PL44254B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44254B1 PL44254B1 PL44254A PL4425460A PL44254B1 PL 44254 B1 PL44254 B1 PL 44254B1 PL 44254 A PL44254 A PL 44254A PL 4425460 A PL4425460 A PL 4425460A PL 44254 B1 PL44254 B1 PL 44254B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- barium
- water
- barite
- leaching
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 159000000008 strontium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 8
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQVHMOLNSYFXIJ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]pyrazole-3-carboxylic acid Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O)C(=O)O PQVHMOLNSYFXIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100496858 Mus musculus Colec12 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
* Opublikowano dnia 5 maja 1961 r.^^ Jy v 4u -4 /8,*l7otIk; POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44254 A%aY*} M\*M Kl.^lfr mr» Instytut Chemii Nieorganicznej*) Gliwice, Polska Sposób wydzielania rozpuszczalnych soli baru i strontu ze stopów lub spieków barytu Patent trwa od dnia 29 lutego 1960 r.Podstawowa ruda baru jest baryt, mineral skladajacy sie glównie z siarczanu barowego i przewaznie zawierajacy mala ilosc siarczanu strontowego obok innych skladników. Znany i powszechnie stosowany sposób przeróbki tej trudno rozpuszczalnej rudy polega na redukcji zawartego w nim siarczanu do siarczku przez wyprazanie weglem. Po wyprazeniu mase reak¬ cyjna luguje sie kwasem solnym otrzymujac roztwór chlorku barowego. Przy oczyszczaniu chlorku barowego przez krystalizacje, otrzymu¬ je sie chlorek strontowy na zasadzie róznicy rozpuszczalnosci. Sposób polegajacy na reduk¬ cji siarczanu nie nadaje sie do przeróbki ba¬ rytu zawierajacego duza ilosc krzemionki, po¬ niewaz podczas prazenia, bar przechodzi w trudno rozpuszczalne krzemiany. Od dawna próbowano innych sposobów przeróbki bary- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. Ja# Teperek, inz. Kazi¬ mierz Bednarczyk i.Adam Chajduga. tu droga stapiania z róznymi solami, dziala¬ niem chlorowodoru w wysokiej temperaturze itp., jednakze brak jest wiadomosci, aby któ¬ ry z tych sposobów uzyskal zastosowanie tech¬ nologiczne.Reakcja BaSOi + CaC^ ^ BaClo + CaS04 jest odwracalna. W srodowisku wodnym prze¬ biega ona jako reakcja jonowa ilosciowo w le¬ wo i jest podstawowa reakcja analityczna przy oznaczaniu baru lub siarczanów. Natomiast w syropie o malej ilosci wody, oraz w bezwod¬ nym stopie, równowaga przesuwa sie w pra¬ wo, zwlaszcza przy nadmiarze chlorku wapnio¬ wego. Przy ogrzewaniu stoipu do dostatecznie wysokiej temperatury przesuniecie sie tej równowagi w prawo zachodzi praktycznie ilos¬ ciowo, co równiez jest znane i o czym mozna sie przekonac lugujac otrzymany stop metano¬ lem, w którym rozpuszczaja sie Oba chlorki, a nie rozpuszczaja siarczany.Poniewaz rozpuszczalnosc chlorku barowegow bezwodnym metanolu jest zbyt mala dla ce¬ lów technologicznych, proponowano w patencie Stanów^ Zjednoczonych Ameryki nr 2.030.659 stqp|wanle do luiowania roztworów wodnych metanolu* o ró*zn#eh * stezeniach np. 80% lub metanolu z glikolem etylowym. Stosowanie te¬ go sposobu wymaga jednak poslugiwania sie bardzo duzymi ilosciami rozpuszczalników, a nie uniknione straty tych rozpuszczalników czynia ten sposób zbyt kosztownym.Wynalazek polega na zastosowaniu do lugo¬ wania stopu barytu z chlorkiem wapniowym wody amoniakalnej o stezeniu co najmniej 1 mol NH3 w litrze. Jak sie okazalo bowiem woda amoniakalna o dostatecznym stezeniu nie rozpuszcza praktycznie siarczanów, rozpuszcza¬ jac doskonale zawarte w stopie chlorki. Podczas lugowania stopu woda amoniakalna nastepuje silne zahamowanie przebiegu wymienionej reak¬ cji w lewo. Lugowanie woda amoniakalna wy¬ maga znacznie mniejszej ilosci tej cieczy niz w przypadku stosowania wspomnianych wyzej "rozpuszczalników organicznych. Poza tym wo¬ da amoniakalna jest tania i mozna ja latwo regenerowac. Unikniecie stosowania organicz¬ nych rozpuszczalników decyduje o przydatnos¬ ci sposobu wedlug wynalazku do celów prze¬ myslowych. Sposób ten umozliwia wykorzysta¬ nie barytów zawierajacych dowolnie duza ilosc krzemionki, a wiec równiez barytów nie na¬ dajacych sie do przeróbki w sposób dotych¬ czas stosowany, to jest droga redukcji weglem.Sposób wedlug wynalazku wymaga najpierw przygotowania stopu mielonego barytu z chlor¬ kiem wapniowym w nadmiarze, co jest znane rip. z szeregu przykladów podanych w cytowa¬ nym amerykanskim opisie patentowym. Rów¬ niez okazalo sie mozliwe przeprowadzenie reak¬ cji miedzy siarczanem barowym a chlorkiem wapniowym bez stapiania, a* jedynie przez spiekanie, poslugujac sie do tego piecem obro¬ towym. Otrzymany stop lub spiek ostudzony poddaje sie rozdrobnieniu i luguje woda amo¬ niakalna w ilosci 3—5 krotnie przewyzszajacej wagowo ilosc masy lugowanej. Juz niewielka zawartosc amoniaku w wodzie znacznie zmniej¬ sza predkosc przebiegu reakcji w lewo. W ce¬ lu otrzymania dobrej wydajnosci chlorku baru, nalezy stosowac wode amoniakalna zawieraja¬ ca co najmniej 1 mol amoniaku w litrze, lecz bardziej korzystne jest stosowanie wody o wyz¬ szych stezeniach np. 10—15 moli w litrze. Gór¬ na granice stezenia wody amoniakalnej stano¬ wia jedynie trudnosci manipulacyjne, zwiaza¬ ne z duza preznoscia amoniaku. Lugowanie przebiega bardzo szybko, dzieki doskonalej rozpuszczalnosci obu chlorków. Mieszanine poddaje sie saczeniu, osad przeplukuje woda amoniakalna, a nastepnie woda zwykla. Prze¬ sacz zawierajacy chlorki uwalnia sie od amo¬ niaku przez ogrzewanie, a nastepnie zageszcza przez odparowanie czesci wody. Po oziebieniu krystalizuje chlorek barowy, który oddziela sie np. przez odwirowanie. Ze wzgledu na wyzsza czysitosc chlorku barowego otrzymywane¬ go z roztworu mniej zageszczonego, okazala sie celowa praca w dwóch lub trzech etapach, skladajacych sie z wydzielenia krysztalów chlorku barowego i dalszego podgeszczania roz¬ tworu. Przy odpowiednim stezeniu i po wydzie¬ leniu prawie calej zawartosci chlorku barowe¬ go otrzymuje sie frakcje krysztalów zawiera¬ jaca chlorek strontowy, który wymaga oczy¬ szczenia przez rekrystalizacje. Chlorek wap¬ niowy, który pozostaje w roztworze moze byc wykorzystany do dalszych szarz produkcyj¬ nych. Amoniak odpedzony z roztworu absor¬ buje sie w wodzie w celu odzyskania wody amoniakalnej. Straty amoniaku mozna dopro¬ wadzic do minimum przy racjonalnym roz¬ wiazaniu urzadzen, które winny byc zamyka¬ ne i zaopatrzone w odwietrzenia poprzez plucz¬ ki wodne.Przyklad. 1000 kg barytu o skladzie: BaS04 70% SrSo* 2% Si02 12% Fe203, AljOs i inne skladniki 16% zmielono do wielkosci ziarna okolo 1 mm, zmieszano z chlorkiem wapniowym w ilosci 620 kg, stanowiacym techniczny produkt, han¬ dlowy w platkach o zawartosci okolo 70 proc.CaCl2* i ogrzewano w otwartej panwi do sto¬ pienia, po czym podwyzszano temperature az do osiagniecia 700°. Otrzymany stop zlano i po¬ zostawiono do skrzepniecia i ostudzenia, po czym go rozdrobniono i wprowadzono do zamy¬ kanego naczynia z mieszadlem, do którego na¬ stepnie wlano 6 m3. wody amoniakalnej o ste¬ zeniu 23%. Mieszadlo uruchomiono na prze¬ ciag 10 minut, po czym zawartosc naczynia spuszczono przez filtr. Osad na filtrze przeplu¬ kano woda amoniakalna, a nastepnie zwykla woda. Przesacz przeprowadzono przez kolum¬ ne do. odpedzania amoniaku, do której od do- - 2 -lu wprowadzano pare zywa, a góra odbierano opary amoniaku i prowadzono je do pochla¬ niacza wodnego. Ciecz pozbawiona amoniaku podgeszczono i ochlodzono do pierwszej krysta¬ lizacji. Po odwirowaniu krysztalów, ciecz pod- geszczano dalej do osiagniecia temperatury wrzenia 104°, po czym ponownie ochlodzono i otrzymano druga frakcje krysztalów chlorku barowego. Lacznie otrzymano 586 kg BaCL- .2H20 co stanowi 80%, baru zawartego w rudzie. Ponadto otrzymano po rekrystaliza¬ cji 15 kg SrCL'6H20 co stanowi 50% stron¬ tu zawartego w barycie. Pozostaly lugi pokry- staliczne i popluczki zawierajace dalsze ilosci baru i strontu, których czesciowe odzyskanie jest mozliwe przy ich wykorzystaniu do dal¬ szych szarz produkcyjnych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania rozpuszczalnych soli ba* ru i strontu ze stopów lub spieków barytu z chlorkiem wapniowym przez lugowanie, zna¬ mienny tym, ze do lugowania stosuje sie wodej amoniakalna o stezeniu co najmniej 1 mol a- moniaku w litrze. • Instytut Chemii Nieorganicznej Zastepca: mgr inz. Witolfl Hennel rzecznik patentowy 65. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44254B1 true PL44254B1 (pl) | 1961-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101857458B1 (ko) | 리튬 함유 재료의 처리 방법 | |
| Laue et al. | Nitrates and nitrites | |
| AU2020257064B2 (en) | Processes for treating aqueous compositions comprising lithium sulfate and sulfuric acid | |
| ES2643503T3 (es) | Procedimiento e instalación para obtener hierro de pirita tostada | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| RS61569B1 (sr) | Postupci za obradu materijalima koji sadrže litijum | |
| CN115323196A (zh) | 包括HCl喷射的含锂材料的加工 | |
| KR20150114383A (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
| JP2022544670A (ja) | 黒鉛材料を精製するためのプロセス | |
| PL115225B1 (en) | Method for the production of very pure aluminium oxide | |
| CN104310444A (zh) | 从化学刚化玻璃生产的废硝酸钾原料中提取硝酸钾的方法 | |
| CH618665A5 (pl) | ||
| Demirkiran et al. | Dissolution of thermally dehydrated ulexite in ammonium acetate solutions | |
| BR102013023697B1 (pt) | processo utilizado para a produção de carbonato de lítio, a partir de uma salmoura rica em ca e mg | |
| PL44254B1 (pl) | ||
| AT504602B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung wasserfreier seltenerdhalogenide von kristallqualität | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
| CN103420935B (zh) | 一种处理糖精钠结晶母液的方法 | |
| DK148284B (da) | Fremgangsmaade til behandling af blychloridoploesninger | |
| US2040548A (en) | Treatment of nitrate-bearing material | |
| US669019A (en) | Process of treating furnace-slag. | |
| CA3068780A1 (en) | Method for obtaining cesium from aqueous starting solutions | |
| JPH08157207A (ja) | 珪弗化ソーダの製造方法 | |
| US2980504A (en) | Preparation of potassium compounds from potassium sulfate |