PL44563B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44563B1 PL44563B1 PL44563A PL4456360A PL44563B1 PL 44563 B1 PL44563 B1 PL 44563B1 PL 44563 A PL44563 A PL 44563A PL 4456360 A PL4456360 A PL 4456360A PL 44563 B1 PL44563 B1 PL 44563B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dolomite
- magnesite
- alumina
- grains
- mass
- Prior art date
Links
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 21
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N magnesium-25 atom Chemical compound [25Mg] FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Dla wylazenia trzonu i scian [pieców metalur¬ gicznych stasowany jest obecnie dolomit w po¬ staci zwiazanej lub niezwiazamej lub zestawy mieszanin najczesciej o charakterze zasadowym.Aczkolwiek obecnie wylozenia pieców meta¬ lurgicznych wykazuja dosc dobre wyniki, nie cdpowiaidaja mimo to w pelni szczególnym wy¬ maganiom, jakie dzis zada sie od pieców meta¬ lurgicznych.W praktyce trzony pieców nalezy cd czaisiu do czasu naprawiac, aby usunac róznego rodzaju i wielkosci pekniecia i rysy, które sa wywolane wskutek korozji przez plynna stal, a takze przez zuzel, oo oznacza przerwanie pracy i zmniejsze¬ nie produkcji pieca.Niedogodnosci te sa usuniete przez nizej .opisa¬ ny wynalazek, w którym ubijana mase wytwa¬ rza sie wedlug wynalazku pirzeiz specjalne granu¬ lowanie i zestawienie skladu chemicznego.Ogólnie uzywa sie masy ubijanej o nastepu¬ jacym zestawieniu, która daje najlepsze wyniki dolomit o wielkosci ziaren od 80 do 120 mm — 40% dolomit o wielkosci ziaren od 40 do 70 mm ¦«--20Vt dolamit o wielkosci ziaren od 3 do 10 mm — 15% sproszkowany material skladajacy sie z 2,5 czesci tlenku glinowego i 1 czesci magne¬ zytu — 25% Pod nazwa dolomitu rozumie sie znany ognio¬ odporny material zasadowy, który jest uzywany w metalurgii i jest przygotowany ogólnie przez wypalenie w piecach obrotowych, lub w specjal¬ nych pionowych piecach typu kopulaikowego, w których temperatura wypalenia osiaga od 1700°C do 1800°C.Sproszkowany tlenek glinowy i material ma¬ gnezytowy zmieszany z ziarnistym dolomitem wypelnia wolne przestrzenie, które istnieja w trzonie tak, ze zostaja one otoczone wansitwa (MgAb04), który tworzy sie w wysokich tem¬ peraturach pracy pieca. Omówiony material za¬ bezpiecza przed uwodornieniem dolomitu w trzo¬ nie podczas normalnych lokresów miedizyopera- cyjnych pieca i powoduje nastepnie lepsza odpór-nosc termiczna, jak równiez chemiczna w porów¬ naniu z dotychczas uzywanymi masami ubija- ' nymk^i^ $ V; ;-'..- n^y^ti^iaible ubitej masy nastepuje za po¬ moca mocnego ubijania poszczególnych warstw na calej wznoszonej .mywoknosci trzonu, a spe¬ cjalnie granulowanie tnasy^ umozliwia zasto¬ sowanie z korzyscia wibracyjnych przyrzadów mechanicznych do silnego ubijania.Ponizej podany jest przytt^&d kostrukcji trzonu z dolomitu iSta1pieca lukowego 30 tonowego.Warstwa pierwsza, która jest w stycznosci z blacha i która tworzy metalowa wykladzine pie¬ ca, jest wykonana z cegly magnezytowej lub z dolomitu stabilizowanego, lub tez z tlenku gli¬ nowego. Na warstwe ta naklada sie wypelnie¬ nie z dolomitu o wielkosci ziaren od 40 do 120 mm. Na te z kolei warstwe naklada sie czesc skSffidajaiea sie z drobnych ziaren (warstwa o wy¬ sokosci 120 mm) w postaci proszku, którego ilosc wynosi 40% w stosunku wagowym czesci masy zlozonej z ziaren. Nakladanie czesci, zlozonych z ziaren duzych, srednich i proszku musi byc wy¬ konane bardzo dokladnie.Po calkowitym skonczeniu nakladania mate¬ rialu na trzon pieca rozpoczyna sie mocne ubija¬ nie materialu, które moze byc przeprowadzone za pomoca mechanicznych wibratorów. W piecu lukowym 30 tomowym grubosc ognioodpornego trzonu wynosi okolo 45 mm/m. Niezbedna do te¬ go ilosc materialu wynosi: dolomit w ziarnach o wielkosci 80 do 120 mm — kg 8000 „ dolomit w ziarnach o wielkosci 40 do 80 mm — kg 4000 dolomit w ziarnach o wielkosci 3 do 10 mm — kg 3000 sproszkowany tlenek glinu i magnezyt — kg 5000 z czego na tlenek glinu przypada 3600 kg, a na magnezyt 1400 kg.Aby koszty ubitej masy ognioodpornej byly mozliwie jak najnizsze i nieograndczaly jej wla¬ snosci ognioodpornych, nalezy dodac taka ilosc tlenku glinowego lub masy magnezytowej, aby ona pokrywala i otaczala wylacznie górna war¬ stwe, zlozona z brylowatego dolomitu i wyka¬ zywala grubosc przynajmniej 150 mm, nato¬ miast dla warstwy polozonej u spodu uzywa sie masy sproszkowanej, która w 50°/« zlozona jest z dolomitu, natomiast reszta stanowi tlenek gli¬ nowy i magnezyt lub inny material zawierajacy magnezyt.W ten sposób tworzy sie trzon zlozony w 60V» z brylek dolomitu^ a w 40% z kompozycji tlenku glinowego i magnezytu z ziarnami dolomitu. Mie¬ szanina tlenku glinowego i magnezytu ((1 czesc magnezytu MgO i 2,5 czesci tlenku glinowego) posiada taki sklad, aby przy wysokich tempera¬ turach otrzymac tworzenie sie spinelu A1203 i MgO.Punkt topnienia spinelu, wynoszacy 2135°, jest szczególnie odpowiedni, aby umozliwic tworze¬ nie sie cementu wiazacego material dolomitu w wysokiej temperaturze pracy pieca metalur¬ gicznego.Doswiadczenia dowiodly, ze trzony pieców metalurgicznych, które zostaly tak wykonane, posiadaja dobra wytrzymalosc chemiczna i ter¬ miczna i umozliwiaja obnizenie kosztów i mate¬ rialów potrzebnych z utrzymaniem w dobrym sta¬ nie trzonu pieca szacunkowo w ilasci okolo 15°/o i zwiekszenie produktywnosci szacunkowo o kolo 6°/o. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe i. Zasadowa masa dolomitowa na sciany i trzon pieców metalurgicznych, znamienna tym, ze jest utworzona z dolomitu o duzych ziarnach zmieszanego z dolomiteni srednio ziarnistym oraz ze sprosizkiowanej czesci, zestawionej z tlenku glinowego i magnezytu o zawartosci procentowej, odpowiedniej dla utworzenia spinelu A1203 MgO.
2. Zasadowa masa dolomitowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze masa skladajaca sie w 40°/o z ziaren o wielkosci od 80 do 120 mm, w 20% z ziaren o wielkosci od 40 do 70 mm, w 15°/o z ziaren o wielkosci od 3 do 10 mm i z 25% reszty w postaci proszku z magnezy¬ tu i tlenku glinu.
3. Zasadowa masa dolomitowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze spodnia i srodkowa czesc trzonu sklada sie w 50% z dolomitu, a w po¬ zostalych 50% z tlenku glinowego i magnezy¬ tu, podczas gdy górna warstwa trzonu o gru¬ bosci przynajmniej 150 mm jest zestawiona z proszku skladajacego sie tylko z tlenku gli¬ nowego i magnezytu lub innych podobnych materialów zawierajacych magnezyt. CriovanniCrespi Zastepca: dr Andrzej Au, rzecznik patentowy ? W.U. wiór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 805 LII.61. 100 egz. Al pism. ki. III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44563B1 true PL44563B1 (pl) | 1961-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO132598B (pl) | ||
| Kumar et al. | Implementation of industrial waste ferrochrome slag in conventional and low cement castables: Effect of calcined alumina | |
| Ko | Role of spinel composition in the slag resistance of Al2O3–spinel and Al2O3–MgO castables | |
| Otroj et al. | Microstructure and phase evolution of alumina–spinel self-flowing refractory castables containing nano-alumina particles | |
| Landy | Magnesia refractories | |
| US5595948A (en) | Magnesia-titania refractory and method for manufacturing the same | |
| US3687437A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| Steenkamp et al. | Wear mechanisms of carbon-based refractory materials in silicomanganese tap holes—part I: equilibrium calculations and slag and refractory characterization | |
| US4424281A (en) | Refractory cement | |
| US1674961A (en) | Tobies corp | |
| Chandra et al. | Refractories and failures | |
| PL44563B1 (pl) | ||
| US3303032A (en) | Magnesia-zircon refractories | |
| US6132574A (en) | Bottom lining for electrolytic cells and process for its manufacture | |
| US3403213A (en) | Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas | |
| US3427390A (en) | Induction furnace construction | |
| Angelkort et al. | The in-situ spinel formation in a magnesia alumina castable and the effect of selected additives on the properties of the castable | |
| JPH07300361A (ja) | 耐火れんが | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US3540899A (en) | Basic fused refractory material | |
| Mahato | Expanded graphite fortified magnesia-carbon refractories: fabrication and properties | |
| US3632698A (en) | Dense magnesite furnace hearths having a superficial dolomite-containing layer and method | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| SU857685A1 (ru) | Футеровка руднотермической печи | |
| US3204937A (en) | Refractory linings for furnaces |