PL44983B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44983B1 PL44983B1 PL44983A PL4498360A PL44983B1 PL 44983 B1 PL44983 B1 PL 44983B1 PL 44983 A PL44983 A PL 44983A PL 4498360 A PL4498360 A PL 4498360A PL 44983 B1 PL44983 B1 PL 44983B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- metal
- melting furnace
- furnace
- waste
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 claims 1
- -1 zinc-aluminum-copper Chemical compound 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010060904 Freezing phenomenon Diseases 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Op«bllkowuM dnia M IM r. f ^'JSi^ i^fsp POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44983 Zaklady Cynkome „Welnoiriec"*) Katowice-Welnowiec, Polska KL 40 a, Wf& Sposób I urzadzenie do przerobu stopów cynkowo-alumlnfowofnledziowych, Innych stopów cynkowo-alumlniowych i ich odpadów oraz cynków odpadowych Patent trwa od dnia 29 lutego 1960 r.W procesie rektyfikacji cynku w kolum¬ nach rektyfikacyjnych, prowadzonym w celu uzyskania cynku NO. tj. 99,99°/o Zn, nie prze¬ rabia sie stopów cynkowo-aluminiowych, wy¬ mienionych w tytule i ich odpadów oraz cyn¬ ków odpadowych, zawierajacych Al lub Cu lub Sn wzglednie kombinacje tych pierwiast¬ ków. Próby czynione w tym kierunku koncza sie niepowodzeniem, poniewaz zawartosc wyzej wymienionych zanieczyszczen w kazdym z wy¬ szczególnionych produktów uniemozliwia za¬ wrót cynku z pieca rafmacyjnego do pieca topielnego bez narazenia kolumny na awarie lub zniszczenie.Wynalazek polega na tym, ze wsadowy suro- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Henryk Fik, inz.Karol Rzyman i inl Mieczyslaw Kltala. wiec cynkowy preparuje sie tak, aby spowo¬ dowac jego rzadkoplyimosc, jak równie* obni¬ zyc temperature, w której stop lub zwiazki Al lub Cu lub Sn krzepna. Wynalazek przewiduje równiez udoskonalenie konstrukcji urzadzenia do rektyfikacji, aby na drodze przeplywu me¬ tali i ich par nie dopuscic do osadzania sie krze¬ pnacych stopów wzglednie zwiazków.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku jest uwidocznione na schematycznym rysunku który przedstawia urzadzenie do produkcji cynku rektyfikacyjnego w przekroju pionowym.W piecu topielnym l wykonany jest jeden lub kilka przelewów 2, a przed otworem wyplywo¬ wym 3 znajduje sie zamkniecie syfonowe 4, przez co mozna usuwac zarówno tlenki, jak równiez zwiazki miedzymetaliczne. W górnej czesci pieca topielnego umieszczony jest pal¬ nik gazowy 5. Do pieca topielnego 1 jest do-prowadzony przewód £ na powietrze lub pare niezbedna dla dokonania swiezenia. W urza¬ dzeniu nadawczym 7, prowadzacym do kolum¬ ny rektyfikacyjnej 10, jest wykonany co naj¬ mniej jeden przelew 8 i jedno zamkniecie sy¬ fonowe 9. Doprowadzenie przewodem 11 gazu opalowego umozliwia przeponowe ogrzewanie gardzieli 12 i kotliny 13 kolumny do tempera¬ tury, w której nie krzepnie metal i zwiazki miedzymetaliczne. W gardzieli 12 sa wykona¬ ne co najmniej dwa otwory 14 polozone na¬ przeciw siebie i odplyw spalin 15. Z kotlina 13 kolumny rektyfikacyjnej 10 jest polaczony piec rafinacyjny 16.Wsad topi sie w elektrycznym wzglednie plo¬ miennym piecu topielnym 1, przy czym tem¬ peratura roztopionego w nim wsadu ma co najmniej 500°C. Poniewaz mniejsza zawartosc Al we wsadzie ulatwia proces przerobu, prze¬ prowadza sie w piecu topielnym dwie opera¬ cje, majace na celu obnizenie zawartosci Al Wv metalu, mianowicie swiezy sie Al np. po¬ wietrzem lub para i wytraca sie Al w for¬ mie zwiazków miedzymetalicznych typu Aln- Cum i Aln-Fem. W wyniku swiezenia otrzy¬ muje sie Al2Os, który wyplywa na powierzch¬ nie. Wyplywajacy tlenek aluminium i inne zgary zawieraja bardzo duzo cynku metali¬ cznego. Aby metal mógl wyplynac ze zgarów do kapieli, posypuje sie je salmiakiem, a naste¬ pnie skierowuje na wytworzone zgary silny utleniajacy plomien wzglednie gromadzi sie je w goracych czesciach pieca, w których pa¬ nuje temperatura min. 600°C i plomien jest wy¬ bitnie utleniajacy, w wyniku czego czesci me¬ taliczne oddzielaja sie od tlenków. W ten spo¬ sób ,otrzymuje sie zgary, w-których zawartosc czesci metalicznych jest znacznie mniejsza niz w zgarach normalnych lub zgarach wytworzo¬ nych przez swiezenie. Wprowadzajac zas do kapieli zelazo w formie zlomu, opilek itp. lub w formie cynku twardego, wiaze sie Al z Fe w formie stalych krysztalów zwiazków mi(^- . dzymetalicznych. Korzysc wprowadzenia cyn¬ ku twardego do kapieli polega nietylko na wia¬ zaniu Al z Fe, lecz równiez na odzyskaniu za¬ wartego w nim Zn. Krysztaly zwiazków mie¬ dzymetalicznych, jako lzejsze od kapieli, a ciez¬ sze od zgarów, wyczerpuje sie czerpakiem.Tak przygotowany stop wzglednie cynk jest bardziej latwoplynny. Wpuszcza sie go przez urzadzenie nadawcze 7 do typowej kolumny rektyfikacyjnej 10, w której caly Cd i czesc Zn odparowuje, natomiast reszta nieodparowa- na, a wiec Zn i wszystkie metale o wyzszym punkcie wrzenia od Zn splywaja ku dolowi, w tym równiez Al, Cu lub Sn. Na skutek od¬ parowania czesci Zn i Cd, koncentracja AL Cu i Sn w metalu splywajacym ku dolowi kolum¬ ny do kotliny 13 zwieksza sie. W wyniku tego tworza . sie zwiazki miedzymetaliczne, które wydzielaja sie w chlodniejszych partiach ko¬ lumny, a wiec w gardzieli 12 i kotlinie 13.Aby temu zapobiec, zaopatrzono kolumne w przeponowe ogrzewanie gardzieli 12 kolumny, jak równiez otwory 14 w gardzieli dla mecha¬ nicznego usuwania tych zwiazków. Metal sply¬ wa z kotliny 13 do pieca rafinacyjnego 15, w którym otrzymuje sie droga rafinacji likwacyj- nej nastepujace produkty: a) zwiazki miedzy¬ metaliczne Al, Cu i Fe, b) olów cynkowy z pe¬ wna iloscia Al i Sn, c) stop i zwiazki miedzy¬ metaliczne Zh-Sn-Pb-Al-Cu. Ten ostatni stop jest zawracany ponownie do pieca topielnego 1, przy czynu zawrót mozna powtarzac tyle razy, dopóki koncentracja Sn wzglednie zanieczysz¬ czen w cynku NO nie osiagnie dopuszczalnej normami wzglednie zadanej granicy. W mo¬ mencie osiagniecia tej granicy nalezy metal znajdujacy sie w piecu rafinacyjnym wyeli¬ minowac z obiegu. Równiez jest niedopuszcza¬ lne zawracanie metalu, którego podstawowym skladnikiem jest Zn, o ile zawarta w nim kon¬ centracja Al<10% wzglednie Cu<8°/o, gdyz wprowadzenie takiego metalu do kolumny rek¬ tyfikacyjnej groziloby jej zamrozeniem, a tym sa¬ mym zniszczeniem pieca. Przykladowo" nad¬ mienia sie, ze w przeprowadzonych pró¬ bach zjawisko zamarzania kolumny stwierdzo¬ no przy nastepujacym skladzie metalu w piecu rafinacyjnym: Al= okolo 28°/o, Cu = okolo 26°/o, Sn = okolo 4,5%, Pb = okolo 1,5%, Sb = okolo 1%, Zn = reszta. PL
Claims (11)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu stopów cynkowo-aluminio- wo-miedziowych, innych stopów cynkowo- aluminiowych i ich odpadów oraz cynków odpadowych, zawierajacych Al lub Cu lub Sn wzglednie kombinacje tych pierwiast¬ ków, dokonywanego w kolumnach rekty¬ fikacyjnych celem uzyskania cynku NO (99,99% Zn), znamienny tym, ze we wsadzie skladajacym sie ze stopów cynkowo-alu- miniowych wzglednie ich odpadów lub cyn¬ ków odpadowych, obniza sie zawartosc Al droga swiezenia go w piecu topielnym.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w surowcach wsadowych obniza sie za-wartosc Al droga wiazania go za pomoca Fe wzglednie cynku twardego w zwiazki miedzymetaliczne, przy czym ze stosowa¬ niem cynku twardego jest polaczony od¬ zysk Zn w nim zawartego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze metal w piecu topielnym winien miec temperature co najmniej 500°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze wytworzone zgary traktuje sie sal- miakiem, a nastepnie skierowuje sie na nie silny utleniajacy plomien wzlednie groma¬ dzi sie je w czesci pieca topielnego, w któ¬ rym panuje atmosfera utleniajaca i tem¬ peratura najwyzsza w topielniku, przez co powazna czesc metalu splywa ze zgarów do kapieli.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cynk splywajacy z kolumny do pieca rafiriacyjnego jest, mimo zanieczyszczen Sn, Cu, Al, zawracany do topielnika.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 i 5, znamienny tym, ze zawrót cynku z pieca rafinacyjnego do pieca topielnego jest dokonywany tyle razy, dopóki cynk NO nie osiagnie dopuszczalnej normami wzglednie zadanej koncentracji Sn wgzlednie innych zanieczyszczen.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze metal zgromadzony w piecu rafinacyj- nym, rafinuje sie metoda likwacyjna, usu¬ wajac w ten sposób olów cynkowy, alumi¬ nium i zwiazki miedzymetaliczne, przy czym, w zaleznosci od aktualnego skladu metalu, temperatura pieca rafinacyjnego winna byc nizsza od 650°C, a wyzsza od 232°C.
- 8. Urzadzenie rektyfikacyjne do wykonywa¬ nia sposobu wedlug zastrz. 1 i 4, znamienne tym, ze w piecu topielnym nalezy wyko¬ nac co najmniej jeden przelew dla metalu i co najmniej jedno zamkniecie syfonowe.
- 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze w urzadzeniu nadawczym kolumny nalezy wykonac co najmniej jeden przelew i co najmniej jedno zamkniecie syfonowe.
- 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze kotline i gardziel kolumny ogrze¬ wa sie z zewnatrz przeponowo i, ze w gar¬ dzieli nalezy wykonac co najmniej dwa otwory usytuowane naprzeciw siebie i slu¬ zace do czyszczenia. Zaklady Cynkowe „Welnowiec" Zastepca: mgr Boleslaw Kuznicki rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 44**5 P.W.H. wzór jednoraz. zam PL/Ke, Czst. zam. 1933 l.ii.
- 11. ll. 100 egz. Al pism. ki. III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44983B1 true PL44983B1 (pl) | 1961-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3251676A (en) | Aluminum production | |
| DE10134286C1 (de) | Vorrichtung zum Destillieren von Metallschmelzen | |
| Queneau et al. | Recycling lead and zinc in the United States | |
| DE3101369C2 (de) | Verfahren zur Verhüttung von feinkörnigem sulfidischen Kupfererzkonzentrat | |
| RS64384B1 (sr) | Unapređeni postupak za proizvodnju olova visoke čistoće | |
| PL44983B1 (pl) | ||
| Takácová et al. | Leaching of zinc from zinc ash originating from hot-dip galvanizing | |
| US2776881A (en) | Method of brass smelting | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| DE1558749B2 (de) | Anlage zum roesten, schmelzen und sublimieren von nichteisenmetalle enthaltenden erzen oder konzentraten | |
| US3667934A (en) | Refining of zinc | |
| US3392011A (en) | Method for removal of copper from lead | |
| DE3920522A1 (de) | Aggregat zur gewinnung von metallischem blei aus sulfidischen bleikonzentraten | |
| US515082A (en) | Process of recovering metal from slag | |
| US2103762A (en) | Process for refining metals | |
| Dakhili et al. | Recovery of zinc from the final slag of steel's galvanizing process | |
| US2182129A (en) | Metallurgy | |
| US161831A (en) | Improvement in processes of purifying galvanizers dross | |
| US2000833A (en) | Process for the production of zinc | |
| US2182128A (en) | Metallurgy | |
| US3290141A (en) | Aluminum production | |
| US2040825A (en) | Treating mixed oxides of lead, tin, and zinc | |
| US1785247A (en) | Recovery of metallic elements and alloys | |
| DE1558749C3 (de) | Anlage zum Rösten, Schmelzen und Sublimieren von Nichteisenmetalle enthaltenden Erzen oder Konzentraten | |
| US1283427A (en) | Refining lead alloys and alloys containing lead, tin, copper, or antimony. |