Wynalazek ma na celu wyrób plyt i ksztal¬ tek sposobem, który przy zachowaniu ekono¬ micznych zalozen produkcyjnych pozwala na osiagniecie nastepujacych wlasnosci: maly cie¬ zar wlasny, niepalnosc, duza wytrzymalosc.Oprócz tego wyroby wykonane sposobem we- dlug wynalazku daja sie latwo, podobnie jak drewno obrabiac, stanowia izolacje cieplna i akustyczna, sa niewrazliwe na wilgoc i moga byc uzywane na okleiny, jako plyty konstruk¬ cyjne, zwlaszcza w architekturze wnetr2. a w szczególnosci do budowy statków. Opisany produkt jest otrzymywany sposobem na mokro, z tym jednak, ze wytwarzanie odbywa sie przy uzyciu mozliwie malej ilosci wody i przy zastosowaniu bardzo lamliwych wlókien nie¬ organicznych.*J Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól* twórcami wynalazku sa prof. dr inz. Herbert Flemming i inz. Edwin Kunze.Jest rzecza znana, ze beton azbestowy zna otrzymywac jako materia! stosunkowo wytrzymaly na rozciaganie i zgniatanie, w po¬ staci cienkosciennych plyt i ksztaltek, wyko¬ nanych z dlugowlóknistego azbestu w polacze¬ niu z cementem, jako srodkiem wiazacym i z dodaniem wody, przez zmieszanie w po¬ staci drobnej zawiesiny w holendrze, przez dalsze rozcienczenie z dodaniem wody dla lepszego rozdzialu wlókien i odwodnienie oraz formowanie w maszynie o cylindrach sitko* wych. Do wykonania ksztaltek stosuje sie je¬ szcze wilgotne plyty surowe, które data sta dopasowac do kazdego ksztaltu. Wiazanie osia* ga sie przez suszenie powietrzne lub termi* czne* Ply^y o szczególnie duzej wytrzymalosci net zginanie wytwarza sie w ten sposób, ze niezwiazane plyty uscisla sie za pomoca akl»» dzin blaszanych i cisnienia fcy4*ttttcaaegfe a nastepnie utwardza w komorze wiazania W celu zaoszczedzenia azbestudodac welny zuzlowej Lub wlókien szklanych poddanych obróbce wstepnej.Wytwarzanie porowatych plyt konstrukcyj- jqrch odbywa sie przez dodanie srodków spul¬ chniajacych w stanie bardzo rozdrobnionym na tasme pilsniowa lub tez podczas nawijania plyty surowej na walec formatowy za pomo¬ ca walców nakladajacych. Przy pomocy tego zna¬ nego sposobu mozna otrzymywac plyty i ksztalt¬ ki o wlasciwosciach betonu, przy czym nie sa dane ani warunki produkcyjne, stanowiace zasade wynalazku, ani tez osiagniete wskaz¬ niki jakosci.Celem niniejszego wynalazku jest wytwarza¬ nie, z zachowaniem dobrej oplacalnosci i ochro¬ ny wlókna przed uszkodzeniem, specjalnej ply¬ ty konstrukcyjnej, nadajacej sie zwlaszcza do budownictwa okretowego, która pozwala na obróbke, podobnie jak drewno i wykazuje takie wlasciwosci jak np. maly ciezar wlasny, ognioodpornosc, wielka trwalosc, niewrazli- wosc na wilgoc, mozliwosc wykonania oklejek oraz stanowi izolacje cieplna i akustyczna.Zalozenie niepalnosci lub utrudnionej za¬ palnosci wymaga, aby produkt byl wykonany calkowicie lub czesciowo z niepalnej substan¬ cji, przy czym zwlaszcza skladnik nadajacy produktowi wytrzymalosc, a mianowicie wlók¬ na, musza byc niepalne, wskutek czego prze¬ de wszystkim moga byc brane w rachube wlókna nieorganiczne i to takie, które nie la¬ two miekna w ogniu. W zaleznosci od tego, w jakim stopniu stosuje sie srodki wiazace calkowicie mineralne, czesciowo mineralne lub niemineralne, powstaja produkty o róz¬ nym stopniu zapalnosci i ogniotrwalosci. Wy¬ wiera na to wplyw równiez rodzaj ewentual¬ nego zastosowania organicznego srodka wiaza¬ cego.Gdy jednak stosuje sie wlókna nieorganicz¬ ne i jednoczesnie zaklada sie dobra wytrzy¬ malosc produktu równiez w wysokich tempe¬ raturach, które wedlug znanych praw staty¬ ki zalezy od dlugosci lub smuklosci poszcze¬ gólnych wlókien dodawanych do produktów, to podczas procesu wytwarzania nalezy uni¬ kac zlamania delikatnych wlókien nieorga¬ nicznych. Drobno rozdzielone wlókna azbes¬ towa, iak równiez inne wlókna nieorganiczne, sa szczególnie wrazliwe na zginanie, lecz ich wytrzymalosc na rozciaganie jest bardzo duza.Wedlug znanych sposobów zawiesiny wló¬ kien, z których wytwarza sie plyty przez zmie¬ szanie ze srodkiem wiazacym, poddaje sie mie¬ szaniu w mieszalnikach zwyklej konstrukcji, np. w mieszalnikach lopatkowych lub nawet w holendrach itd. wraz ze srodkiem wiazacym, np. cementem z dodatkiem bardzo duzej ilosci wody.Wielka ilosc wody jest potrzebna po to, aby podczas mieszania i nastepnie wytwarzania równomiernego runa oraz wprowadzania srod¬ ka wiazacego pomiedzy wszystkie wlókna, wlókno mialo calkowita swobode ruchu i mo¬ glo przyjac dowolne polozenie w przestrzeni, przy swobodnym wirowaniu. Kazde wlókno powinno miec zatem do dyspozycji w zawie¬ sinie miejsce, co najmniej o objetosci kuli, której srednica odpowiada dugosci wlókien.Gdyby poszczególne wlókna mialy mniej miej¬ sca do dyspozycji, to nie kazde wlókno moglo* by swobodnie obracac sie, stykaloby sie na krzyz z innymi i ulegaloby przy tym pekaniu lub wlokloby inne wlókna za soba i w ten sposób powstalyby grudki, które obnizalyby wytrzymalosc. Duzy przedzial pomieuzy wlók¬ nami zapewnia jednoczesnie przedostawanie sie substancji srodka wiazacego pomiedzy wszystkie wlókna. Aby uzyskac jak najbar¬ dziej statyczne nieregularne polozenie wlókien, które przy odciaganiu wody powoduje powsta wanie maksymalnie nieregularnego filcu, zale¬ ca sie stosowanie duzej ilosci wody. Pomimo to podczas procesu mieszania, wlókna czescio¬ wo zderzaja sie na krzyz lub tez sa rzucane na siebie, np. przez lopatki mieszalnika, albo tez same zostaja mocno uderzone przez lopatki.Jak wykazuje doswiadzczenie, bardzo duzo wlókien ulega pekaniu, gdy wlókno nieorganicz¬ ne miesza sie w ten sposób na jednorodna za¬ wiesine. Wobec duzej ilosci wody mieszanie w wodzie, az do uzyskania równomiernego roz¬ kladu wlókien, trwa bardzo dlugo.Wedlug wynalazku wytwarzanie jednorod¬ nej plyty z filcowanych wlókien opiera sie na nowej zasadzie, dzieki której unika sie opi¬ sanych wyzej niedogodnosci.Do wytworzenia mieszaniny stosuje sie urza¬ dzenie, które bylo uzywane dotychczas tylko do rozdrabniania zwiazanych mas wlóknistych.Sa to tak zwane rozdrabniacze, w których obrotowy element plaski, umieszczony na dnie lub na sciance naczynia, rozdrabnia wiazke wlókien, dzieki dzialaniu tnacemu, przy czym ten rozdrobniacz ma nazwe handlowa „turbo- rozdrabniacz". Urzadzenie takie stosuje sie w szczególnosci do rozdrabniania bel makulatury.Zwiazki wlókniste wchodza przy tym na obro¬ towa tarcze ograniczajaca naczynia, która ewentualnie posiada zabieraki dowolnego ksztaltu i oddziela kolejno wlókna przez sci¬ nanie. — 2 —ze obrót moga arod- do tek u£sTO£zonej W tym nwatoassa powstaja w Tniminw n* jedoDcacsnes* domieszania. Ta etyczne*, i* warstewkami c**- nic mam pezy tym wystepowac sedymentacja czy w poblizu tarczy wirowej, której psedhoof przewaznie oczki .maleje wran z orileglnafia od tarczy wkowej. wtazaeycfe jest aawzyatoa, ze W pnlrttlw tarczy wirowej pcedkoaci wzgledne aomiernosc srodka odcitfyck od siebie warstewek sa bardzo duze* Srodek wiazacy zostaje i dzieki czeam jest mozliwe rosdrobnianie wla- rajace sie wlókna, jak gjiyby za pomoca kac¬ zekwlókien, dzo psaafcfefe mwimal Jednocaadhfe jednak zachodza duchy ohroto- Fansessat przy tym stosuje sie we lob wirowe poazcaegplnyck wlókien* w«- sd cieczy, osiag* sse jednoczesnie oiaev w oczybiizeaiu zewnolagle do obrotowej mlrujimm, który wynosi ^ dzieki czemu wlókna powttajaffr w za- W ten sposób os*agn sie aa, ze wykcaauja mchy odbywajace sie w mana* wtóariert. prze* zginanie, jakie itdaei tarczy, której srednica od- ja w zespole winowym Bdeszajacym BSfipici wlókna, a grubosc — gro- wnaknai nieozganscnne mb jakie bosci wlókna. przypadku zderzania sie nm kszyk wl wlókna sa wprawdzie obracane, jednak nie procesie wirowania i unikajac wiekszych ftafd w plaszczyznach pczeckiajacycU sie, leca w wesfe, wymaganych jak dotad dis uzyskania pzzyblizeoiu w mak) rózniacych sia miedzy zawienfauy; dluastyik czaaow «lo«yla i sesfy- aoba pfeanciyTniarh przyleglych tarcz, u£o£o- me9fcacypx&) wypadania srodka wiazacego, ayeb pcawie równolegle do siebie. nzpsamje sie a masy tak mieszanej jednorodny W ten apeawk zewedek osiaap sae skttyatyca- arkusz. aw* smjwt^ei iritnpss irBanurinr pffi***?*"^ wlór ObBczanie wstepne gestosci aaatesiaki przy ane tylka w odnie- ntijenaansn wirowym wymaga i do petanej pinnatzyzny, len nte do prze- lozenia rozmieszczenia kul w W zasseyea pLsypedka wlóka* nie zde- tnsnias* przy rnipmaniu tnacym stonuje sie ea» rzaja sie na krzyi i sn* zkajaia sie Takie zder Mcnenie mimieiffWfTeiiin taicay któae oczywisci* rzania sie na krzyi wlókien ze soba lub z zajmuje znaeaad* mniej miejsca,gdy jako ereoV urza/Jzeniem fepalkowym podczas mieszania nete ankezeniowa jednej kuli luk na tarczy odciagania wody na sicie, w fazie koncowej czapek waaa z doasieszanysn sandkimn wiaz%- wlókna ukladaja st? w przynltzenfc* tównoleele cym. mmatzmmm na sicie edwadniajajBym, wy do plaszczyzny sita. Zawiesina wlóknista, kto- maga kantanego* czasu odwadniania* a ilosci ra uk&ufe sfe wówczas: na sicie najfefenr lir- cieczy podlegajacej odwodnieniu sa tak male, wirowego* byto wfaanfe przyczyna rozdrabnia- pnyjwnje sie jedno nia wftkfen, wskutek femanfa przez zginanie liana zaleta pale** na tym.Równie* f przy mieszanin wirowym podczas tsn apasm% masa wlóknista watlrtwi nieosgaam- zno, na ksz£alt rfhwiojj z kart; zapada sfe w zfe moge byfr zuzytkowane caJhnwIcie znowu miara postepu odwadhfimfa, tak r$ wreszcie w procesie prodakeyjnym w obiega powstaje f££$tBm o wlóknach uMtonycft w przy- bez- potrzeby stasowani* uffieniu rdwnolfe^te, cftocfet wwiiletych miedzy r potnpf pn? caysn wGd scieknwyek nse ana sfcbfe warstwami Jak- wykazoja badania mi- wcafc. krosLopowe. f^idfczns m&samifli tnajcearr takie Sjposdb wedfcg wynalazku objasniony jest zjawisko jde wystepufR W plocesie mieszania no przyWMbew nastapojatych wprowadz s^ odraza wftMtna uiozbne w przy- Prrykla d X Azbest drobimwltnaitty bltieinla w przylegfycn plaszczyznacft równo- drafenfe sfe napierw przy pamoi Bsatydii (proces tetr przypomina zneaztn wytwa- alek aesswiow maszynowych na — * —sze czastki wlókniste. IV naczyniu do rozpu¬ szczania, zaopatrzonym w wezownice grzejna, wytwarza sie okreslona ilosc roztworu siarcza¬ nu lub chlorku magnezowego i ogrzewa sie do temperatury 80 — 100°C, roztwór przepro¬ wadza sie poprzez naczynie dozujace do zna¬ nego rozdrabniacza, zaopatrzonego w otoczke grziejna, .w którym moze odbywac sie proces mieszania tnacego, opisanego wyzej. W tym rozdrabniaczu lug wprowadzony przerabia sie najpierw z technicznym lub chemicznie czys¬ tym MgO na zawiesine. Do tej zawiesiny do¬ daje sie okreslona ilosc azbestu drobnego, która jest tak obliczona, ze pojedyncze wlókna moga obracac sie wzgledem siebie swobodnie w pla¬ szczyznach równoleglych, przy czym powsta¬ je gesto plynna masa, która jest doprowadzana do urzadzenia odwadniajacego, w celu wytwa¬ rzania arkuszy. Nadmiar lugu jest odciagany przy pomocy prózni na sicie, dzieki czemu osiaga sie jednoczesnie nieznaczne zageszcze¬ nia ksztaltki. Tak wytworzona plyta surowa zostaje poddana procesowi w temperaturze 100 —i. 120°C. W zaleznosci od stanu odwodnie¬ nia suszenie trwa 2—3 godziny. Pb tym zabie¬ gu plyta jest zdatna do uzytku lub moze byc poddana dalszej obróbce uszlachetniajacej.Przyklad 2. Proces odbywa sie jak w przy¬ kladzie 1 z ta róznica, ze zamiast azbestu dro- bnowlóknistego bierze sie azbest klasy jakosci P 4 i P. 5 w stosunku 1:1, a wiec nizszej klasy jakosci i miesza sie z dluzszymi wlók¬ nami bazaltowymi lub sklejnymi o grubosci 4—18 ji w stosunku wagowym 1:1 azbestu do wólkien skalnych.Przyklad 3. Octan poliwinylowy jest prze¬ rabiany w naczyniu do rozpuszczania z H20 na wodna zawiesine, z dodatkiem okolo 10°/o proszku siarkowego w stosunku do uzytej ilo¬ sci* doprowadza sie poprzez naczynie dawku¬ jace do rozdrabniacza turbinowego i miesza sie z rozdrobnionym azbestem drobnowlókni- stym wedlug podanych zasad. Dalsze obrabia¬ nie otrzymanej gestoplynnej masy odbywa sie w taki sam sposób, jak w przykladzie 1.W celu zwiekszenia wytrzymalosci na zgina¬ nie mozna plyty podczas ksztaltowania uzbroic jeszcze dodatkowo runem wlókien szklanych lub bazaltowych, które mozna natloczyc z ze¬ wnatrz lub wprowadzic miedzy poszczególne warstwy. Poza tym plyty lzejsze np. pianowe mozna pokrywac' okladzinami cienkimi znacz¬ enie uscislonymi, przygotowanymi uprzednio plytami z wlókien mineralnych i mineralnych lub.. organicznych srodków wiazacych, przy czym w stosunku do ogólnej grubosci, okladzi¬ ny sa stosunkowo cienkie. Plyty wytworzone w taki sam sposób, jak w przykladzie 1—3, po uksztaltowaniu poddaje sie dodatkowemu us¬ cisleniu pod dzialaniem cisnienia dobranego odpowiednio do zastosowanych wlókien.Przez domieszanie pewnych ilosci wlókien organicznych, np* wlókien szczególnie ciagli- wych i wytrzymalych na zginanie, do wlókien nieorganicznych, mozna zmieniac w pewnych granicach wlasciwosci wytworzonych plyt i ksztaltek, np. wytrzymalosc na rozciaganie skretne.Opisany sposób nadaje sie specjalnie do wló¬ kien nieorganicznych, które jak wiadomo nie posiadaja powierzchni kleistych, natomiast w przypadku wlókien oragnicznych znacznie spe- cznialych nalezy ewentualnie stosowac sposób mieszania wirowego, gdyz lepka kleista po¬ wierzchnia wlókien podczas opisanego miesza¬ nia tnacego moglaby doprowadzic do powsta¬ nia grudek sklejonych wiazek wlókien. Oko¬ licznosc taka zachodzi czesto w przypadku wlókien drzewnych lub zdrewnialych, wobec czego lepiej jest w tym przypadku stosowac mniejsze gestosci materialu, Opisany sposób moze miec znaczenie rów¬ niez w przypadku wlókien organicznych, a zwlaszcza wlókien z tworzywa sztucznego, których powierzchnia nie staje sie kleista, ani przez pecznienie ani pod wplywem dodatko¬ wych skladników. Ponadto wlókna takie moga byc niepalne. W tym przypadku nie wyste¬ puje co prawda zaleta, ze przez mieszanie tnace oszczedza sie lamliwe wlókna, uzyskuje sie jednak zalete technologiczna, polegajaca na mniejszym zapotrzebowaniu wody.Opisany proces mieszania nadaje sie równiez do równomiernego rozprowadzania w miesza¬ ninie innych dodatków, na przyklad barwni¬ ków, przyspieszaczy i srodków pieniacych. PLThe aim of the invention is to manufacture boards and shapes by a method that, while maintaining economic production principles, allows to achieve the following properties: low weight, non-flammability, high durability. Moreover, products made according to the invention are easy to achieve, like wood, they provide thermal and acoustic insulation, are insensitive to moisture and can be used for veneers, as construction boards, especially in interior architecture. and shipbuilding in particular. The described product is obtained by the wet process, but the production takes place with the use of as little water as possible and with the use of very brittle inorganic fibers. * The owner of the patent stated that the inventors are prof. Dr. Herbert Flemming and Dr. Edwin Kunze.It is known that asbestos concrete is known to receive as a matter! relatively resistant to stretching and crushing, in the form of thin-walled plates and shapes, made of long-fiber asbestos in combination with cement as a binder and by adding water, by mixing in the form of a fine suspension in a Dutch, by further diluting with water addition for better fiber separation and dehydration and forming in a sieve cylinder machine. For the production of the shapes, still wet raw boards are used, which date can be adapted to each shape. Bonding is achieved by air drying or thermal drying * Plates with a particularly high net bending strength are produced in such a way that the unbound plates are compressed by means of sheet metal joints and a pressure of fcy4 * ttttcaaegfe and then cured in the binding chamber In order to save asbestos, add grain wool or pretreated glass fibers. The production of porous construction boards is carried out by adding a very fine-grained blowing agent to fiber tape or by winding the raw board onto format rollers by means of full format rollers. By this known method, it is possible to obtain slabs and shapes with the properties of concrete, without the production conditions, which constitute the principle of the invention, and the achieved quality parameters are not given. The object of the present invention is to produce in good quality. profitability and protection of the fiber against damage, a special construction board, especially suitable for shipbuilding, which allows processing, similar to wood, and exhibits such properties as, for example, low own weight, fire resistance, great durability, insensitivity to moisture, it is possible to make veneers and provides thermal and acoustic insulation. In order to be non-flammable or not flammable, the product must be made entirely or partially of a non-flammable substance, especially the component that gives the product its durability, namely fiber, must be non-flammable, as a result of which, above all, inorganic fibers can be considered, and those that have not my voice is on fire. Depending on the extent to which all-mineral, partially mineral or non-mineral binding agents are used, products are produced with varying degrees of flammability and refractoriness. This is also influenced by the type of application of the organic binder, but when inorganic fibers are used and at the same time good strength of the product is assumed also at high temperatures, which according to the known laws of statics depends on the length or slenderness of the individual fibers added to the products, it is necessary to avoid breakage of delicate inorganic fibers during the manufacturing process. Finely divided asbestos fibers, as well as other inorganic fibers, are particularly sensitive to bending, but their tensile strength is very high. According to known methods, the suspension of the fibers from which panels are made by mixing with a binding agent are subjected to mixing in standard mixers, e.g. paddle mixers or even Dutch etc. with a binder, e.g. cement with a very large amount of water added. A large amount of water is needed to ensure that the mixing and subsequent production of an even of the fleece and of introducing a bonding agent between all the fibers, the fiber had complete freedom of movement and could assume any position in space when freely spinning. Each fiber should therefore have a space at its disposal in the suspension, at least the size of a sphere whose diameter corresponds to the length of the fibers. If the individual fibers had less space at their disposal, not every fiber could freely rotate, it would touch on the surface. cross with others and it would break or drag other fibers behind, and thus create lumps that would reduce strength. The large compartment between the fibers simultaneously ensures that the binding agent substance permeates between all the fibers. In order to obtain the most static irregular positioning of the fibers, which, when the water is drawn off, produces a felt that is as irregular as possible, it is advisable to use a large amount of water. Nevertheless, during the mixing process, the fibers partially collide crosswise or are thrown onto each other, e.g. by the mixer blades, or are themselves hit hard by the blades. Experiment shows that very many fibers break when the inorganic fiber breaks. They are thus mixed to a homogeneous suspension. In view of the large amount of water, mixing in water until a uniform distribution of the fibers takes a very long time. According to the invention, the production of a homogeneous sheet of felted fibers is based on a new principle, which avoids the above-described disadvantages. a device is used which has hitherto only been used for the grinding of bonded fibrous masses; these are so-called crushers in which a rotating flat element, placed on the bottom or on the wall of the vessel, shreds the fiber bundle by a cutting action, this crusher having The trade name "turbo-shredder". Such a device is used in particular for shredding bales of waste paper. The fiber compounds enter a rotating vessel limiting disc, which possibly has drivers of any shape and separates the fibers successively by a wall. In this, nwatoassa can be added to the mixes in Tniminw n * jedoDcacsnes *. ethical *, and * layers of c ** - I have nothing to creep this sedimentation or near the vortex disk, the psedhoof of which is usually mesh. The wran of orileglnafia decreases from the squeegee disk. wtazaeycfe is aawzyatoa, that in the pnlrttlw of the vortex disk pcedcoaci the relative unevenness of the center separating the layers are very large The spirits ohroto Fansessat is used in the vortex head of the poisonous fibers * in the liquid, achieving * sse at the same time in the eyes of the rotating mlrujimm, which amounts to ^ thanks to which the fibers will be repeated in this way that the mosses taking place in mana * wtóariert. bending, which itdaei of the disc, the diameter of which in the wine complex Bdeszajacym Bdeszajacym fibers, and the thickness - dangerous marks and extraneous mb of fibers. in the case of collision, the fibers are rotated, but not in the spinning process, and avoiding larger ftafds in the planes, they fly in the funnels, required so far to obtain a traversing of the poppy), differing in size; dluastyik czaaow «lo« yla and sesfy- aoba pfeanciyTniarh adjacent shields, arrange £ o- me9fcacypx &) loss of the binding agent, ayeb pcawie parallel to each other. The mass of so mixed is homogeneous. In this apeawk, the food reaches the sktty-sheet. aw * smjwt ^ ei iritnpss irBanurinr pffi ***? * "^ wlór Pre-scarring of aaatesiaki density at an aaatesiaki butt in a ntijenaansn vortex requires and for the fired pinnatzyzna, flax nte to translate the distribution of the spheres in the middle of the board * - tnsnias * at the cutting rim is subdued ea »they look on the cross and dream * tears Such a crash Mcnenie mimieiffWfTeiiin taicay which of course * tends to the cross of fibers with itself or takes up knowing * less space, when as ereoV urzaalowym / tongue during mixing the anchorage net of one ball of gaps on the water extraction disc on the sieve, in the final phase of the caps weighed with sandkimn binding% - the fibers arrange the table in an adhering * tsoleoling. kantanego * time of dehydration * and the amounts of ra uk & ufe are then: on the sieve of the mostfenr lir - the liquid subject to dehydration are so small, the vortex * there was a certain reason for the fragmentation - there was one wftkfen, due to femanfa by bending the liana advantage pale ** on this. Also * f with vortex mixtures during tsn apasm% fiber weight of the wadding unattainable, for the price of cards; foulness falls into badness, I can use the whole thing again, a measure of the drainage progress, so finally, in the production process, there is a f £ tBm about uMtonycft fibers in unnecessary adjustment, ? caysn according to the leakage of nse ana sfcbfe in layers As- it was shown by mi-cafc research. LoomsLop. f ^ idfczns m & samefli tnajcearr such Sjposdb according to the invention, the phenomenon of jde occurrences is explained. In the mixing process, the following are introduced in the process of mixing. Necessary production of machinery for fibrous particles. IV dissolution vessel, equipped with a heating coil, is prepared with a certain amount of sulfate or magnesium chloride solution and heated to a temperature of 80-100 ° C, It is introduced through a dosing vessel into a known crusher, provided with a heating shell, in which the cutting-mixing process described above may take place. In this crusher, the slurry is first processed with technically or chemically pure MgO into a slurry. to this suspension is added a certain amount of fine asbestos, which is calculated so that the individual fibers and are free to rotate with respect to each other in parallel planes, a densely fluid mass being produced which is fed to a drainage device for the production of sheets. The excess slurry is drawn off by means of a sieve vacuum, whereby a slight compression of the mold is achieved at the same time. The thus prepared raw board is processed at a temperature of 100 ° C. 120 ° C. Depending on the dehydration, drying takes 2-3 hours. Pb in this process, the board is serviceable or can be further refined. Example 2 The process is as in example 1 with the difference that instead of fine-fiber asbestos, quality class P 4 and P asbestos are used. 5 in a ratio of 1: 1, i.e. of a lower quality, and is mixed with longer basalt or glue fibers with a thickness of 4-18 µ and in a 1: 1 weight ratio of asbestos to rock fibers. Example 3 Polyvinyl acetate is converted into in a dissolution vessel with H 2 O on an aqueous suspension, with an addition of about 10% of sulfur powder in relation to the amount used, is fed through a dosing vessel to a turbine grinder and mixed with crushed fine-fiber asbestos according to the principles indicated. Further processing of the obtained liquid mass is carried out in the same way as in example 1. In order to increase the bending strength, the boards can be additionally reinforced with a pile of glass or basalt fibers during shaping, which can be pressed from the inside or inserted between them. individual layers. In addition, lighter boards, for example foam boards, can be covered with thin facings, significantly tightened, previously prepared boards made of mineral and mineral fibers or ... organic binders, the cladding being relatively thin in relation to the overall thickness. The boards are produced in the same way as in Examples 1-3, after shaping, they are subjected to additional compression under the action of a pressure selected according to the fibers used by admixing certain amounts of organic fibers, e.g. fibers that are particularly continuous and bend-resistant, for inorganic fibers, the properties of the produced boards and shapes can be varied within certain limits, e.g. tensile strength. The described method is especially suitable for inorganic fibers, which, as is known, do not have sticky surfaces, but in the case of organic fibers, they Optionally, a vortex mixing method should be used, as the sticky sticky surface of the fibers during the described cutting mixing would lead to the formation of lumps of glued fiber bundles. This is often the case in the case of wood or lignified fibers, so it is better in this case to use lower material densities. The described method may also be of importance in the case of organic fibers, and in particular plastic fibers, the surface of which does not become sticky, neither by swelling nor under the influence of additional ingredients. Moreover, such fibers may be non-flammable. In this case, although there is no advantage that the cutting mixing saves brittle fibers, the technological advantage is obtained in that less water is required. The described mixing process is also suitable for the uniform distribution of other additives in the mixture, for example dyes, accelerators and foaming agents. PL