Spawanie lukiem elektrycznym we¬ dlug systemu Slawianowa z zastosowaniem elektrody metalowej jest niemozliwe przy uzyciu pradu zmiennego, oraz bardzo trud¬ ne przy pradzie stalym. Utrzymywanie pewnej dlugosci luku, który ma stala ten¬ dencje do gasniecia, wymaga wielkiej wprawy. W celu utrzymania luku próbo¬ wano stosowac pomocniczy obwód elek¬ tryczny o Wysokiem napieciu bez wielkie¬ go jednak powodzenia. Zastosowanie nizej opisanej elektrody, stanowiacej przedmiot niniejszego wynalazku, umozliwia spawa¬ nie pradem zmiennym, przy uzyciu zas pradu stalego nadaje procesowi spawania cechy stalosci i regularnego przebiegu, któ¬ re sa nie do osiagniecia przy stosowaniu zwyklych elektrod.Stwierdzono, iz warunkiem koniecznym dla wznowienia luku przy kazdej zmianie kierunku pradu zmiennego jest dosc wyso¬ ka temperatura konca elektrody. Wysoka temperatura sprzyja jonizacji stykajacych sie z elektroda czasteczek powietrza oraz wytworzeniu pradu elektronów z rozza¬ rzonej elektrody, stanowiacego zawiazek nowego luku. Poniewaz natezenie pradu elektronowego zalezy, wedlug wzoru Ri- chardsona, w bardzo duzym stopniu od temperatury, wystarcza dosc slabe zabez¬ pieczenie elektrody do utrzymania na jej koncu temperatury, potrzebnej do wzno¬ wienia luku. Z drugiej strony pozadane jest, aby temperatura ta byla jak najwyz¬ sza w celu zmniejszenia strat ciepla, a rów¬ niez zwiekszenia przewodnictwa otaczaja¬ cych czastek powietrza. Temperatura ma duzy wplyw równiez na wysokosc oporuelektrycznego kontaktu elektrody z ota¬ czajacym osrodkiem gazowym, ¦ Jt Ze ws|jrstkiegj) powyzszego wynika, iz Ifconiec^ 31ektrt)5y Vinien byc zabezpieczo* ny przeciw ochladzaniu sie powloka, po¬ siadajaca nastepujace wlasnosci. 1) Powloka winna byc zupelnie jedno¬ rodna i scisla. Nie powinna sie rozpadac, aby koniec elektrody byl zawsze dobrze zabezpieczony i aby kawalki powloki nie wpadaly do topiacego sie metalu, zanie¬ czyszczajac go w ten sposób. 2) Praktycznie biorac, powloka winna byc nietopliwa, aby nie tworzyc zuzla, któ¬ ry sciekajac z konca elektrody na spawa¬ ny metal mieszalby sie z nim, tworzac szkodliwe zanieczyszczenia. 3) Powloka winna sie zuzywac w tym samym stopniu i jednoczesnie z sama elek¬ troda, w celu utrzymania jednakowej dlu¬ gosci z elektroda i unikniecia tworzenia sie krateru, któryby przeszkadzal wznawianiu luku przy pradzie zmiennym. 4) Powloka winna skladac sie z ciala, którego temperatura wrzenia bylaby bar¬ dzo bliska temperatury topienia i troche nizsza od temperatury luku, w tym celu, aby cialo to calkowicie' sie ulatnialo i aby w stanie lotnym moglo sie skraplac tylko na czesciach ochlodzonych spawanego przedmiotu. Dostawanie sie tego ciala do topionego metalu byloby wobec tego wy¬ kluczone. Niewielka ilosc tej powloki, któ- raby zaczela sie topic, powinna byc dosc lepka, aby trzymac sie powierzchni elek¬ trody, i najwyzej powinna tworzyc nie¬ wielki pierscien na samym jej koncu, nie wybiegajac poza ten koniec, lecz stano¬ wiac jego ochrone cieplna. 5) Cialo powloki nie powinno oddzia¬ lywac chemicznie na otaczany metal, win¬ no byc poza tern mozliwie zlym przewod¬ nikiem ciepla i elektrycznosci przy kazdej temperaturze. 6) Temperatura wrzenia i temperatura topienia powloki winny byc o 200 do 300 stopni wyzsze od temperatury topienia me¬ talu elektrody, aby spawanie odbywalo sie przy bardzo wysokiej temperaturze, co u- latwia przedostawanie sie metalu spoiwne- go do spawanego przedmiotu i wzmacnia spawanie.Dobre wyniki otrzymano przy uzyciu powloki z kaolinu czystego, którego tem¬ peratura wrzenia jest bardzo bliska tem¬ peratury topienia, dosc wysokiej samej przez sie, a mianowicie wynoszacej okolo 1800°C. Jest rzecza konieczna, aby kaolin byl jak najczystszy, gdyz niewielka nawet domieszka cial obcych, np. wapna, znacz¬ nie obniza temperature topienia (np. do 1380°), co wywoluje tworzenie sie zuzla, który moze mieszac sie z metalem spoiw- nym. Powloka winna byc bardzo cienka, miec najwyzej 0,5 milimetra grubosci, w celu zapobiezenia tworzeniu sie krateru, który przeszkadza wznawianiu luku przy pradzie zmiennym. PLWelding with an electric arc according to the Slavianov system with the use of a metal electrode is impossible with the use of alternating current, and very difficult with direct current. It takes great practice to maintain a certain length of the arc, which has a constant tendency to fade out. In order to maintain the arc, attempts have been made to use an auxiliary high voltage circuit with no great success. The use of the electrode described below, which is the subject of the present invention, makes it possible to weld with alternating current, while using the principle of direct current it gives the welding process the characteristics of steadiness and regular course, which are impossible to achieve with the use of ordinary electrodes. the arc at any change in the AC direction is a fairly high temperature at the end of the electrode. The high temperature promotes the ionization of the air molecules in contact with the electrode and the generation of the electron current from the glow electrode, which is the nucleus of the new arc. Since the intensity of the electron current depends, according to the Richardson formula, to a very large extent on the temperature, a sufficiently weak protection of the electrode is sufficient to maintain the temperature at its end, which is necessary for the arc restoration. On the other hand, it is desirable that this temperature is as high as possible in order to reduce the heat loss and also not to increase the conductivity of the surrounding air particles. The temperature also has a great influence on the amount of electric resistance in contact of the electrode with the surrounding gaseous medium. 1) The coating must be completely uniform and tight. It should not disintegrate, so that the end of the electrode is always well protected and that pieces of the coating do not fall into the melting metal, contaminating it in this way. 2) Practically speaking, the coating should be infusible so as not to form a knot which, as it drips from the end of the electrode onto the weld metal, would mix with it, creating harmful impurities. 3) The coating should wear to the same extent and at the same time with the electrode itself, in order to maintain the same length with the electrode and to avoid the formation of a crater that would prevent the arc from resuming under alternating current. 4) The shell should consist of a body, the boiling point of which would be very close to the melting point and slightly lower than the temperature of the hatch, in order that this body would completely evaporate and that in the gaseous state it could only condense on the cooled parts of the weld item. The penetration of this body into the molten metal would therefore be excluded. The small amount of this coating to start the topic should be sticky enough to stick to the electrode surface, and at best should form a small ring at the very end of it, not extending beyond that end, but protecting it. thermal. 5) The body of the coating should not have a chemical effect on the metal to be surrounded, it should be outside the area a possible bad conductor of heat and electricity at all temperatures. 6) The boiling point and melting point of the coating should be 200 to 300 degrees higher than the melting point of the electrode metal, so that welding takes place at a very high temperature, which facilitates the penetration of the bonded metal into the workpiece and strengthens the welding. Good results have been obtained with a coating of pure kaolin, the boiling point of which is very close to the melting point, which is quite high by itself, namely around 1800 ° C. It is imperative that the kaolin is as pure as possible, because even a small admixture of foreign bodies, e.g. lime, significantly lowers the melting point (e.g. to 1380 °), which causes the formation of a slug that can mix with the bonded metal . The coating should be very thin, no more than 0.5 millimeters thick, to prevent the formation of a crater that prevents the arc from re-starting under alternating current. PL