zna otrzymywac jako materia! stosunkowo wytrzymaly na rozciaganie i zgniatanie, w po¬ staci cienkosciennych plyt i ksztaltek, wyko¬ nanych z dlugowlóknistego azbestu w polacze¬ niu z cementem, jako srodkiem wiazacym i z dodaniem wody, przez zmieszanie w po¬ staci drobnej zawiesiny w holendrze, przez dalsze rozcienczenie z dodaniem wody dla lepszego rozdzialu wlókien i odwodnienie oraz formowanie w maszynie o cylindrach sitko* wych. Do wykonania ksztaltek stosuje sie je¬ szcze wilgotne plyty surowe, które data sta dopasowac do kazdego ksztaltu. Wiazanie osia* ga sie przez suszenie powietrzne lub termi* czne* Ply^y o szczególnie duzej wytrzymalosci net zginanie wytwarza sie w ten sposób, ze niezwiazane plyty uscisla sie za pomoca akl»» dzin blaszanych i cisnienia fcy4*ttttcaaegfe a nastepnie utwardza w komorze wiazania W celu zaoszczedzenia azbestudodac welny zuzlowej Lub wlókien szklanych poddanych obróbce wstepnej.Wytwarzanie porowatych plyt konstrukcyj- jqrch odbywa sie przez dodanie srodków spul¬ chniajacych w stanie bardzo rozdrobnionym na tasme pilsniowa lub tez podczas nawijania plyty surowej na walec formatowy za pomo¬ ca walców nakladajacych. Przy pomocy tego zna¬ nego sposobu mozna otrzymywac plyty i ksztalt¬ ki o wlasciwosciach betonu, przy czym nie sa dane ani warunki produkcyjne, stanowiace zasade wynalazku, ani tez osiagniete wskaz¬ niki jakosci.Celem niniejszego wynalazku jest wytwarza¬ nie, z zachowaniem dobrej oplacalnosci i ochro¬ ny wlókna przed uszkodzeniem, specjalnej ply¬ ty konstrukcyjnej, nadajacej sie zwlaszcza do budownictwa okretowego, która pozwala na obróbke, podobnie jak drewno i wykazuje takie wlasciwosci jak np. maly ciezar wlasny, ognioodpornosc, wielka trwalosc, niewrazli- wosc na wilgoc, mozliwosc wykonania oklejek oraz stanowi izolacje cieplna i akustyczna.Zalozenie niepalnosci lub utrudnionej za¬ palnosci wymaga, aby produkt byl wykonany calkowicie lub czesciowo z niepalnej substan¬ cji, przy czym zwlaszcza skladnik nadajacy produktowi wytrzymalosc, a mianowicie wlók¬ na, musza byc niepalne, wskutek czego prze¬ de wszystkim moga byc brane w rachube wlókna nieorganiczne i to takie, które nie la¬ two miekna w ogniu. W zaleznosci od tego, w jakim stopniu stosuje sie srodki wiazace calkowicie mineralne, czesciowo mineralne lub niemineralne, powstaja produkty o róz¬ nym stopniu zapalnosci i ogniotrwalosci. Wy¬ wiera na to wplyw równiez rodzaj ewentual¬ nego zastosowania organicznego srodka wiaza¬ cego.Gdy jednak stosuje sie wlókna nieorganicz¬ ne i jednoczesnie zaklada sie dobra wytrzy¬ malosc produktu równiez w wysokich tempe¬ raturach, które wedlug znanych praw staty¬ ki zalezy od dlugosci lub smuklosci poszcze¬ gólnych wlókien dodawanych do produktów, to podczas procesu wytwarzania nalezy uni¬ kac zlamania delikatnych wlókien nieorga¬ nicznych. Drobno rozdzielone wlókna azbes¬ towa, iak równiez inne wlókna nieorganiczne, sa szczególnie wrazliwe na zginanie, lecz ich wytrzymalosc na rozciaganie jest bardzo duza.Wedlug znanych sposobów zawiesiny wló¬ kien, z których wytwarza sie plyty przez zmie¬ szanie ze srodkiem wiazacym, poddaje sie mie¬ szaniu w mieszalnikach zwyklej konstrukcji, np. w mieszalnikach lopatkowych lub nawet w holendrach itd. wraz ze srodkiem wiazacym, np. cementem z dodatkiem bardzo duzej ilosci wody.Wielka ilosc wody jest potrzebna po to, aby podczas mieszania i nastepnie wytwarzania równomiernego runa oraz wprowadzania srod¬ ka wiazacego pomiedzy wszystkie wlókna, wlókno mialo calkowita swobode ruchu i mo¬ glo przyjac dowolne polozenie w przestrzeni, przy swobodnym wirowaniu. Kazde wlókno powinno miec zatem do dyspozycji w zawie¬ sinie miejsce, co najmniej o objetosci kuli, której srednica odpowiada dugosci wlókien.Gdyby poszczególne wlókna mialy mniej miej¬ sca do dyspozycji, to nie kazde wlókno moglo* by swobodnie obracac sie, stykaloby sie na krzyz z innymi i ulegaloby przy tym pekaniu lub wlokloby inne wlókna za soba i w ten sposób powstalyby grudki, które obnizalyby wytrzymalosc. Duzy przedzial pomieuzy wlók¬ nami zapewnia jednoczesnie przedostawanie sie substancji srodka wiazacego pomiedzy wszystkie wlókna. Aby uzyskac jak najbar¬ dziej statyczne nieregularne polozenie wlókien, które przy odciaganiu wody powoduje powsta wanie maksymalnie nieregularnego filcu, zale¬ ca sie stosowanie duzej ilosci wody. Pomimo to podczas procesu mieszania, wlókna czescio¬ wo zderzaja sie na krzyz lub tez sa rzucane na siebie, np. przez lopatki mieszalnika, albo tez same zostaja mocno uderzone przez lopatki.Jak wykazuje doswiadzczenie, bardzo duzo wlókien ulega pekaniu, gdy wlókno nieorganicz¬ ne miesza sie w ten sposób na jednorodna za¬ wiesine. Wobec duzej ilosci wody mieszanie w wodzie, az do uzyskania równomiernego roz¬ kladu wlókien, trwa bardzo dlugo.Wedlug wynalazku wytwarzanie jednorod¬ nej plyty z filcowanych wlókien opiera sie na nowej zasadzie, dzieki której unika sie opi¬ sanych wyzej niedogodnosci.Do wytworzenia mieszaniny stosuje sie urza¬ dzenie, które bylo uzywane dotychczas tylko do rozdrabniania zwiazanych mas wlóknistych.Sa to tak zwane rozdrabniacze, w których obrotowy element plaski, umieszczony na dnie lub na sciance naczynia, rozdrabnia wiazke wlókien, dzieki dzialaniu tnacemu, przy czym ten rozdrobniacz ma nazwe handlowa „turbo- rozdrabniacz". Urzadzenie takie stosuje sie w szczególnosci do rozdrabniania bel makulatury.Zwiazki wlókniste wchodza przy tym na obro¬ towa tarcze ograniczajaca naczynia, która ewentualnie posiada zabieraki dowolnego ksztaltu i oddziela kolejno wlókna przez sci¬ nanie. — 2 —ze obrót moga arod- do tek u£sTO£zonej W tym nwatoassa powstaja w Tniminw n* jedoDcacsnes* domieszania. Ta etyczne*, i* warstewkami c**- nic mam pezy tym wystepowac sedymentacja czy w poblizu tarczy wirowej, której psedhoof przewaznie oczki .maleje wran z orileglnafia od tarczy wkowej. wtazaeycfe jest aawzyatoa, ze W pnlrttlw tarczy wirowej pcedkoaci wzgledne aomiernosc srodka odcitfyck od siebie warstewek sa bardzo duze* Srodek wiazacy zostaje i dzieki czeam jest mozliwe rosdrobnianie wla- rajace sie wlókna, jak gjiyby za pomoca kac¬ zekwlókien, dzo psaafcfefe mwimal Jednocaadhfe jednak zachodza duchy ohroto- Fansessat przy tym stosuje sie we lob wirowe poazcaegplnyck wlókien* w«- sd cieczy, osiag* sse jednoczesnie oiaev w oczybiizeaiu zewnolagle do obrotowej mlrujimm, który wynosi ^ dzieki czemu wlókna powttajaffr w za- W ten sposób os*agn sie aa, ze wykcaauja mchy odbywajace sie w mana* wtóariert. prze* zginanie, jakie itdaei tarczy, której srednica od- ja w zespole winowym Bdeszajacym BSfipici wlókna, a grubosc — gro- wnaknai nieozganscnne mb jakie bosci wlókna. przypadku zderzania sie nm kszyk wl wlókna sa wprawdzie obracane, jednak nie procesie wirowania i unikajac wiekszych ftafd w plaszczyznach pczeckiajacycU sie, leca w wesfe, wymaganych jak dotad dis uzyskania pzzyblizeoiu w mak) rózniacych sia miedzy zawienfauy; dluastyik czaaow «lo«yla i sesfy- aoba pfeanciyTniarh przyleglych tarcz, u£o£o- me9fcacypx&) wypadania srodka wiazacego, ayeb pcawie równolegle do siebie. nzpsamje sie a masy tak mieszanej jednorodny W ten apeawk zewedek osiaap sae skttyatyca- arkusz. aw* smjwt^ei iritnpss irBanurinr pffi***?*"^ wlór ObBczanie wstepne gestosci aaatesiaki przy ane tylka w odnie- ntijenaansn wirowym wymaga i do petanej pinnatzyzny, len nte do prze- lozenia rozmieszczenia kul w W zasseyea pLsypedka wlóka* nie zde- tnsnias* przy rnipmaniu tnacym stonuje sie ea» rzaja sie na krzyi i sn* zkajaia sie Takie zder Mcnenie mimieiffWfTeiiin taicay któae oczywisci* rzania sie na krzyi wlókien ze soba lub z zajmuje znaeaad* mniej miejsca,gdy jako ereoV urza/Jzeniem fepalkowym podczas mieszania nete ankezeniowa jednej kuli luk na tarczy odciagania wody na sicie, w fazie koncowej czapek waaa z doasieszanysn sandkimn wiaz%- wlókna ukladaja st? w przynltzenfc* tównoleele cym. mmatzmmm na sicie edwadniajajBym, wy do plaszczyzny sita. Zawiesina wlóknista, kto- maga kantanego* czasu odwadniania* a ilosci ra uk&ufe sfe wówczas: na sicie najfefenr lir- cieczy podlegajacej odwodnieniu sa tak male, wirowego* byto wfaanfe przyczyna rozdrabnia- pnyjwnje sie jedno nia wftkfen, wskutek femanfa przez zginanie liana zaleta pale** na tym.Równie* f przy mieszanin wirowym podczas tsn apasm% masa wlóknista watlrtwi nieosgaam- zno, na ksz£alt rfhwiojj z kart; zapada sfe w zfe moge byfr zuzytkowane caJhnwIcie znowu miara postepu odwadhfimfa, tak r$ wreszcie w procesie prodakeyjnym w obiega powstaje f££$tBm o wlóknach uMtonycft w przy- bez- potrzeby stasowani* uffieniu rdwnolfe^te, cftocfet wwiiletych miedzy r potnpf pn? caysn wGd scieknwyek nse ana sfcbfe warstwami Jak- wykazoja badania mi- wcafc. krosLopowe. f^idfczns m&samifli tnajcearr takie Sjposdb wedfcg wynalazku objasniony jest zjawisko jde wystepufR W plocesie mieszania no przyWMbew nastapojatych wprowadz s^ odraza wftMtna uiozbne w przy- Prrykla d X Azbest drobimwltnaitty bltieinla w przylegfycn plaszczyznacft równo- drafenfe sfe napierw przy pamoi Bsatydii (proces tetr przypomina zneaztn wytwa- alek aesswiow maszynowych na — * —sze czastki wlókniste. IV naczyniu do rozpu¬ szczania, zaopatrzonym w wezownice grzejna, wytwarza sie okreslona ilosc roztworu siarcza¬ nu lub chlorku magnezowego i ogrzewa sie do temperatury 80 — 100°C, roztwór przepro¬ wadza sie poprzez naczynie dozujace do zna¬ nego rozdrabniacza, zaopatrzonego w otoczke grziejna, .w którym moze odbywac sie proces mieszania tnacego, opisanego wyzej. W tym rozdrabniaczu lug wprowadzony przerabia sie najpierw z technicznym lub chemicznie czys¬ tym MgO na zawiesine. Do tej zawiesiny do¬ daje sie okreslona ilosc azbestu drobnego, która jest tak obliczona, ze pojedyncze wlókna moga obracac sie wzgledem siebie swobodnie w pla¬ szczyznach równoleglych, przy czym powsta¬ je gesto plynna masa, która jest doprowadzana do urzadzenia odwadniajacego, w celu wytwa¬ rzania arkuszy. Nadmiar lugu jest odciagany przy pomocy prózni na sicie, dzieki czemu osiaga sie jednoczesnie nieznaczne zageszcze¬ nia ksztaltki. Tak wytworzona plyta surowa zostaje poddana procesowi w temperaturze 100 —i. 120°C. W zaleznosci od stanu odwodnie¬ nia suszenie trwa 2—3 godziny. Pb tym zabie¬ gu plyta jest zdatna do uzytku lub moze byc poddana dalszej obróbce uszlachetniajacej.Przyklad 2. Proces odbywa sie jak w przy¬ kladzie 1 z ta róznica, ze zamiast azbestu dro- bnowlóknistego bierze sie azbest klasy jakosci P 4 i P. 5 w stosunku 1:1, a wiec nizszej klasy jakosci i miesza sie z dluzszymi wlók¬ nami bazaltowymi lub sklejnymi o grubosci 4—18 ji w stosunku wagowym 1:1 azbestu do wólkien skalnych.Przyklad 3. Octan poliwinylowy jest prze¬ rabiany w naczyniu do rozpuszczania z H20 na wodna zawiesine, z dodatkiem okolo 10°/o proszku siarkowego w stosunku do uzytej ilo¬ sci* doprowadza sie poprzez naczynie dawku¬ jace do rozdrabniacza turbinowego i miesza sie z rozdrobnionym azbestem drobnowlókni- stym wedlug podanych zasad. Dalsze obrabia¬ nie otrzymanej gestoplynnej masy odbywa sie w taki sam sposób, jak w przykladzie 1.W celu zwiekszenia wytrzymalosci na zgina¬ nie mozna plyty podczas ksztaltowania uzbroic jeszcze dodatkowo runem wlókien szklanych lub bazaltowych, które mozna natloczyc z ze¬ wnatrz lub wprowadzic miedzy poszczególne warstwy. Poza tym plyty lzejsze np. pianowe mozna pokrywac' okladzinami cienkimi znacz¬ enie uscislonymi, przygotowanymi uprzednio plytami z wlókien mineralnych i mineralnych lub.. organicznych srodków wiazacych, przy czym w stosunku do ogólnej grubosci, okladzi¬ ny sa stosunkowo cienkie. Plyty wytworzone w taki sam sposób, jak w przykladzie 1—3, po uksztaltowaniu poddaje sie dodatkowemu us¬ cisleniu pod dzialaniem cisnienia dobranego odpowiednio do zastosowanych wlókien.Przez domieszanie pewnych ilosci wlókien organicznych, np* wlókien szczególnie ciagli- wych i wytrzymalych na zginanie, do wlókien nieorganicznych, mozna zmieniac w pewnych granicach wlasciwosci wytworzonych plyt i ksztaltek, np. wytrzymalosc na rozciaganie skretne.Opisany sposób nadaje sie specjalnie do wló¬ kien nieorganicznych, które jak wiadomo nie posiadaja powierzchni kleistych, natomiast w przypadku wlókien oragnicznych znacznie spe- cznialych nalezy ewentualnie stosowac sposób mieszania wirowego, gdyz lepka kleista po¬ wierzchnia wlókien podczas opisanego miesza¬ nia tnacego moglaby doprowadzic do powsta¬ nia grudek sklejonych wiazek wlókien. Oko¬ licznosc taka zachodzi czesto w przypadku wlókien drzewnych lub zdrewnialych, wobec czego lepiej jest w tym przypadku stosowac mniejsze gestosci materialu, Opisany sposób moze miec znaczenie rów¬ niez w przypadku wlókien organicznych, a zwlaszcza wlókien z tworzywa sztucznego, których powierzchnia nie staje sie kleista, ani przez pecznienie ani pod wplywem dodatko¬ wych skladników. Ponadto wlókna takie moga byc niepalne. W tym przypadku nie wyste¬ puje co prawda zaleta, ze przez mieszanie tnace oszczedza sie lamliwe wlókna, uzyskuje sie jednak zalete technologiczna, polegajaca na mniejszym zapotrzebowaniu wody.Opisany proces mieszania nadaje sie równiez do równomiernego rozprowadzania w miesza¬ ninie innych dodatków, na przyklad barwni¬ ków, przyspieszaczy i srodków pieniacych. PL PLThe invention aims to produce boards and shapes using a method that, while maintaining economical production assumptions, allows for the achievement of the following properties: low weight, non-flammability, and high strength. Furthermore, products made using the method according to the invention are easy to process, like wood, provide thermal and acoustic insulation, are insensitive to moisture, and can be used for veneers and as structural boards, especially in interior architecture, and in particular for shipbuilding. The described product is obtained by the wet process, but the production takes place using the smallest possible amount of water and using very fragile inorganic fibers. The patent owner has stated that the co-inventors of the invention are Prof. Dr. Eng. Herbert Flemming and Eng. Edwin Kunze. It is known that asbestos concrete can be obtained as a material relatively resistant to tension and crushing, in the form of thin-walled plates and shapes made of long-fiber asbestos in combination with cement as a binding agent and the addition of water, by mixing it into a fine suspension in a Dutch ironer, by further dilution with the addition of water to better separate the fibers, by dewatering, and by forming it in a sieve cylinder machine. To produce the shapes, the still-wet raw plates are used, which can be adapted to any shape. Bonding is achieved by air or thermal drying. Boards with particularly high flexural strength are produced by compressing the unbonded boards with sheet metal clamps and pressure and then curing them in a bonding chamber. To save asbestos, slag wool or pretreated glass fibers can be added. The production of porous structural boards is carried out by adding loosening agents in a finely divided state to a fiberboard tape or by winding the raw board onto a formatting roller using spreading rollers. Using this known method, it is possible to obtain slabs and shapes with concrete properties, without specifying the production conditions that constitute the principle of the invention, or the achieved quality parameters. The aim of the present invention is to produce, while maintaining good profitability and protecting the fiber against damage, a special construction slab, particularly suitable for shipbuilding, which can be processed like wood and has properties such as low self-weight, fire resistance, high durability, insensitivity to moisture, the possibility of making veneers, and provides thermal and acoustic insulation. The requirement of non-flammability or difficult flammability requires that the product be made entirely or partially of a non-flammable substance, especially The component that gives the product its strength, namely the fibers, must be non-flammable. Therefore, inorganic fibers are particularly suitable, especially those that do not soften easily in a fire. Depending on the extent to which fully mineral, partially mineral, or non-mineral binders are used, products with varying degrees of flammability and fire resistance are created. This is also influenced by the type of organic binder used. However, when inorganic fibers are used and at the same time good strength of the product is assumed, even at high temperatures, which, according to the known laws of statics, depends on the length or slenderness of the individual fibers added to the products, then breakage of the delicate inorganic fibers must be avoided during the manufacturing process. Finely divided asbestos fibers, like other inorganic fibers, are particularly sensitive to bending, but their tensile strength is very high. According to known methods, fiber suspensions from which boards are produced by mixing with a binding agent are mixed in conventional mixers, e.g., paddle mixers or even Dutch mixers, etc., together with a binding agent, e.g., cement, with the addition of a very large amount of water. A large amount of water is needed so that during mixing and the subsequent formation of a uniform fleece and the introduction of the binding agent between all the fibers, the fiber has complete freedom of movement and can assume any position in space while rotating freely. Each fiber should therefore have at its disposal in the suspension at least the volume of a sphere whose diameter corresponds to the fiber length. If individual fibers had less space, not every fiber would be able to rotate freely, and they would cross-contact with others and break in the process, or drag other fibers behind them, thus creating lumps that would reduce strength. A large space between the fibers simultaneously ensures the penetration of the binder substance between all the fibers. To achieve the most static, irregular arrangement of fibers, which, when water is extracted, creates a maximally irregular felt, it is recommended to use a large amount of water. Nevertheless, during the mixing process, the fibers sometimes collide crosswise or are thrown against each other, e.g. by the mixer blades, or are themselves hit hard by the blades. Experience has shown that a very large number of fibers break when inorganic fibers are mixed in this way into a homogeneous suspension. Due to the large amount of water, mixing in water until a uniform fiber distribution is achieved takes a very long time. According to the invention, the production of a homogeneous board of felted fibers is based on a new principle, thanks to which the above-described disadvantages are avoided. To produce the mixture, a device is used that has previously only been used for grinding bonded fiber masses. These are so-called grinders, in which a rotating flat element, placed on the bottom or wall of the vessel, grinds the fiber bundle by means of a cutting action. This grinder is known as a "turbo-grinder." Such a device is used particularly for shredding bales of waste paper. Fibrous compounds enter a rotating disc limiting the vessels, which optionally has carriers of any shape and successively separates the fibers by shearing. — 2 — that rotation can cause the medium to become denser. In this case, the particles are formed in the Tniminw without any uniform admixtures. This ethical, and in layers of c** - does not have to cause sedimentation to occur near the vortex disc, the pseudo-hoof of which is mostly made of meshes. The vortex disc decreases with distance from the vortex disc. It is assumed that in the vortex disc, the relative speeds of the medium separating the layers from each other are very large. The binding agent remains and thanks to this, it is possible to fragment the interwoven fibers, as if using fiber spools, as the dog said. However, rotational forces occur. The vortex disc is used in this process to separate the fibers from the liquid, achieving simultaneously the effect of the rotational force, which is equal to 0, thanks to which the fibers repeat in the same way. In this way, it is achieved that they separate the fibers. taking place in the mana* secondary. bending, what, etc. of the disc, the diameter of which is - I in the grapevine group, which is blowing BSfipici fibers, and the thickness - grow- wnaknai inexhaustible m what fibers' thickness. In the case of collision, the fibers are indeed rotated, but not in the process of spinning and, avoiding larger movements in the bending planes, they fly in the wafer, required so far to obtain approximation in mac) differing between the windings; long time «lay« and sesfy- abo pfeanciTniarh of adjacent discs, arrange- me9fcacypx&) falling out of the binding agent, or rather parallel to each other. The mass is mixed and thus homogeneous. In this case, the skein- sheet is obtained. aw* smjwt^ei iritnpss irBanurinr pffi***?*"^ wór Preliminary checking of the density of the balls with ane only in the vortex reference requires and for the spinning pinnatus, only not to change the arrangement of the balls in the suction pad of the fiber* does not deform* during the cutting process, so that they roll crosswise and stick together. Such a reduction in the number of fibers which, of course, roll crosswise with each other or with each other takes up much less space, when as a feeding device during mixing, the net of one ball bow on the water extraction disc on the sieve, in the final phase of the caps With the added sandy fibers, the fibers arrange themselves in a parallel arrangement. They are placed on the dewatering sieve, reaching the sieve surface. The fibrous suspension, which has a short dewatering time and the amounts of liquid to be dewatered are then: on the sieve, the most fefenr lir - the liquid subject to dewatering are so small, the vortex was the cause of the comminution - it is one of them, due to the fibrous effect of bending the vine, which is the advantage of the ray on it. Also, in the vortex mixture during this process, the fibrous mass is unstable, in the shape of a sheet of paper; it collapses into a sheet of paper. was used up all the time, again a measure of the progress of the material, so finally, in the production process, a f£$tBm with fibers absorbed in - without the need to use - the root fürnolfe^te, cftocfet included between r potnpf pn? caysn wGd scieknwyek nse ana sfcbfe layers As shown by mi-wcafc research. krosLopowe. f^idfczns m&samifli tnajcearr such Sjposdb according to the invention, the phenomenon of occurrence is explained. In the process of mixing the following introductions, there are repulsion wftMtnas embodied in the case of (The process is similar to the production of fibrous particles by machine tools.) In a dissolving vessel equipped with a heating coil, a specific amount of magnesium sulfate or chloride solution is prepared and heated to a temperature of 80-100°C. The solution is passed through a dosing vessel to a known crusher equipped with a heating envelope, in which the cutting mixing process described above can take place. In this crusher, the introduced lye is first processed with technical or chemically pure MgO into a suspension. A specific amount of fine asbestos is added to this suspension, which is calculated so that the individual fibers can rotate freely relative to each other in parallel planes, creating a thick, fluid mass that is fed to a dewatering device for sheet production. Excess lye is removed by means of a vacuum on a sieve, which simultaneously achieves a slight densification of the shaped material. The raw board thus produced is then subjected to a process at a temperature of 100-120°C. Depending on the state of dewatering, drying takes 2-3 hours. After this process, the board is fit for use or can be subjected to further refinement. Example 2. The process is as in Example 1, with the difference that instead of fine-fiber asbestos, Asbestos of quality classes P 4 and P 5 in a 1:1 ratio, i.e. lower quality, is mixed with longer basalt or glue fibers of 4-18 µm thickness in a 1:1 weight ratio of asbestos to rock fibers. Example 3. Polyvinyl acetate is processed in a dissolving vessel with H2O into an aqueous suspension, with the addition of approximately 10% of sulfur powder in relation to the amount used*. It is fed through a dosing vessel to a turbine crusher and mixed with crushed fine-fiber asbestos according to the principles given. Further processing of the obtained thick-liquid mass is carried out in the same way as in Example 1. In order to increase the bending strength of the boards during shaping, additionally reinforced with a fleece of glass or basalt fibers, which can be pressed from the outside or inserted between the individual layers. Furthermore, lighter boards, e.g., foam boards, can be covered with thin, significantly compressed facings, previously prepared boards made of mineral fibers and mineral or organic binders, wherein the facings are relatively thin in relation to the overall thickness. Boards manufactured in the same manner as in Examples 1-3 are, after shaping, subjected to additional compression under the action of pressure selected appropriately for the fibers used. By admixing certain amounts of organic fibers, e.g., fibers particularly ductile and resistant to bending, to the inorganic fibers, the properties can be changed within certain limits. produced boards and shapes, e.g., torsional tensile strength. The described method is especially suitable for inorganic fibers, which, as is known, do not have sticky surfaces. However, in the case of significantly swollen organic fibers, the vortex mixing method should be used if necessary, because the sticky, adhesive fiber surface during the described shear mixing could lead to the formation of lumps of glued fiber bundles. This situation often occurs in the case of wood or lignified fibers, so it is better to use lower material densities in this case. The described method may also be important in the case of organic fibers, especially plastic fibers, whose surface does not become sticky, either through swelling or under the influence of additives. ingredients. Furthermore, such fibers can be non-flammable. In this case, although there is no advantage in saving fragile fibers through shear mixing, there is a technological advantage in reducing water consumption. The mixing process described is also suitable for evenly distributing other additives, such as dyes, accelerators, and foaming agents, into the mixture.