2 BIBLIOTEKA] U.P. PRL I Opublikowano dnia 15 maja 1961 r. & liii ^ GMe SjdA POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44359 KI. 67 b Zaklady Sprzetu Motoryzacyjnego Nr 2 *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Lódz, Polska Pysza do plynnego docierania gladzi cylindrów silników spalinowych, wykonanych ze stopów aluminiowych Patent trwa od dnia 10 sierpnia 1959 r.Znane dotychczas dysze do plynnego docie¬ rania wewnetrznych powierzchni cylindrycz¬ nych pracuja w zespole ze specjalnym od¬ dzielnym zbiornikiem, wyposazonym w mie¬ szalnik do wytwarzania zawiesiny plynu scier¬ nego, która poprzez przewód przetloczana jest do dyszy.Wada tego rozwiazania jest nierównomierny sklad zawiesiny sciernej, gdyz proszek scierny osiada w zalamaniach .przewodu na skutek za¬ wirowan oraz malej szybkosci przeplywu, szcze¬ gólnie w czasie postoju, co jest przyczyna czes¬ ciowego, a nawet calkowitego zatykania sie przewodu, co oczywiscie wplywa na nierów¬ nomierna prace dyszy. Wady te sa szczególnie istotne w przypadku docierania obrobionej na wymiar gladzi cylindra aluminiowego, co prze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Andrzej Grzymski. biega stosunkowo bardzo szybko i przedzielona jest dluzszymi przerwami, potrzebnymi do zmia¬ ny cylindra. Glównym zadaniem tej operacji jest nie tylko polepszenie gladzi, lecz przede wszystkim równomierne zerwanie warstwy tlenków w mozliwie najkrótszym czasie, gdyz decyduje to o zachowaniu tolerancji wymiaro¬ wych, ksztaltu i pózniejszej przyczepnosci na¬ kladanej elektrolitycznie warstwy twardego chromu.Znane dotychczas dysze spelniaja zadanie polepszenia gladkosci, w przypadku metali o twardym podlozu, przy czym usterki w ich pracy poprawiane sa droga przedluzenia czasu pracy, oraz wprowadzenia wzglednego ruchu obrotowego prócz niezbednego ruchu posuwisto- zwrotnego. W przypadku plynnego docierania obrobionej na wymiar gladzi cylindra o miek¬ kim podlozu stopu aluminiowego, wymagana jest szczególna pewnosc w pracy dyszy na ca-lym obwodzie. Sprowadza sie to do koniecz¬ nosci uzyskania jednakowego skladu emulsji sciernej w kazdym punkcie obwodu dyszy, w ilosciach -scine okrejlonycij, gdyz decyduje to o uzyskaniu przez nia jednakowej szyb¬ kosci zrywania twardej warstwy tlenków na calym obwodzie cylindra.Przedmiotem wynalazku jest dysza, w któ¬ rej zagadnienia równomiernej pracy na obwo¬ dzie rozwiazano w ten sposób, ze na korpusie dyszy usytuowanej pionowo umieszczono dwa obrotowe o dzialaniu ciaglym dozowniki, scisle kontrolujace wydatek plynu i proszku scier¬ nego, przez co uzyskuje sie jednakowy sklad plynu sciernego w kazdym punkcie obwodu.Zbiorniki dozowników w ksztalcie pierscieni pozwalaja na uzupelnienie ich w czasie pracy, przy czym obrót ich uzyskuje sie w trakcie zasilania zbiornika dozownika plynu przez skierowanie strumienia powietrza na lopatki umieszczone na wewnetrznej stronie obwodu zbiornika. Koncówka robocza dyszy sklada sie z pierscieniowych, o odpowiednim ksztalcie okreslonym praktyka i teoria przeplywów cie¬ czy i gazów dysz, powietrza, plynu sciernego i emulsji sciernej, centrowanych wzajemnie przy pomocy waskich azurowych wsporników usytuowanych w górnej czesci korpusu dyszy, przez co uzyskuje sie pierscieniowy wylot emulsji, bez zadnych przerw na obwodzie.Na rysunku uwidoczniono przykladowe roz¬ wiazanie dyszy wedlug wynalazku, przy czyni fig. 1 przedstawia- dysze w przekroju podluz¬ nym, a fig. 2 — wspornik centrujacy dysze.Korpus dyszy 1 stanowi rura doprowadzajaca sprezone powietrze, dookola której w górnej jej czesci na wcisnietych lozyskach tocznych 13 obracaja sie pierscieniowe zbiorniki dozowni¬ ków plynu 2 i proszku 3, na dnie których wmontowano odpowiednio dozownik • plynu 4 i dozownik proszku 5. Oslona zewnetrzna dy¬ szy 7 centrowana jest wzgledem korpusu 1 przy pomocy wsporników centrujacych 8 i za¬ konczona jest w górnej czesci lejkiem 6.W dolnej czesci korpusu dyszy 1 znajduje sie dysza powietrza 10 oraz wsporniki centrujace 9 i trzonek grzybka 11. W dolnej czesci oslony zewnetrznej dyszy 7 znajduje sie dysza glów¬ na 12.Wlasciwa dysze powietrza stanowi pierscie¬ niowa przestrzen, ograniczona wewnetrznym ksztaltem dyszy powietrza 10 i ksztaltem czesci grzybka 11, znajdujacym sie na odcinku dy¬ szy 10.• Dysza plynu sciernego okreslona jest przez zewnetrzna czesc dyszy powietrza 10 i odpo¬ wiadajaca czesc dyszy glównej 12, Dysza emulsji sciernej okreslona jest ksztal¬ tem grzybka U oraz pozostala czescia dyszy glównej 12.Praca dyszy zaczyna sie od wprowadzenia w ruch obrotowy i uruchomienia dozowników 4 i 5, dzieki czemu mieszanina proszku i plynu, jako plyn scierny, splywa po lejku 6 i oslo¬ nie 7 do dyszy plynu sciernego.Doprowadzone do rury 1 sprezone powietrze rozpreza sie w dyszy powietrza, przez co zwieksza swoja szybkosc przeplywu. Powietrze porywa plyn scierny z dyszy plynu sciernego, przy czym rozprezajac sie dalej tworzy z nim emulsje scierna, która majac znaczna szybkosc, dzieki swej energii kinetycznej zdolna jest do obrabiania powierzchni, na która jest skie¬ rowana. PL2 LIBRARY] U.P. PRL I Published on May 15, 1961. & liii ^ GMe SjdA POLSKIEJ RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 44359 KI. 67 b Zaklady Sprzetu Motoryzacyjnego No. 2 *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Lódz, Poland Pysza for smooth running in of cylinder liners of internal combustion engines made of aluminum alloys The patent has been in force since August 10, 1959 The so far known nozzles for smooth lapping of internal cylindrical surfaces are in operation in a unit with a special, separate tank, equipped with a mixer for the preparation of the abrasive fluid suspension, which is forced through the conduit to the nozzle. The disadvantage of this solution is the uneven composition of the abrasive suspension, because the abrasive powder settles in the folds of the conduit due to It is swirled and the flow rate is slow, especially during standstill, which causes partial or even complete clogging of the conduit, which of course affects the uneven operation of the nozzle. These disadvantages are particularly significant in the lapping of a custom-made surface of an aluminum cylinder, which *) The patent owner stated that the inventor is Andrzej Grzymski. it runs relatively quickly and is separated by longer pauses needed for cylinder change. The main task of this operation is not only to improve the smoothness, but most of all to evenly break the oxide layer in the shortest possible time, as this determines the maintenance of dimensional tolerances, shape and subsequent adhesion of the electrolytically deposited hard chrome layer. The nozzles known so far perform the task of improving smoothness, in the case of metals with a hard base, where the faults in their work are corrected by the way of extending the working time, and introducing a relative rotational motion in addition to the necessary reciprocating motion. In the case of smooth lapping of a machined cylinder head with a soft aluminum alloy substrate, special care is required in the operation of the nozzle around its entire circumference. It comes down to the necessity to obtain the same composition of the abrasive emulsion at every point of the nozzle circumference, in the number of specified scales, as this determines the achievement of the same speed of breaking the hard oxide layer on the entire circumference of the cylinder. The subject of the invention is the nozzle, in which problems of uniform work on the circumference were solved in such a way that on the body of the nozzle situated vertically there were placed two rotating, continuous-action dispensers, closely controlling the flow of the liquid and the abrasive powder, thus obtaining the same composition of the abrasive liquid at each point The ring-shaped dispenser tanks allow you to refill them during operation, and their rotation is achieved while the fluid dispenser reservoir is being fed by directing the air stream onto vanes located on the inside of the reservoir perimeter. The working tip of the nozzle consists of ring-shaped, appropriately shaped, practice and theory of flows of liquid and gases, nozzles, air, abrasive fluid and abrasive emulsion, centered on each other by means of narrow azure brackets located in the upper part of the nozzle body, thus obtaining a ring-shaped the emulsion outlet, without any gaps on the circumference. The drawing shows an exemplary embodiment of the nozzle according to the invention, with Fig. 1 showing the nozzles in a longitudinal section, and Fig. 2 showing the centering of the nozzles. The body of the nozzle 1 is a compressed feed pipe. air, around which, in its upper part, on pressed rolling bearings 13 rotate ring-shaped tanks of liquid 2 and powder 3 dispensers, at the bottom of which there are respectively a liquid dispenser 4 and a powder dispenser 5. The outer cover of the nozzle 7 is centered in relation to the body 1 by means of centering brackets 8 and is terminated in the upper part with a funnel 6. In the lower part k The body of the nozzle 1 includes an air nozzle 10, centering supports 9 and a plug shaft 11. In the lower part of the outer nozzle shell 7 there is a main nozzle 12. The actual air nozzle is a ring-shaped space, limited by the inner shape of the air nozzle 10 and the shape of the parts The abrasive nozzle 11 is defined by the outer part of the air nozzle 10 and the corresponding part of the main nozzle 12, the nozzle of the abrasive emulsion is defined by the U-shape and the remaining part of the main nozzle 12. The operation of the nozzle begins with the rotation and actuation of the dispensers 4 and 5, thanks to which the mixture of powder and liquid flows down the funnel 6 and the shield 7 to the abrasive liquid nozzle. The compressed air supplied to the tube 1 is expanded into an abrasive fluid. the air nozzle, thereby increasing its flow rate. The air entrains the abrasive fluid from the abrasive fluid nozzles, while expanding further with it, it forms an abrasive emulsion which, having a considerable speed, thanks to its kinetic energy, is able to process the surface to which it is directed. PL