Opublikowano dnia 27 kwietnia 1961 r. / ^ rfN«Slx% O. Ibibliotekai ^ Urzedu POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 443b7 KI. 58 b/17 Zaklady Wytiuórcze Przyrzadów Pomiarowych im. Janka Krasickiego Przedsiebiorstwo Panstwowe*) Warszawa, Polska Urzqdzenie do samoczynnego usuwania wypraselc z formy Patent trwa od dnia 28 lipca 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do samoczynnego usuwania wyprasek z formy.Dotychczas przy prasach z górnym wyrzut- nikiem wypraski usuwa sie z górnej czesci formy przewaznie recznie. W tym celu stosuje sie dzwignie reczna do przesuwania na dól plyty wypychowej. Po calkowitym otwarciu formy obslugujacy prase wypycha wypraske z formy za pomoca kolków plyty wypycho¬ wej, przesuwanej reczna dzwignia, po czym plyte nalezy przesunac do góry w jej poloze¬ nie wyjsciowe. Jednak takie przesuwanie plyty jest zwiazane z duzymi niedogodnosciami.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Janusz Nargiello i "Wla¬ dyslaw Dynski.Usuwanie wyprasek z formy jest np. pra¬ cochlonne oraz wymaga stosunkowo duzo czasu.Ponadto sprawnosc i niezawodnosc dzialania takiego urzadzenia sterowanego reczna dzwig¬ nia jest watpliwa, a niekiedy, jakwykazala praktyka, zdarzaja sie przypadki uszkodzenia wyprasek podczas usuwania ich z formy.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na wyeliminowanie wad i niedogodnosci stosowa¬ nych dotychczas urzadzen do usuwania wy¬ prasek z formy. Zapewnia ono calkowicie sa¬ moczynne wykonywanie wszystkich czynnosci zwiazanych z usuwaniem wyprasek, co umozli¬ wia znaczne skrócenie czasu wypychania wy¬ praski i cofania plyty wypychowej w jej polozenie wyjsciowe; czynnosci te wykonuje sie podczas otwierania formy. Ponadto urza-dzeriie pozwala na calkowite wyeliminowanie wysilku fizycznego, zwiazanego z przesuwa¬ niem plyty wypychowej oraz niebezpieczen¬ stwa uszkodzenia wyprasgk dzieki zastosowa¬ niu dwi^rontilgo z$fj£afaer£} plyty wypycho¬ wej przy je] przesuwaniu.Urzadzanie 7?w/edlug; rwynalazku ma zastoso¬ wanie do form bakelitowych, zamocowywa- nych odejmowalnie na prisie i umozliwiaja¬ cym latwa wymiane form, {urzadzenie posiada plyte wypychowa, zaopatrzona w kolki do usuwania wyprasek, przymocowana odejmo¬ walnie do plyty wyrzutnikoyrej, ktftra jest.osa- daona prfeeBun^l&pdn^ i plyta grzejna prasy. Na przeciwleglych krawedziach poprzecznych plyty wyrzutnikowej zawieszone sa dzwignie wychylne, których ramiona wspól¬ pracuja z zaczepami dolnej czesci prasy. Za¬ czepy te sluza do zatrzymania plyty wypycho¬ wej przy przesuwaniu, do góry czesci górnej prasy i w zwiazku z tym do wypchniecia wy¬ prasek z formy tlocznika.W celu zepchniecia ramion dzwigien wychyl- nych do zluzowania plyty wypychowej po wy¬ pchnieciu wypraski zastosowano krzywke, za¬ mocowana na dzwigni i wspóldzialajacy z nia krazek, zmontowany na górnej czesci prasy.Po odhaczeniu zaczepów plyta wypychowa wraz z plyta wyrzuitnlkowa zostaje przesunieta w jej górne polozenie wyjsciowe, pod dziala¬ niem sprezyn srubowych. Dzwignie wychylne zostaja docisniete do boków prasy za pomoca sprezyn dociskowych.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocz¬ nione na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia podluzny widok boczny urzadzenia, czes¬ ciowo w przekroju wzdluz linii ABCDEF na fig. 3, fig. 2 — widok boczny poprzeczny urza¬ dzenia czesciowo w przekroju wzdluz linii HIJ na fig. 3, a ,fig. 3 — widok od dolu górnej czesci prasy.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada plyte wypychowayJ (fig. 1 i 2), zaopatrzona w kolki 2 do usuwania wyprasek z górnej czesci formy, przymocowanej odejmowalnie do plyty wyrzut¬ nikowej V za pomoca srub stozkowych 4. Plyta wypychowa jest osadzona przesuwnie pomiedzy plyta górna 3 i plyta grzejna prasy. Przy po¬ przecznych bokach plyty wyrzutnikowej za¬ wieszone sa wychylnie dwie dzwignie 5, zao¬ patrzone na dolnym koncu w ramiona po¬ przeczne 6. Ramiona te sluza do zahaczania o zaczepy 7, przymocowane do dolnej czesci II prasy, w celu zatrzymania plyty wypycho¬ wej w polozeniu, przystosowanym do wypy¬ chania wypraski z formy przy ruchu górnej czesci prasy do góry.W celu zluzowania zaczepów 7 zastosowano krzywke 8, przymocowana do dzwigni 5, która wspóldziala z krazkiem 9, zmontowanym na górnej ^czesci I prasy. Po zluzowaniu zaczepów plyta wypychowa zostanie przesunieta do góry w swe polozenie wyjsciowe, pod dzialaniem sprezyn srubowych 10. Przy przesuwaniu na dól górnej czesci I prasy, ramiona 6 dzwigien 5 zostaja z powrotem przesuniete pod zaczepy 7 i dzwignie 5 docisniete do kadluba prasy za pomoca sprezyn 11.Jak juz wspomniano wyzej, urzadzenie wed¬ lug wynalazku najlepiej nadaje sie w zasto¬ sowaniu do pras z uniwersalnym korpusem, umozliwiajacym latwa wymiane form. W zwiaz¬ ku z tym jest rzecza bardzo wazna kazdorazo¬ we dokladne nastawienie wielkosci skoku wy¬ pychania, uzaleznionej przede wszystkim od rodzaju uzytej formy. Wynalazek umozliwia bardzo latwe nastawianie wielkosci takiego sko¬ ku, oznaczonej np. litera „X", która jest za¬ znaczona przez konstruktora na kazdej formie.Do takiego nastawiania sluza sruby nastawcze 12, pozwalajace na regulowanie dlugosci dzwi¬ gien 5 przez obracanie ich w jednym lub dru¬ gim kierunku. Z dzwigniami 5 polaczone sa listwy wodzace 13, na których sa umieszczone wycechowane wartosci „X". Listwy 13 sluza jednoczesnie do zabezpieczania ramion 6 przed przekrecaniem sie. Formy zamocowuje sie w korpusie prasy za pomoca odpowiednich uchwytów dociskowych o i b.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w spo¬ sób nastepujacy. Przed zamocowaniem danej formy w uchwytach a, b nastawia sie zadana wartosc skoku wypychania „X" za pomoca srub nastawczych 12, Nastepnie przykreca sie plyte wypychowa 1 do plyty wyrzutnikowej V za pomoca srub stozkowych 4 i forme zamyka, w celu wykonania wypraski w znany sposób.W tym przypadku dzwignie 5 znajduja sie w swym pionowym polozeniu wyjsciowym.Po wykonaniu wypraski i po uruchomieniu prasy otwiera sie forme przez przesuwanie do góry górnej czesci I prasy wraz z zawarta w niej wypraska. Po przesunieciu tej czesci górnej na wysokosc odpowiadajaca odleglosci ramienia 6 dzwigni 5 od zaczepu 7 w stanie zamknietym prasy, nastepuje zatrzymanie ply¬ ty wypychowej dzieki zahaczeniu tego-ramie¬ nia o zaczep 7, przymocowany do dolnej czes¬ ci II prasy. Poniewaz ruch do góry czesci 1 prasy trwa nadal, przeto plyta wypychowa r-a —zmieni swe polazenie wzgledem górnej for¬ my i w zwiazku z tym wypchnie swoimi kol¬ kami 2 wypraske z formy.Po usunieciu z formy wypraski i przy dal¬ szym przesuwaniu sie do góry górnej czesci prasy nastepuje wspóldzialanie krzywki 8 z krazkiem 9, powodujace wychylenie dzwigni 5 na zewnatrz i zluzowanie zaczepów 7. Uwol¬ niona wskutek tego plyta wypychowa 2 zo¬ stanie przesunieta do góry w jej polozenie wyjsciowe pod dzialaniem sprezyn srubowych 20.Nastepnie rozpoczyna sie zamykanie formy przez przesuwanie górnej czesci I prasy na dól. Ramiona 6 dzwigien 5 przesuna sie wzdluz pochylej powierzchni 7a zaczepów 7 i po omi¬ nieciu zaczepów zostaja przesuniete w ich po¬ lozenie wyjsciowe pod dzialaniem sprezyn 11.Teraz przystepuje sie do wykonania wypraski i opisane wyzej czynnosci powtarza sie.Z powyzszego widac, ze wszelkie czynnosci zwiazane z usuwaniem wypraski z górnej formy wykonuje sie calkowicie samoczynnie, co pozwala na znaczne skrócenie czasu i wyeli¬ minowanie wysilku fizycznego. Ponadto urza¬ dzenie jest latwe w obsludze i pewne w dzia¬ laniu. % PLPublished on April 27, 1961. / ^ rfN «Slx% O. Ibibliotekai ^ Urzedu POLSKIEJ RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 443b7 KI. 58 b / 17 Zaklady Ciecieórcze Przyrzadów Measure im. Janka Krasickiego Przedsiebiorstwo Panstwowe *) Warsaw, Poland Device for automatic removal of moldings The patent has been in force since July 28, 1960 The subject of the invention is a device for automatic removal of moldings from the mold. So far, in presses with an upper ejector, the moldings are removed from the upper part forms mostly by hand. For this purpose, a hand lever is used to move the push plate downwards. After the mold is fully opened, the press operator pushes the molded part out of the mold with the help of the pins of the ejector plate, which is moved by a manual lever, after which the plate must be moved up into its starting position. However, such displacement of the plate is associated with significant inconveniences. *) The patent owner stated that the inventors were co-invented by Janusz Nargiello and "Wladlaw Dynski. Removing the molded parts from the mold is e.g. labor-intensive and requires a relatively long time. The reliability of operation of such a device controlled by a manual lever is questionable, and sometimes, as practice has shown, there are cases of damage to the moldings during removal from the mold. The device according to the invention allows to eliminate the drawbacks and inconvenience of the devices used to remove presses from the mold It ensures that all activities related to the removal of the moldings are performed fully automatically, which makes it possible to significantly reduce the time needed to eject the molding and to return the ejection plate to its original position; these activities are performed during the opening of the mold. elimination of the physical exertion associated with moving the plate, wash out and the risk of damage to the moldings due to the use of the two rontilgo with the push-out plate when moving it. the invention is applicable to bakelite molds that are removably attached to a pris and allows easy mold replacement, the device has an ejection plate provided with pins for removing parts, detachably attached to the ejector plate, which is provided. prfeeBun ^ l & pdn ^ and press heating plate. Swing levers are suspended on the opposite transverse edges of the ejector plate, the arms of which cooperate with the catches of the lower part of the press. These hooks are used to stop the ejection plate from moving up the upper part of the press, and therefore to push the pressed-out pieces out of the die. In order to push the arms of the swing-out levers to loosen the push-plate after the part is ejected, the cam, attached to the lever and the pulley interacting with it, is mounted on the upper part of the press. When the catches are unhooked, the ejector plate and the ejector plate are moved to its upper original position, under the action of the coil springs. The swing levers are pressed against the sides of the press by means of compression springs. The apparatus according to the invention is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal side view of the apparatus, partially sectioned along the line ABCDEF in Fig. 3, Fig. 2 is a lateral side view of the device partially in section along the lines HIJ in FIG. 3, a, FIG. 3 - bottom view of the upper part of the press. The device according to the invention has a push plate (Figs. 1 and 2) provided with pins 2 for removing the moldings from the upper part of the mold, detachably attached to the V ejector plate by means of taper screws 4. Plate the ejector is slidably mounted between the upper plate 3 and the press heating plate. At the transverse sides of the ejector plate, two levers 5 are pivoted, attached at the lower end to the transverse arms 6. These arms are used to hook onto the catches 7 attached to the lower part of the second press in order to stop the plate being pushed out. ¬ in a position adapted to eject the molded part from the mold when the upper part of the press is moved upwards. In order to loosen the latches 7, a cam 8 is used, attached to the lever 5, which interacts with a pulley 9, mounted on the upper part I of the press. After loosening the catches, the ejection plate will be moved up to its original position, under the action of the coil springs 10. When the upper part I of the press is moved down, the arms 6 levers 5 are moved back under the catches 7 and the levers 5 pressed against the press frame by means of springs 11. As already mentioned above, the apparatus according to the invention is best suited for use with presses with a universal body allowing easy mold changes. Therefore, it is very important that each time the exact size of the ejection stroke is set, which depends primarily on the type of form used. The invention makes it possible to very easily adjust the amount of such a stroke, indicated e.g. by the letter "X", which is marked by the designer on each mold. Adjustment screws 12 are used for this adjustment, allowing the length of the sounds 5 to be adjusted by turning them in in one or the other direction. Attached to the levers 5 are guiding bars 13 on which the values "X" are marked. The bars 13 are also used to protect the arms 6 against twisting. The molds are fixed in the body of the press by means of suitable clamps o and b. The device according to the invention works as follows. Before mounting the mold in the holders a, b, the desired value of the ejection stroke "X" is set by means of the adjusting screws 12, Then the ejection plate 1 is screwed to the ejector plate V by means of taper screws 4 and the mold is closed in order to make the molding in the known manner In this case, the levers 5 are in their vertical starting position. After the molding is made and the press is actuated, the mold opens by sliding the upper part I of the press upwards with the molding contained therein. After moving the upper part to a height corresponding to the arm distance 6 the lever 5 from the catch 7 in the closed state of the press, the pusher plate is stopped by hooking this arm on the catch 7 attached to the lower part II of the press. As the upward movement of part 1 of the press continues, the plate pushes out —Change its position with respect to the upper mold and therefore push 2 the molded part out of the mold with its studs. After removing the molding from the mold and with further movement As the upper part of the press rises upwards, the cam 8 interacts with the pulley 9, causing the lever 5 to swing outwards and the detents 7 to be loosened. The ejection plate 2 thus released will be moved upwards into its original position by the action of the helical springs 20. The closing of the mold then begins by moving the upper part I of the press downwards. The arms 6 of the levers 5 will move along the inclined surface 7a of the catches 7 and, after avoiding the catches, they are moved to their original position under the action of the springs 11. Now the molding is made and the above-described activities are repeated. the activities related to removing the molding from the upper mold are completely automatic, which allows for a significant reduction of time and elimination of physical effort. Moreover, the device is easy to use and reliable in operation. % PL