Opublikowano dnia 28 czerwca 1961 r. 604b 3/02 BiBUOTEKAI Urzy_. —,iuwege POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44544 Zaklad Mechaniczny im. M. Nomotki*) Warszawa, Polska Sposób wygniatania powierzchni roboczej na walkach do gwintu Patent dodatkowy do patentu nr 43641 Patent trwa od dnia 22 listopada 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu regeneracji zu¬ zytych walków do gwintu sluzacych do wal¬ cowania gwintów na walcarkach i których po¬ wierzchnie robocze sa nastepnie wygniatane w sposób podany w patencie glównym.Dotychczasowy sposób regeneracji powierzch¬ ni roboczej na walkach do gwintu polega na tym, ze warstwe materialu stanowiacego zuzyta powierzchnie robocza walków usuwa sie przez szlifowanie na szlifierkach do walków, a na¬ stepnie na szlifierkach do gwintu szlifuje sie ponownie powierzchnie robocza.Sposób ten ma szereg wad, a mianowicie: wysoki koszt operacji szlifowania zuzytej po¬ wierzchni roboczej i jej ponownego szlifowa¬ nia oraz niezadowalajaca zywotnosc walków *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twór¬ ca wynalazku jest inz. Wojciech Pacewicz, z uwagi na niekorzystny uklad wlókien me¬ talograficznych poprzecinanych w czasie szlifo¬ wania, mozliwosc odpuszczenia wierzcholków gwintu powierzchni roboczej walków najbar¬ dziej obciazonych w czasie pracy.Nowy sposób regeneracji zuzytych powierz¬ chni roboczych walków do gwintu polega na tym, ze walki wyzarza sie w odpowiednich warunkach i po wlasciwym przygotowaniu wy¬ gniata sie powierzchnie robocza na zwyklej walcarce do gwintu, a nastepnie hartuje sie, odpuszcza i odpowiednio wykancza.Sposób ten wolny jest od wad charaktery¬ stycznych dla sposobu dotychczasowego, ponie¬ waz: operacja wygniatania jest dwudziesto¬ krotnie tansza od operacji szlifowania gwin¬ tu, usuniecie zuzytej powierzchni roboczej wy¬ konuje sie na tokarni po zmiekczeniu mate¬ rialu, przy czym zywotnosc jest znacznie dluz¬ sza z uwagi na prawidlowy uklad wlókien me-talograficznych, zgodny z profilem gwintu, któ¬ ry posiada stala twardosc calego profilu gwin¬ tu.Przebieg 'technologiczny regeneracji walków sposobem wedlug wynalazku jest nastepujacy: Walki do gwintu, ptrzenaczóne do regeneracji niezaleznie od sposobu jakim byla wykonana uprzednio powierzchnia robocza (wygniataniem czy szlifowaniem), poddaje sie obróbce cieplnej, tj. wyzarzaniu do twardosci nie wiekszej niz 18 HRc.Wyzarzanie zmiekczajace prowadzi sie w atmosferze ochronnej, przy uzyciu opilków ze¬ liwnych, w temperaturze 760—780°C i w czasie okolo 24 godzin.Nastepnie wyzarzone walki wstepnie przeta¬ cza sie i szlifuje na wlosciwa srednice. Tak przygotowane pólfabrykaty poddaje sie opera¬ cji wygniatania gwintu i dalszym zabiegom wg. przebiegu technologicznego podanego w paten¬ cie glównym. PLPublished on June 28, 1961. 604b 3/02 BiBUOTEKAI Urzy_. -, iuwege OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44544 Zaklad Mechaniczny im. M. Nomotki *) Warsaw, Poland Method of kneading the working surface on thread rolls Additional patent to patent No. 43641 The patent was valid from November 22, 1960 The invention concerns a method of regeneration of worn thread rolls used for thread rolling on rolling mills and the working surfaces of which are then embossed in the manner given in the main patent. The previous method of regenerating the working surface on thread rolls is that the layer of the material constituting the worn working surface of the rolls is removed by grinding on roll grinders and on stepwise grinding of the working surface on thread grinders. This method has a number of disadvantages, namely: the high cost of grinding the worn working surface and its regrinding and the unsatisfactory service life of the rollers *) The patent owner stated that the inventor of the invention is Eng. Wojciech Pacewicz, due to the unfavorable arrangement of metallographic fibers During grinding, it is possible to take off the tips of the thread of the working surface of the most heavily loaded rolls during work. A new method of regenerating the worn working surfaces of rolls to the thread consists in the fact that the fight is annealed in appropriate conditions and after proper preparation of the workpiece. the working surface is crushed on an ordinary thread rolling mill, and then hardened, tempered and properly finished. This method is free from the drawbacks characteristic of the previous method, because: the embossing operation is twenty times cheaper than the thread grinding operation. the removal of the worn working surface is performed on the turning machine after the material has softened, the service life being much longer due to the correct arrangement of metallographic fibers, consistent with the thread profile, which has a constant hardness of the entire thread profile Here. The technological course of the regeneration of rollers by the method according to the invention is as follows: Regardless of the way in which the working surface was made (kneading or grinding), it is subjected to heat treatment, i.e. annealing to a hardness not exceeding 18 HRC. Softening is carried out in a protective atmosphere, with the use of cast iron filings, at a temperature of 760-780 ° C and for about 24 hours. After that, the fired fights are initially rolled and ground to the correct diameter. The blanks prepared in this way are subjected to the thread forming operation and further treatments according to the technological course given in the main patent. PL